專利名稱：一種制備金屬基復(fù)合材料的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬基復(fù)合材料的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及制備金屬基復(fù)合材料的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐。
背景技術(shù)：
金屬基復(fù)合材料(Metal-matrix composites，簡(jiǎn)稱MMC)是復(fù)合材料的一類，它因具有高比強(qiáng)度、高比模量、高耐磨性等優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。MMC的制造工藝方法通常分為三類，即擴(kuò)散法、沉積法和鑄造法如表1所示。
表1金屬基復(fù)合材料的制法比較

對(duì)上述制備工藝的選擇一般遵循以下原則(1)所選工藝方法對(duì)材料組元的損傷最??；(2)能使任何形式的增強(qiáng)材料均勻分布或按與設(shè)計(jì)要求規(guī)則排列；(3)使最終形成的復(fù)合材料在性能上達(dá)到充分發(fā)揮各組元的作用，即達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短，而且各單元組元仍保留著固有的特性。
在制備方法的選擇上還要考慮性能/價(jià)格比，在能達(dá)到復(fù)合材料使用要求的情況下，盡可能選擇簡(jiǎn)便易行的工藝以降低制備成本。
目前，對(duì)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料來說，其常用制備方法為1鑄造法鑄造法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于制備大型復(fù)雜零件等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于一些金屬材料，如鋼鐵材料的熔點(diǎn)較高、鐵和一些增強(qiáng)體在液相中反應(yīng)活性大、潤(rùn)濕性差、以及鋼鐵的密度與增強(qiáng)體的密度相差較大的原因，要獲得增強(qiáng)體分布均勻結(jié)合強(qiáng)度高的鋼鐵基復(fù)合材料并非易事。通常采用對(duì)熱穩(wěn)定性高的增強(qiáng)體進(jìn)行預(yù)處理，再通過各種手段將其引入到金屬熔體中。
(1)攪拌鑄造法該工藝是向金屬熔體噴射顆粒或在攪拌熔體的同時(shí)加入顆粒的方法，為使增強(qiáng)相質(zhì)點(diǎn)在鋼中均勻、細(xì)小彌散分布，則必須盡可能減小兩者之間的界面張力。增強(qiáng)體表面包覆一層易潤(rùn)濕的過度層，或在基體中加入一些活性元素的方法，可以改善他們之間的結(jié)合。這種工藝簡(jiǎn)單，但不易控制增強(qiáng)體的含量，顆粒偏聚的問題也未能徹底解決。
(2)熔體浸滲法該工藝是將增強(qiáng)體制成預(yù)制坯，再利用壓力使合金熔體進(jìn)入坯料中，隨后可采用稀釋的方法降低增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)，隨后凝固即形成復(fù)合材料。熔體浸滲工藝是制造大體積分?jǐn)?shù)復(fù)合材料的較好方法，但界面反應(yīng)使增強(qiáng)體容易受損，另外制造設(shè)備也較為復(fù)雜。
2XDTM法XDTM(Exothermic dispersion)是原位合成法的一種。是將生成增強(qiáng)體的兩種粉末(如TiC中Ti和C)和基體粉末均勻混合，再加熱到高于基體熔點(diǎn)的高溫下處理，生成增強(qiáng)體的兩種粉末在高溫下發(fā)生反應(yīng)，從而在基體溶體中形成細(xì)小彌散的增強(qiáng)體，然后再經(jīng)鑄造、擠壓、熱軋等成型工藝制成產(chǎn)品。由于增強(qiáng)體也是原位合成的，基體與增強(qiáng)體的界面干凈、潤(rùn)濕性好、結(jié)合牢固、增強(qiáng)體細(xì)小彌散，從而有助于提高復(fù)合材料的性能。如在Fe-Cr-Ni耐熱鋼的溶體中，按比例加入Ti粉和石墨粉，保溫一段時(shí)間后，澆入石墨模中，可以制得在基體上均勻分布TiC顆粒的復(fù)合材料。
3粉末冶金法粉末冶金法是最早開發(fā)用于制備金屬基顆粒復(fù)合材料的工藝，與熔鑄法相比，由于在金屬基體的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，界面反應(yīng)大大減弱，增強(qiáng)體的粒度和體積比可以大范圍調(diào)整，增強(qiáng)體的選擇余地較大，燒結(jié)后可經(jīng)過進(jìn)一步的擠鍛或熱等靜壓處理提高致密度和復(fù)合材料性能。該方法是發(fā)展前景較好的方法。
在粉末冶金工藝中，先將增強(qiáng)體和基體粉末混合均勻，經(jīng)壓制、燒結(jié)及后續(xù)處理等工序制成產(chǎn)品。為提高混合粉末的壓制性和燒結(jié)收縮率，提高燒結(jié)坯的致密性，可以在合金中添加較多的液相燒結(jié)組元，如Cu3P等，其它工序和普通工序一樣。常用的增強(qiáng)體有SiC、TiC、TiB、TiB2等。結(jié)果表明，這種復(fù)合材料的室溫和高溫強(qiáng)度及硬度和耐磨性均有明顯的提高。
4機(jī)械合金化法此法是一種特殊的粉末冶金法。它采用高能球磨技術(shù)制造特殊的混合粉末，經(jīng)高能球磨后，混合粉末可以細(xì)化到納米級(jí)粒度，其表面活性極大。然后再經(jīng)普通壓制和燒結(jié)等工藝制成產(chǎn)品。由于增強(qiáng)體是在球磨過程中或在隨后的燒結(jié)工序中原位合成的，故它與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度顯著提高。該工藝可明顯改善復(fù)合效果，有較大的應(yīng)用前景。當(dāng)然還有許多工藝和理論問題尚待研究。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有制備金屬基復(fù)合材料的燒結(jié)設(shè)備的不足之處，本實(shí)用新型提供一種制備金屬基復(fù)合材料的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是在現(xiàn)有粉末冶金工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)燒結(jié)工藝，即改變其電阻加熱或模具通電加熱的模式。在產(chǎn)品制備過程中，通過模具的設(shè)計(jì)，使電流完全通過產(chǎn)品，而不是同時(shí)通過模具和產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)材料在外加低電壓時(shí)，即可獲得大電流，通過大電流引起的材料電致塑性和材料自身電阻發(fā)熱，在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)材料燒結(jié)。由于金屬基復(fù)合材料在初始粉末狀態(tài)下電阻較大，隨產(chǎn)品燒結(jié)致密電阻急劇減小，這樣在外加電壓一定的條件下，整個(gè)燒結(jié)工藝過程中電流密度值是不斷變化的，因此可視其為一個(gè)動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓過程。同時(shí)此過程也避免了以往粉末冶金熱壓燒結(jié)工藝中通過紅外測(cè)溫引起溫度測(cè)量不準(zhǔn)確的問題。利用燒結(jié)過程中電流形狀特征與被燒結(jié)材料加熱溫度的關(guān)系，通過控制電流的形狀特征完成燒結(jié)過程。利用電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓工藝可實(shí)現(xiàn)利用低電壓、大電流在短時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)的效果，大大縮短粉末燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。
本實(shí)用新型為電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，如圖1所示，電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐由五部分構(gòu)成電路控制系統(tǒng)、感應(yīng)調(diào)壓器、干式變壓器、動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。由電路控制系統(tǒng)、感應(yīng)調(diào)壓器和干式變壓器提供給動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐需要的電流，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐的工作數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)工藝的監(jiān)控。
電路控制系統(tǒng)的功能是使工作電流成周期性變化。工作周期包括延時(shí)間歇期和延時(shí)加熱期兩部分，延時(shí)間歇期由中間繼電器KT1控制，延時(shí)加熱期由中間繼電器KT2控制。其控制電路圖如圖2所示。其工作過程為1.開始通電時(shí)，常開銨鈕SB2合上，中間繼電器KA1輸出信號(hào)使中間繼電器KA1開關(guān)閉合。
2.時(shí)間繼電器KT1工作，輸出信號(hào)使時(shí)間繼電器KT1斷電延時(shí)常開觸頭閉合，時(shí)間繼電器KT2和交流接觸器KM開始工作；交流接觸器KM工作則形成回路，電壓施加到感應(yīng)調(diào)壓器上，動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐中有電流通過，交流接觸器KM也可用來改變電源相序。
3.時(shí)間繼電器KT2開始工作，時(shí)間繼電器KT2斷電延時(shí)常開觸頭閉合，中間繼電器KA2開始工作，中間繼電器KA2常閉觸頭斷開，時(shí)間繼電器KT1斷開，時(shí)間繼電器KT1斷電延時(shí)常開觸頭經(jīng)設(shè)定時(shí)間斷開，交流接觸器KM停止工作，動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐中無電流通過。同時(shí)，時(shí)間繼電器KT2斷開，驅(qū)動(dòng)時(shí)間繼電器KT2斷電延時(shí)常開觸頭在設(shè)定時(shí)間后恢復(fù)常開狀態(tài)，中間繼電器KA2斷開，中間繼電器KA2常閉觸頭閉合。
4.中間繼電器KA2常閉觸頭恢復(fù)常閉狀態(tài)，時(shí)間繼電器KT1開始工作，重復(fù)步驟2、3。
這樣，通過時(shí)間繼電器KT1和KT2的控制可實(shí)現(xiàn)電流以脈沖形式施加。如果時(shí)間繼電器KT2設(shè)定時(shí)間為0秒，則熱壓爐始終在通電狀態(tài)下工作。常閉按鈕SB1在正常狀態(tài)下閉合。
電路控制系統(tǒng)輸出的周期性變化的電流輸入給感應(yīng)調(diào)壓器，感應(yīng)調(diào)壓器的功能是完成第一次調(diào)壓，通過對(duì)感應(yīng)調(diào)壓器的控制可改變輸入電壓。它可將電壓從220V調(diào)整到100～500V。
干式變壓器的功能是完成第二次變壓，從而保證施加在被燒結(jié)樣品上的電壓(即動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐的輸入電壓)為低電壓，該輸入電壓為5～20V。由于金屬基復(fù)合材料燒結(jié)后電阻較小，外加低電阻，即可使動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐獲得極大工作電流，例如對(duì)鐵基SiC顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，電流值可達(dá)到200A。采用本實(shí)用新型的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，可針對(duì)不同金屬基復(fù)合材料的金屬和增強(qiáng)體陶瓷的電阻特征，調(diào)整外加電壓值，確定燒結(jié)效果較好的電流曲線，最終采用此電流曲線作為調(diào)整電壓及燒結(jié)時(shí)間等工藝參數(shù)的依據(jù)。
動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐部分由熱壓燒結(jié)模具和液壓機(jī)組成，如圖3所示，液壓機(jī)輸出壓強(qiáng)范圍可調(diào)。一般熱壓時(shí)采用20～80MPa的壓力，隨著模具的改進(jìn)，熱壓燒結(jié)時(shí)的壓力有可能進(jìn)一步提高。
計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(I-7018 IDAM)組成。通過動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐中產(chǎn)品的電流值經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸入電腦。工作人員可根據(jù)電腦屏幕顯示了解當(dāng)前工作電流，并調(diào)整使之符合工藝設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)電流曲線。
對(duì)動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐工作電流可采用電流互感器(LYM-0.5 100005)測(cè)量，通過在磁電式電流表的表頭采取電壓信號(hào)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)量確定得到磁電式電流表的表頭電壓值與工作電流關(guān)系。
本實(shí)用新型用于制備金屬基復(fù)合材料的燒結(jié)工藝，具體如下(1)將金屬或合金粉末和陶瓷粉末按按一定體積比混合均勻，并加入少量潤(rùn)滑劑(如化學(xué)純硬脂酸鋅)，一般陶瓷粉末顆粒應(yīng)在5μm～50μm之間，金屬粉末顆粒小于10μm；(2)冷壓制坯，采用與熱壓燒結(jié)模具規(guī)格相同的模具，一般壓力選在150～800MPa之間；(3)將制成的坯料放入熱壓燒結(jié)模具中，通電并施加50～60MPa的壓力進(jìn)行燒結(jié)，對(duì)具體金屬粉末和陶瓷粉末可通過外加電壓的調(diào)整，使燒結(jié)過程遵循經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定的合適的電流曲線的變化，一般10～20分鐘即可燒結(jié)出產(chǎn)品。如果控制得當(dāng)，有望在5～10分鐘內(nèi)甚至更短時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品燒結(jié)。
采用本實(shí)用新型的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐制備金屬基復(fù)合材料，可實(shí)現(xiàn)利用低電壓、大電流在短時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)的效果，大大縮短粉末燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。所制備的金屬基復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能，例如所制備的以體積百分比計(jì)含10％SiC的鐵基復(fù)合材料，抗拉強(qiáng)度可達(dá)838MPa，硬度可達(dá)416HB，顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)制備的產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐系統(tǒng)工作程序流程圖。
圖2為本實(shí)用新型電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐控制電路示意圖。
圖3為本實(shí)用新型電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型熱壓燒結(jié)模具示意圖，其中(a)為其主視圖，(b)為其俯視圖。
圖中1感應(yīng)調(diào)壓器，2常閉按鈕SB1，3常開按鈕SB2，4中間繼電器KA1開關(guān)，5中間繼電器KA2常閉觸頭，6中間繼電器KA1，7時(shí)間繼電器KT1，8時(shí)間繼電器KT2，9交流接觸器KM，10中間繼電器KA2，11時(shí)間繼電器KT1斷電延時(shí)常開觸頭，12時(shí)間繼電器KT2斷電延時(shí)常開觸頭，13計(jì)算機(jī)，14數(shù)據(jù)采集模塊，15動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，16干式變壓器，17液壓機(jī)，18熱壓燒結(jié)模具，19壓制產(chǎn)品，20普碳鋼外框，21模具，22陶瓷絕緣層，23產(chǎn)品燒結(jié)區(qū)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型為電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，如圖1所示，電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐由五部分構(gòu)成，其連接次序依次為電路控制系統(tǒng)、感應(yīng)調(diào)壓器、干式變壓器、熱壓爐和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
如圖2所示，電路控制系統(tǒng)的輸出端與感應(yīng)調(diào)壓器1的輸入端連接，電路控制系統(tǒng)提供周期性變化的工作電流，輸入給感應(yīng)調(diào)壓器1。感應(yīng)調(diào)壓器1的功能是完成第一次調(diào)壓，通過對(duì)感應(yīng)調(diào)壓器1的控制可改變輸入電壓。它可將電壓從220V調(diào)整到100～500V。干式變壓器16的輸入端與感應(yīng)調(diào)壓器1的輸出端連接，輸出端與動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐15的電流輸入端連接，干式變壓器16功能是完成第二次變壓，從而保證施加在被燒結(jié)樣品上的電壓(即動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱軋爐15的輸入電壓)為低電壓，該輸入電壓為5～20V。計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)13和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊14(I-7018 IDAM)組成，計(jì)算機(jī)13通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊14與動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐15的數(shù)據(jù)采集端口連接，采集動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐15的工作數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)工藝的監(jiān)控。
如圖3所示，動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐由熱壓燒結(jié)模具18和液壓機(jī)17組成，壓制產(chǎn)品19置于模具中。
如圖4所示，本實(shí)用新型熱壓燒結(jié)模具包括20普碳鋼外框，21模具，22陶瓷絕緣層。在普碳鋼外框20內(nèi)設(shè)置模具21，模具21采用鐵或高純石墨制成。在模具21內(nèi)壁嵌有陶瓷絕緣層22，陶瓷絕緣層22內(nèi)部是產(chǎn)品燒結(jié)區(qū)23。陶瓷絕緣層22是陶瓷片或陶瓷鍍層，采用純度為95～99％的Al2O3制成。
以下是本實(shí)用新型應(yīng)用于電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓工藝的實(shí)施例。
實(shí)施例2
按體積百分比含10％SiC顆粒增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料(另加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1％的硬脂酸鋅)的制備，采用一般的粉末冶金燒結(jié)法經(jīng)壓制成型，在分解氨保護(hù)氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110～1150℃，保溫1～1.5小時(shí)，其性能如表2表2普通粉末冶金燒結(jié)材料力學(xué)性能

采用本實(shí)用新型的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，在感應(yīng)變壓器輸出電壓360V下直加熱燒結(jié)不同時(shí)間(間隔100s)制備的按體積百分比含10％SiC的鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能如表3表3電流直加熱燒結(jié)材料力學(xué)性能

由表2、表3可見，采用電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐制備的鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度和硬度)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉末冶金法燒結(jié)的同類材料的力學(xué)性能。
實(shí)施例3針對(duì)電流直加熱燒結(jié)工藝，如果不對(duì)模具進(jìn)行處理，電流就會(huì)同時(shí)通過模具和被燒結(jié)材料，此種工藝可定義為普通電流動(dòng)態(tài)熱壓燒結(jié)工藝；而本實(shí)用新型通過對(duì)模具的處理，電流完全通過被燒結(jié)材料。采用本實(shí)用新型的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓工藝與普通電流動(dòng)態(tài)熱壓燒結(jié)工藝燒結(jié)的體積百分比10％SiC鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能如表4表4不同工藝制備10％SiCp/Fe復(fù)合材料的致密度和力學(xué)性能

可見，電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓工藝制備的樣品，在致密度和力學(xué)性能都要高于普通電流加熱熱壓燒結(jié)工藝。因此，本實(shí)用新型對(duì)模具的改進(jìn)是完全必要的。
權(quán)利要求1.一種制備金屬基復(fù)合材料的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，包括電路控制系統(tǒng)、感應(yīng)調(diào)壓器、干式變壓器、動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于電路控制系統(tǒng)的輸出端與感應(yīng)調(diào)壓器的輸入端連接，干式變壓器的輸入端與感應(yīng)調(diào)壓器的輸出端連接，輸出端與動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐的電流輸入端連接，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊組成，計(jì)算機(jī)通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊與動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐的數(shù)據(jù)采集端口連接，動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐由液壓機(jī)和熱壓燒結(jié)模具構(gòu)成，熱壓燒結(jié)模具由普碳鋼外框、模具、陶瓷絕緣層構(gòu)成，在普碳鋼外框內(nèi)設(shè)置模具，模具采用鐵或高純石墨制成，在模具內(nèi)壁嵌有陶瓷絕緣層。
2.按照權(quán)利要求1所述的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，其特征在于陶瓷絕緣層是陶瓷片或陶瓷鍍層，采用純度為95～99％的Al2O3制成。
專利摘要制備金屬基復(fù)合材料的電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐，由電路控制系統(tǒng)、感應(yīng)調(diào)壓器、干式變壓器、動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)構(gòu)成。熱壓燒結(jié)模具由普碳鋼外框、模具、陶瓷絕緣層構(gòu)成，模具采用鐵或高純石墨制成，在模具內(nèi)壁嵌有陶瓷絕緣層。采用電流直加熱動(dòng)態(tài)燒結(jié)熱壓爐制備金屬基復(fù)合材料的燒結(jié)工藝中，壓力50～60MPa，輸入電壓為5～20V，燒結(jié)時(shí)間為5～20分鐘。采用本實(shí)用新型的裝置制備金屬基復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)利用低電壓、大電流在短時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)的效果，所制備的金屬基復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能，抗拉強(qiáng)度、硬度顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)制備的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B22F3/12GK2858131SQ200520092120
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者王剛, 宗亞平, 楊玉芳 申請(qǐng)人:東北大學(xué)