專利名稱：高爐送風支管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐送風用的管道，更具體地說它是一種高爐送風支管。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵行業(yè)高爐使用送風支管補償裝置多采用高溫自由復(fù)式型膨脹節(jié)加大拉桿裝置或復(fù)式平面鉸鏈型膨脹節(jié)的形式，使用過程中，由于這種補償方式不能滿足工況的變化，高爐送風支管普遍存在漏風、發(fā)紅等現(xiàn)象，嚴重地降低了送風支管的使用壽命及高爐工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處而提供一種高爐送風支管，它通過改進送風支管補償裝置的結(jié)構(gòu)及主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計等提高了產(chǎn)品的性能，消除了送風支管漏風、發(fā)紅等現(xiàn)象。
本實用新型的目的是通過如下措施來達到的高爐送風支管，它包括短管1、金屬波紋膨脹節(jié)2、彎管3、直吹管5及拉緊裝置6，送風支管的內(nèi)壁有澆注料層9；短管1與金屬波紋膨脹節(jié)2之間、金屬波紋膨脹節(jié)2與彎管3之間、彎管3與直吹管5之間均通過法蘭4連接；彎管3上有拉緊裝置6；彎管3的底部與直吹管5的同軸線上有視孔裝置3-1，直吹管5上有噴煤管5-1，噴煤管5-1導(dǎo)入直吹管5內(nèi)；其特征在于所述金屬波紋膨脹節(jié)2為復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)內(nèi)有階梯形伸縮縫2-2，所述階梯形伸縮縫2-2內(nèi)充填有耐火含鋯硅酸纖維氈層2-3。
在上述技術(shù)方案中，所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)上的波紋元件2-1為2-4層。
在上述技術(shù)方案中，所述噴煤管5-1與直吹管5中心線的夾角α為10-12°。
在上述技術(shù)方案中，所述噴煤管5-1與直吹管5中心線的夾角α為11°。
本實用新型高爐送風支管具有如下優(yōu)點①金屬波紋膨脹節(jié)采用復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)比復(fù)式平面鉸鏈型膨脹節(jié)、高溫自由復(fù)式型膨脹節(jié)外加大拉桿裝置在補償量及安裝等方面都有較大的改善；②采用階梯形伸縮縫并在縫隙填充耐火含鋯硅酸鋁纖維氈可改善送風支管的密封性，克服漏風及發(fā)紅問題；③金屬波紋膨脹節(jié)上的波紋元件是補償裝置的關(guān)鍵零件，將波紋元件由原來的單層改為多層，一般為2-4層，并一次性液壓成形，改善了金屬波紋膨脹節(jié)的柔性，提高了高爐送風支管的使用壽命；④送風支管中直吹管的噴煤管與風口中心線夾角α為10-12°，夾角為11°時效果最好。這是經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和使用得到的(如圖所示)，該結(jié)構(gòu)能有效保證熱風通道的暢通；并延長直吹管的使用壽命，提高設(shè)備使用效率。


圖1為本實用新型高爐送風支管的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限制，僅作舉例而已。
圖中1為短管、2為金屬波紋膨脹節(jié)、2-1為波紋元件、2-2為階梯形伸縮縫、2-3為耐火硅酸纖維氈層、3為彎管、3-1為視孔裝置、4為法蘭、5為直吹管、5-1為噴煤管、6為拉緊裝置、7為高爐爐壁、8為熱風圍管、9為澆注料層。
參閱圖1可知本實用新型高爐送風支管，它包括短管1、金屬波紋膨脹節(jié)2、彎管3、直吹管5及拉緊裝置6；送風支管的內(nèi)壁有澆注料層9，短管1與金屬波紋膨脹節(jié)2之間、金屬波紋膨脹節(jié)2與彎管3之間、彎管3與直吹管5之間均通過法蘭4連接；彎管3上有拉緊裝置6；彎管3的底部與直吹管5的同軸線上有視孔裝置3-1，直吹管5上有噴煤管5-1，噴煤管5-1導(dǎo)入直吹管5內(nèi)；所述金屬波紋膨脹節(jié)2為復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)內(nèi)有階梯形伸縮縫2-2，所述階梯形伸縮縫2-2內(nèi)充填有耐火硅酸纖維氈層2-3。所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)上的波紋元件2-1為2至4層，一般選用2層；所述噴煤管5-1與直吹管5中心線的夾角α為10-12°，選用夾角α為11°時最佳。
需要說明的是在安裝使用時復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)和彎管3上均可安裝拉緊裝置6，一般應(yīng)根據(jù)高爐送風支管的大小來確定；拉緊裝置6可固定在高爐爐壁7或熱風圍管8上，其作用是用于高爐送風支管的定位、調(diào)節(jié)和固定，直吹管5的前端部分插入高爐爐壁7內(nèi)。
本實用新型高爐送風支管的可廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的大、小高爐。性能條件為工作壓力0.4～0.6Mpa，介質(zhì)溫度1000～1450℃，橫向位移可±70mm，工作介質(zhì)為熱風，疲勞壽命≥3000次，本實用新型具有較強的補償能力，能在一定程度上彌補安裝尺寸誤差，可提高送風支管的使用壽命，確保高爐的效率。
另外，本實用新型高爐送風支管的內(nèi)壁澆注料層的理化指標為Al2O3％ ≥90體積密度(g/cm3) ≥2.9抗折強度 110℃*24h≥8.0(MPa)1400℃*3h≥10抗壓強度 110℃*24h≥50(MPa)1400℃*3h≥80重燒線變化率％1400℃*2h±0.3需要說明的是對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不改變本實用新型原理的前提下還可以對本實用新型技術(shù)做出若干的改變或變形，這同樣屬于本實用新型技術(shù)的保護范圍。
權(quán)利要求1.高爐送風支管，它包括短管(1)、金屬波紋膨脹節(jié)(2)、彎管(3)、直吹管(5)及拉緊裝置(6)，送風支管的內(nèi)壁有澆注料層(9)；短管(1)與金屬波紋膨脹節(jié)(2)之間、金屬波紋膨脹節(jié)(2)與彎管(3)之間、彎管(3)與直吹管(5)之間均通過法蘭(4)連接；彎管(3)上有拉緊裝置(6)；彎管(3)的底部與直吹管(5)的同軸線上有視孔裝置(3-1)，直吹管(5)上有噴煤管(5-1)，噴煤管(5-1)導(dǎo)入直吹管(5)內(nèi)；其特征在于所述金屬波紋膨脹節(jié)(2)為復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)內(nèi)有階梯形伸縮縫(2-2)，所述階梯形伸縮縫(2-2)內(nèi)充填有耐火含鋯硅酸纖維氈層(2-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐送風支管，其特征在于所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)上的波紋元件(2-1)為2-4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐送風支管，其特征在于所述噴煤管(5-1)與直吹管(5)中心線的夾角α為10-12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐送風支管，其特征在于所述噴煤管(5-1)與直吹管(5)中心線的夾角α為11°。
專利摘要高爐送風支管，它包括短管(1)、金屬波紋膨脹節(jié)(2)、彎管(3)、直吹管(5)及拉緊裝置(6)，所述金屬波紋膨脹節(jié)(2)為復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，所述復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)內(nèi)有階梯形伸縮縫(2－2)，所述階梯形伸縮縫(2－2)內(nèi)充填有耐火含鋯硅酸纖維氈層(2－3)。本實用新型克服了現(xiàn)有高爐送風支管易漏風、發(fā)紅等現(xiàn)象的不足，具有補償量大、密封性好的優(yōu)點，提高了設(shè)備的使用壽命和使用效率。
文檔編號C21B7/00GK2808922SQ200520095728
公開日2006年8月23日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者周斌, 鄧耀禮, 夏學才, 羅建華 申請人:武漢航天波紋管股份有限公司