專利名稱：連續(xù)式高溫淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其是一種金屬熱處理中使用的可采用電加熱、氣加熱或油加熱的淬火溫度在1000～1350℃的高溫淬火爐，具體地說是一種連續(xù)式高溫淬火爐。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械制造行業(yè)中常常需要對工具、刃具、齒輪、軸承等零部件進(jìn)行在1000～1350℃溫度下進(jìn)行淬火處理，而現(xiàn)有的可供使用的熱處理設(shè)備一般為真空爐、箱式爐、鹽浴爐等熱處理設(shè)備，這些設(shè)備的共同點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，實(shí)際使用中存在耗能大，效率低等缺陷，特別是在以氯化鋇為介質(zhì)的鹽浴爐熱處理工藝中不僅存在環(huán)境污染，而且嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，故對使用要求十分苛刻。
而現(xiàn)有的連續(xù)式熱處理設(shè)備只能滿足1000℃以下的熱處理工藝要求，如網(wǎng)帶爐等，超過1000℃則無法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能在1000～1350℃溫度范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行高溫淬火、生產(chǎn)效率高、有利于降低能耗的連續(xù)式高溫淬火爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種連續(xù)式高溫淬火爐，包括推送裝置1、工作臺(tái)2、加熱室3、緩冷室4、淬火槽5、料盒6，工作臺(tái)2穿過加熱室3和緩冷室4，加熱室3由預(yù)熱段7和高溫段8組成，緩冷室4與高溫段8的末段17相通，工作臺(tái)2上放置有料盒6，推送裝置1安裝在料盒6進(jìn)入加熱室3的一側(cè)處，其特征是料盒6為正方形或長方形盒狀結(jié)構(gòu)，在其底部設(shè)有自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9，在加熱室3中的高溫段8的末端處的工作臺(tái)2上設(shè)有一個(gè)與該自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9相對應(yīng)的落料孔10，淬火槽5位于該落料孔10的下方。
料盒6底部的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9由一個(gè)承重板11及與其相連的支承耳12組成，支承耳12支承在料盒6盒壁上相應(yīng)的帶底插槽13的底面14上；承重板11相對二邊上的二個(gè)支承耳12偏離所在邊的中心，相應(yīng)地料盒6盒壁上的插槽13的中心線也對應(yīng)地偏離所在盒壁的中心線。
落料孔10相對的二側(cè)壁上設(shè)有使承重板11緩慢翻轉(zhuǎn)的半圓弧形槽15。半圓弧槽15的半徑不小于支承耳12的中心到承重板11靠近推送裝置1一邊的距離。
本實(shí)用新型的有益效果1、解決了長期以來無連續(xù)式高溫?zé)崽幚泶慊鹪O(shè)備的問題，有利于提高小型零部件的高溫?zé)崽幚淼男剩档湍芎?，改善生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)工人的身體健康。
2、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
3、應(yīng)用范圍廣，本實(shí)用新型不僅可用于制造電加熱爐，而且可用于制造氣加熱爐、油加熱爐等；不僅可用于制造1000～1350℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理的設(shè)備，而且本實(shí)用新型的料盒、落料孔等結(jié)構(gòu)可用于其它溫度范圍內(nèi)的熱處理設(shè)備。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的料盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示。
一種連續(xù)式高溫淬火爐，包括推送裝置1、工作臺(tái)2、加熱室3、緩冷室4、淬火槽5、料盒6，工作臺(tái)2穿過加熱室3和緩冷室4，加熱室3由預(yù)熱段7和高溫段8組成，緩冷室4與高溫段8的末段17相通，工作臺(tái)2上放置有料盒6，推送裝置1安裝在料盒6進(jìn)入加熱室3的一側(cè)處，料盒6(如圖2所示)為正方形或長方形盒狀結(jié)構(gòu)，在其底部設(shè)有自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9(如圖3、4、5所示)，該自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9由一個(gè)承重板11及與其相連的支承耳12組成，支承耳12支承在料盒6盒壁上相應(yīng)的帶底插槽13的底面14上；承重板11相對二邊上的二個(gè)支承耳12偏離所在邊的中心，相應(yīng)地料盒6盒壁上的插槽13的中心線也對應(yīng)地偏離所在盒壁的中心線。在加熱室3中的高溫段8的末端處的工作臺(tái)2上設(shè)有一個(gè)與該自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9相對應(yīng)的落料孔10，落料孔10相對的二側(cè)壁上設(shè)有使承重板11緩慢翻轉(zhuǎn)的半圓弧形槽15。半圓弧槽15的半徑不小于支承耳12的中心到承重板11靠近推送裝置1一邊的距離，淬火槽5位于該落料孔10的下方。
本實(shí)施例中的推送裝置1可采用現(xiàn)有技術(shù)中的液壓式、機(jī)械傳動(dòng)式等推進(jìn)機(jī)構(gòu)，加熱室3可采用電加熱式加熱室，也可采用氣加熱式加熱室，還可采用油加熱式加熱室，均可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的工作臺(tái)2、料盒6、自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)9均應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的耐火材料加以制造?？傊緦?shí)用新型未涉及部分均可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的工作原理如下首先將料盒6置于工作臺(tái)上，在料盒6中加入待處理的零件，此時(shí)料盒6中的零件的重量通過承重板11下部的支承條16作用在工作臺(tái)2上，支承條16同時(shí)起到導(dǎo)向作用，防止料盒6移動(dòng)過程中的偏向，由于支承條16的作用，承重板11不會(huì)繞支承耳12翻轉(zhuǎn)，啟動(dòng)推動(dòng)裝置1推動(dòng)料盒6進(jìn)入加熱室3中分別經(jīng)過預(yù)熱段7和高溫段8加熱到設(shè)定的溫度值(1000～1350℃)當(dāng)料盒6移動(dòng)到高溫段8的末端，且承重板11靠近加熱室3進(jìn)口端的一邊進(jìn)入落料孔10時(shí)，承重板11在其上的零件的重力的作用下自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，使放置在其上的零件自動(dòng)沿落料孔10落入下方的淬火槽5中進(jìn)行淬火，由于落料孔10的二邊加工成如圖1所示的半圓弧槽15，因此，承重板11的翻轉(zhuǎn)是緩慢進(jìn)行的，其翻轉(zhuǎn)速度與料盒6的平移速度即推進(jìn)裝置1的推進(jìn)速度有關(guān)。隨著料盒6的繼續(xù)移動(dòng)，承重板11在半圓弧槽15的作用下向工作臺(tái)1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)直至再次呈水平狀態(tài)，其底部的支承條16與工作臺(tái)2再次接觸，料盒6被推出加熱室3進(jìn)入緩冷室4中冷卻后進(jìn)入下一循環(huán)。隨著推進(jìn)裝置1的不斷工作將料盒6不斷地推進(jìn)加熱室3中加熱后進(jìn)行自動(dòng)落入淬火槽5中從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火處理，整個(gè)過程無需人工干預(yù)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式高溫淬火爐，包括推送裝置(1)、工作臺(tái)(2)、加熱室(3)、緩冷室(4)、淬火槽(5)、料盒(6)，工作臺(tái)(2)穿過加熱室(3)和緩冷室(4)，加熱室(3)由預(yù)熱段(7)和高溫段(8)組成，緩冷室(4)與高溫段(8)的末段(17)相通，工作臺(tái)(2)上放置有料盒(6)，推送裝置(1)安裝在料盒(6)進(jìn)入加熱室(3)的一側(cè)處，其特征是料盒(6)為正方形或長方形盒狀結(jié)構(gòu)，在其底部設(shè)有自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(9)，在加熱室(3)中的高溫段(8)的末端處的工作臺(tái)(2)上設(shè)有一個(gè)與該自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(9)相對應(yīng)的落料孔(10)，淬火槽(5)位于該落料孔(10)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫淬火爐，其特征是料盒(6)底部的自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(9)由一個(gè)承重板(11)及與其相連的支承耳(12)組成，支承耳(12)支承在料盒(6)盒壁上相應(yīng)的帶底插槽(13)的底面(14)上；承重板(11)相對二邊上的二個(gè)支承耳(12)偏離所在邊的中心，相應(yīng)地料盒(6)盒壁上的插槽(13)的中心線也對應(yīng)地偏離所在盒壁的中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫淬火爐，其特征是落料孔(10)相對的二側(cè)壁上設(shè)有使承重板(11)緩慢翻轉(zhuǎn)的半圓弧形槽(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能在1000～1350℃溫度范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行高溫淬火、生產(chǎn)效率高、有利于降低能耗的連續(xù)式高溫淬火爐，包括推送裝置(1)、工作臺(tái)(2)、加熱室(3)、緩冷室(4)、淬火槽(5)、料盒(6)，工作臺(tái)(2)穿過加熱室(3)和緩冷室(4)，加熱室(3)由預(yù)熱段(7)和高溫段(8)組成，緩冷室(4)與高溫段(8)的末段(17)相通，工作臺(tái)(2)上放置有料盒(6)，推送裝置(1)安裝在料盒(6)進(jìn)入加熱室(3)的一側(cè)處，其特征是料盒(6)為正方形或長方形盒狀結(jié)構(gòu)，在其底部設(shè)有自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(9)，在加熱室(3)中的高溫段(8)的末端處的工作臺(tái)(2)上設(shè)有一個(gè)與該自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)(9)相對應(yīng)的落料孔(10)，淬火槽(5)位于該落料孔(10)的下方。
文檔編號C21D1/19GK2808928SQ20052007018
公開日2006年8月23日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者孫言民 申請人:孫言民