專(zhuān)利名稱(chēng)：一種板坯連鑄用的異形結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬鑄造技術(shù)，尤其涉及一種板坯連鑄用的結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有板坯連鑄技術(shù)中，直平行板結(jié)晶器是由兩塊寬側(cè)壁和兩塊可移動(dòng)位置的窄側(cè)壁一起構(gòu)成結(jié)晶器內(nèi)腔的，在寬側(cè)壁和窄側(cè)壁的相交處，也即內(nèi)腔的四個(gè)角呈直角狀。因此，鋼水在這種直角結(jié)晶器內(nèi)凝固形成坯殼的過(guò)程中角部的鋼液呈二維冷卻，凝固速度較快，使得鑄坯整體凝固不均勻，很容易出現(xiàn)表面缺陷。而且，這種直角結(jié)晶器鑄出的板坯，由于邊角部冷卻速度快，表面溫度不均勻，還容易產(chǎn)生角部裂紋。特別在X42、X46、X52、X60、和X70等牌號(hào)管線(xiàn)鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，不經(jīng)扒皮處理直接軋制的板帶往往因此產(chǎn)生邊部裂紋而成為廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種其內(nèi)腔的四個(gè)角呈圓角或直斜角狀的板坯連鑄用結(jié)晶器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的該板坯連鑄用的異形結(jié)晶器由兩塊寬側(cè)壁和兩塊窄側(cè)壁組合而成，在每塊窄側(cè)壁的兩側(cè)邊，也即與寬側(cè)壁連接端的內(nèi)側(cè)各有一排直角三角狀凸沿，該三角狀凸沿的斜面向內(nèi)，一個(gè)直角面與窄側(cè)壁的內(nèi)表面相結(jié)合，另一個(gè)直角面與窄側(cè)壁的側(cè)面在同一平面上，也即窄側(cè)壁側(cè)面的延伸。
本實(shí)用新型異形結(jié)晶器所述三角狀凸沿的斜面可以呈平面形，該三角狀凸沿的直斜角邊長(zhǎng)度為1-15mm×1-15mm；異形結(jié)晶器所述三角狀凸沿的斜面也可以呈內(nèi)凹弧面形，該三角狀凸沿的圓角半徑為1-15mm。本實(shí)用新型異形結(jié)晶器所述窄側(cè)壁和三角狀凸沿可以是整體結(jié)構(gòu)的，也可以是裝配組合成一體的。
本實(shí)用新型異形結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)兩塊窄側(cè)壁上的四排直角三角狀凸沿改變了結(jié)晶器內(nèi)腔角部的形狀，將原來(lái)的直角改變成了圓角或直斜角，使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固形成坯殼過(guò)程中的角部冷卻由二維冷卻調(diào)整為接近一維冷卻，達(dá)到了降低角部冷卻強(qiáng)度的效果，使坯殼凝固相對(duì)均勻，從而避免了板坯角部冷卻凝固不均勻而出現(xiàn)表面缺陷的問(wèn)題。由于鑄坯邊角呈圓角或斜角形，其表面溫度相對(duì)均勻，中間和邊部的溫差減小，可避免直接軋制時(shí)因邊部溫度過(guò)低而產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。采用本實(shí)用新型異形結(jié)晶器可提高管線(xiàn)鋼連鑄坯的質(zhì)量，減少板帶邊部裂紋缺陷，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。


附圖1為本實(shí)用新型兩側(cè)邊帶有內(nèi)凹弧面形三角狀凸沿的窄側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型兩側(cè)邊帶有平面形三角狀凸沿的窄側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實(shí)用新型異形結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
從附圖3中可以看到本實(shí)用新型異形結(jié)晶器主要由兩塊寬側(cè)壁2和兩塊窄側(cè)壁1組合而成。在每塊窄側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)兩邊，也即與寬側(cè)壁2連接端的內(nèi)側(cè)各有一排直角三角狀凸沿3。該三角狀凸沿3的斜面向內(nèi)，其一個(gè)直角面與窄側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)表面相結(jié)合，另一個(gè)直角面與窄側(cè)壁1的側(cè)面在同一平面上，為窄側(cè)壁1側(cè)面的延伸，并與寬側(cè)壁2的內(nèi)表面相連接。本實(shí)用新型窄側(cè)壁1和三角狀凸沿3或4最好為整體結(jié)構(gòu)，但也可通過(guò)組裝的方法使兩者結(jié)合成一體。采用這種窄側(cè)壁1和三角狀凸沿3或4相結(jié)合的方法，既能達(dá)到改變結(jié)晶器內(nèi)腔角部形狀的目的，同時(shí)又不影響結(jié)晶器寬度的調(diào)整。本實(shí)用新型可通過(guò)三角狀凸沿斜面形狀的變化來(lái)改變結(jié)晶器內(nèi)腔角部的形狀。如采用其斜面呈內(nèi)凹弧面形的三角狀凸沿3(如附圖1和3所示)，則結(jié)晶器內(nèi)腔呈圓角；如采用其斜面呈平面形的三角狀凸沿4(如附圖2所示)，則結(jié)晶器內(nèi)腔呈直斜角。本實(shí)用新型三角狀凸沿3或4的尺寸應(yīng)按要求設(shè)定，斜面呈平面形的，該三角狀凸沿4的直斜角邊長(zhǎng)度為1-15mm×1-15mm；斜面呈內(nèi)凹弧面形的，該三角狀凸沿3的圓角半徑為1-15mm。
本實(shí)用新型以直斜角邊為5mm×5mm，或圓角半徑為5mm的異形結(jié)晶器為例，對(duì)規(guī)格為135mm×1170mm、牌號(hào)為X52的管線(xiàn)鋼進(jìn)行了澆注試驗(yàn)，并與傳統(tǒng)直角結(jié)晶器做了比較，對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表1。通過(guò)對(duì)比不難看出采用本實(shí)用新型異形結(jié)晶器澆注出的鑄坯邊角部與中部的溫差明顯減小，板帶邊部出現(xiàn)裂紋的比率也明顯降低。
表1傳統(tǒng)直角結(jié)晶器與異形結(jié)晶器澆注試驗(yàn)使用效果對(duì)比
權(quán)利要求1.一種板坯連鑄用的異形結(jié)晶器，由兩塊寬側(cè)壁(2)和兩塊窄側(cè)壁(1)組合而成，其特征在于在每塊窄側(cè)壁(1)的兩側(cè)邊，也即與寬側(cè)壁(2)連接端的內(nèi)側(cè)各有一排直角三角狀凸沿(3或4)，該三角狀凸沿(3或4)的斜面向內(nèi)，一個(gè)直角面與窄側(cè)壁(1)的內(nèi)表面相結(jié)合，另一個(gè)直角面與窄側(cè)壁(1)的側(cè)面在同一平面上，也即窄側(cè)壁(1)側(cè)面的延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形結(jié)晶器，其特征在于所述三角狀凸沿(4)的斜面呈平面形，該三角狀凸沿的直斜角邊長(zhǎng)度為1-15mm×1-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形結(jié)晶器，其特征在于所述三角狀凸沿(3)的斜面呈內(nèi)凹弧面形，該三角狀凸沿的圓角半徑為1mm-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形結(jié)晶器，其特征在于所述窄側(cè)壁(1)和三角狀凸沿(3或4)為整體結(jié)構(gòu)或裝配組合成一體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種板坯連鑄用異形結(jié)晶器。該結(jié)晶器由兩塊寬側(cè)壁和兩塊窄側(cè)壁組合而成，在每塊窄側(cè)壁的兩側(cè)邊，與寬側(cè)壁連接端的內(nèi)側(cè)各有一排直角三角狀凸沿，該凸沿的斜面向內(nèi)，一個(gè)直角面與窄側(cè)壁的內(nèi)表面相結(jié)合，另一個(gè)直角面與窄側(cè)壁的側(cè)面在同一平面上。所述凸沿的斜面可以呈平面形或內(nèi)凹弧面形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用兩塊窄側(cè)壁上的四排三角狀凸沿改變了結(jié)晶器內(nèi)腔角部形狀，將直角改成了圓角或直斜角，使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固形成坯殼過(guò)程中的角部冷卻由二維冷卻調(diào)整為接近一維冷卻，使坯殼凝固相對(duì)均勻，從而避免了板坯角部冷卻凝固不均勻而出現(xiàn)表面缺陷和直接軋制時(shí)因邊部溫度過(guò)低而產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D11/11GK2776595SQ20052008959
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月7日
發(fā)明者黃浩東, 王軍, 馬永剛 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)新鋼鐵有限責(zé)任公司