專利名稱：除屑磚體拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除屑磚體拋光機(jī)，特別是一種在制作瓷磚、地磚中，能夠?qū)Υu體表面進(jìn)行除屑拋光處理的除屑磚體拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
在瓷磚、地磚的生產(chǎn)中，通常需要對燒結(jié)完畢的磚體表面進(jìn)行研磨拋光處理，其過程是將磚體平放在工作位上，利用拋光機(jī)對磚體表面進(jìn)行由粗至細(xì)的多道研磨拋光處理。
現(xiàn)有拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)存在著一些不足，導(dǎo)致其對磚體表面進(jìn)行研磨或拋光時效率不高，主要原因在于沖洗水無法將磚體表面研磨落下的屑料徹底清除，造成研磨拋光中的二次劃傷。圖1所示為磚體表面進(jìn)行研磨拋光時的局部放大圖，圖中，放大的磚體3的表面實(shí)際上是高低不平的并具有許多尖峰，當(dāng)專用磨料塊21將一些較高的尖峰切削落下后，這些較大的屑料31可能落在磚體3的表面較低處，雖然沖洗水能夠進(jìn)行排屑沖洗，但由于水壓較低且垂直沖擊磚體3的表面，容易出現(xiàn)沖洗死角，被沖洗掉的屑料31通常為粉末狀的或者顆粒度較小，而那些較大的屑料31卻仍然滯留在磚體3的表面。當(dāng)專用磨料塊21再次運(yùn)動到屑料31滯留處時，屑料31會被夾持在專用磨料塊21與磚體3的表面之間移動，由于屑料31自身的硬度不低于磚體3表面的硬度，且有些屑料31的顆粒度大于專用磨料塊21上磨料的顆粒度，因此經(jīng)常對磚體3的表面造成研磨拋光中的二次劃傷，并且劃傷的溝痕往往很難修復(fù)。
為了解決上述因除屑磚體拋光機(jī)結(jié)構(gòu)的不足而導(dǎo)致對磚體表面進(jìn)行研磨或拋光加工時所出現(xiàn)的缺陷問題，目前生產(chǎn)廠家制作的拋光機(jī)，通常采取多道研磨拋光，逐級減小磨料顆粒度的方式對磚體表面進(jìn)行反復(fù)研磨。圖2所示即為目前慣用的拋光機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，拋光機(jī)的機(jī)架100上設(shè)有移動傳送工作平臺6，多個拋光磨頭10串行并排設(shè)置在移動傳送工作平臺6上方，待研磨的磚體沿著圖中箭頭線所示方向從第一個拋光磨頭10所在的第一個加工單元向下一個加工單元水平移動，在每個加工單元中，這些拋光磨頭10均分別對磚體進(jìn)行逐個研磨拋光。為了使磚體表面達(dá)到規(guī)定的光潔度，拋光磨頭10上的專用磨料塊的顆粒度采取逐級減小的方式，例如第一級采用30目的專用磨料塊，第二級采用60目的專用磨料塊，依此類推，在最后一級采用1800目的專用磨料塊。由于磚體表面在研磨拋光加工中出現(xiàn)有上述二次劃傷的溝痕，因此，在設(shè)定每一級專用磨料塊的顆粒度尺寸時，只能采取在相鄰的幾個加工單元中采用目數(shù)相同的專用磨料塊，即，將磚體在相同目數(shù)的專用磨料塊下進(jìn)行多次研磨拋光，這樣一來，往往使機(jī)架100上必須設(shè)置數(shù)量較多的拋光磨頭，例如常用的的拋光機(jī)上的拋光磨頭數(shù)量多達(dá)四十個，每個拋光磨頭的驅(qū)動電機(jī)7的功率通常為十幾千瓦。即使這樣，仍然不能徹底消除二次劃傷的溝痕，因?yàn)樵谂f的較深的溝痕被研磨去除中，還會產(chǎn)生新的較淺的溝痕，從理論上說，拋光磨頭的數(shù)量越多，最后一級專用磨料塊的顆粒度的尺寸越小，磚體表面的光潔度才能越高，但是，這樣不僅會對能源造成極大的浪費(fèi)，而且大大延長了磚體的加工工時，增加了磚體的制造成本，不僅如此，由于磚體表面的可加工面層的厚度是有限的，因此，反復(fù)大量的研磨勢必會破壞面層而露出磚體內(nèi)層，形成次品磚或劣質(zhì)磚。
現(xiàn)有拋光機(jī)的拋光磨頭結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，它包括轉(zhuǎn)動體1，在轉(zhuǎn)動體1的外側(cè)環(huán)周均勻分布設(shè)有多個磨料夾持器2，磨料夾持器2的下部夾持有專用磨料塊21。所述磨料夾持器2通過可往復(fù)旋轉(zhuǎn)的半軸11接設(shè)在轉(zhuǎn)動體1上。在轉(zhuǎn)動體1的內(nèi)部設(shè)有與半軸11聯(lián)接的傳動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，使磨料夾持器2在工作中能夠被半軸11帶動，向著左右方向往復(fù)搖擺運(yùn)動。在轉(zhuǎn)動體1的內(nèi)部還垂直貫穿設(shè)置有一個沖洗水管12，該沖洗水管12的頂部設(shè)有法蘭121，法蘭121用于將整個拋光磨頭連接在驅(qū)動端上。在進(jìn)行磚體的研磨拋光工序中，拋光磨頭在磚體表面上水平轉(zhuǎn)動，同時，磨料夾持器2往復(fù)搖擺運(yùn)動，在拋光磨頭的公轉(zhuǎn)和磨料夾持器2的自轉(zhuǎn)組合運(yùn)動下，磚體表面得到研磨拋光，此時沖洗水依圖中箭頭線方向通過沖洗水管12穿過轉(zhuǎn)動體1對磚體表面進(jìn)行排屑沖洗。上述現(xiàn)有拋光磨頭的結(jié)構(gòu)存在一些不足，導(dǎo)致了對磚體表面進(jìn)行研磨或拋光時磚體表面質(zhì)量不高的缺陷。
綜上所述，只有對拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，才能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，達(dá)到良好的研磨拋光效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)所存在的技術(shù)上的不足和能源浪費(fèi)，提供一種除屑磚體拋光機(jī)，以徹底清除磚體表面切削落下的屑料，從而保證前一道工序中加工落下的屑料不會被移到下一道工序中。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種除屑磚體拋光機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有移動傳送工作平臺并順序串設(shè)有多個加工單元，所述多個加工單元的上部具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接端上設(shè)有拋光磨頭，其中，所述機(jī)架上還設(shè)有多個沖洗單元，所述多個沖洗單元分別設(shè)置在兩個相鄰的所述加工單元之間；每個沖洗單元中均設(shè)有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置。
由上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，在每個加工單元之間增設(shè)沖洗單元，使磚體表面研磨落下的屑料得到徹底清除，使磚體表面不會出現(xiàn)由落下的屑料所造成的二次劃傷溝痕；在上述技術(shù)方案中，流體沖洗裝置是由多個并排組合的流體噴嘴構(gòu)成，或者是一個或一個以上表面設(shè)有多排每排具有多個通孔的沖洗管；所述流體噴嘴的軸線與所述移動傳送工作平臺的表面之間具有傾斜角度。
另外，除屑磚體拋光機(jī)中的多個加工單元中設(shè)置的拋光磨頭可以是一種除屑拋光磨頭，該除屑拋光磨頭包括一轉(zhuǎn)動體，該轉(zhuǎn)動體的外側(cè)環(huán)周分布設(shè)有多個用于固定磨料塊的磨料夾持器，所述轉(zhuǎn)動體的內(nèi)部垂直貫穿設(shè)置有一個供沖洗流體通過的沖洗管，該沖洗管的頂部設(shè)有用于與驅(qū)動設(shè)備連接的法蘭，所述沖洗管的底部的外側(cè)設(shè)有多個與該沖洗管軸線向下方向形成夾角的外側(cè)通孔，其截面形狀為圓形或正方形或長方形，夾角大于0度小于90度；所述外側(cè)通孔均勻環(huán)周分布設(shè)置在所述沖洗管的底部的外側(cè)，所述沖洗管底部的管壁環(huán)周向內(nèi)傾斜；所述外側(cè)通孔開設(shè)在所述向內(nèi)傾斜的管壁上；沖洗管的底部端口上設(shè)有擋蓋，在該擋蓋上設(shè)有多個底部通孔，其中包括與所述沖洗管軸線方向平行的底部直孔以及與所述沖洗管軸線方向形成夾角的底部斜孔，該夾角大于0度小于90度。所述沖洗管內(nèi)還增設(shè)有用于將所述沖洗管內(nèi)的流體進(jìn)行分隔、均衡壓力的分流管，該分流管一端與所述擋蓋固接。
上述將改進(jìn)的除屑拋光磨頭應(yīng)用于該除屑磚體拋光機(jī)，能夠提高每一個加工單元的工作效率，從而無需采用設(shè)置多道相同尺寸顆粒度的專用磨料塊對磚體進(jìn)行反復(fù)研磨拋光的加工方式，節(jié)省了加工單元，降低了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。
以下，通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為研磨拋光中產(chǎn)生二次劃傷溝痕的原理示意圖；圖2為現(xiàn)有拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有拋光機(jī)的拋光磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有拋光機(jī)的拋光磨頭的內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中除屑磚體拋光機(jī)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示實(shí)施例中一個具體的流體沖洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5所示實(shí)施例中另一個具體的流體沖洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中除屑磚體拋光機(jī)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型中除屑拋光磨頭的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖；圖11為本實(shí)用新型中除屑拋光磨頭的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型中除屑拋光磨頭的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型中除屑拋光磨頭的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的除屑磚體拋光機(jī)的具體實(shí)施方式
如以下各實(shí)施例。
除屑磚體拋光機(jī)第一實(shí)施例如圖5所示。本實(shí)施例中，機(jī)架100上設(shè)有多個沖洗單元102，每一個沖洗單元102分別設(shè)置在兩個相鄰的裝設(shè)有拋光磨頭10的加工單元101之間。在每個沖洗單元102中均設(shè)有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置50。生產(chǎn)中，磚體經(jīng)過了前一道工序的研磨拋光后，在進(jìn)入下一個加工單元之前，首先進(jìn)入沖洗單元101，在該沖洗單元101中，流體沖洗裝置50對磚體表面進(jìn)行徹底的沖洗，確保了進(jìn)入下一個加工單元的磚體表面不會有殘留的屑料。這樣的加工工序之間的隔離處理，對實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的具有極大的好處。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，可以對現(xiàn)有的拋光機(jī)進(jìn)行改造，取消一部分拋光磨頭20，并在取消了拋光磨頭10的加工單元中安裝流體沖洗裝置50，這樣可以減少一半的拋光磨頭，使能量消耗大幅降低。
本實(shí)施例中的流體沖洗裝置50可以采取多種形式設(shè)置，如圖6所示。圖中，流體沖洗裝置50由多個并排組合的流體噴嘴51構(gòu)成，每個流體噴嘴51的軸線與移動傳送工作平臺6的表面之間具有傾斜角度，并且每個流體噴嘴51的傾斜角度可以不同，從而對進(jìn)入沖洗單元的磚體表面構(gòu)成多層次的沖洗。圖7所示為另一種形式流體沖洗裝置，該裝置是一個表面設(shè)有三排，且每排具有多個通孔52的沖洗管，該沖洗管上的多個通孔52能夠產(chǎn)生三個角度的沖洗水幕，同樣能夠?qū)M(jìn)入沖洗單元的磚體表面構(gòu)成多層次的沖洗。流體沖洗裝置50也可以采取多個具有通孔52的沖洗管進(jìn)行組合，達(dá)到徹底沖洗的技術(shù)效果。在生產(chǎn)中，流體可以根據(jù)具體情況，采用水流或者具有一定壓力的氣體。
上述實(shí)施例中，如果將拋光磨頭更換為本實(shí)用新型所提供的一種除屑拋光磨頭，則能夠獲得更好的拋光研磨效果，同時，當(dāng)采用所述的除屑拋光磨頭時，還可以取消所述沖洗單元，將每個設(shè)有除屑拋光磨頭的加工單元進(jìn)行連續(xù)排列設(shè)置，這樣可以在提高拋光研磨效果的基礎(chǔ)上，還使整個拋光機(jī)的加工單元數(shù)量減少，大大降低了能源浪費(fèi)，其具體結(jié)構(gòu)如以下實(shí)施例。
除屑磚體拋光機(jī)第二實(shí)施例本實(shí)施例是對上述除屑磚體拋光機(jī)的第一實(shí)施例進(jìn)行的改進(jìn)，如圖8所示，本實(shí)施例包括機(jī)架100，在機(jī)架100上設(shè)有移動傳送工作平臺6并順序串設(shè)有多個加工單元101，每個加工單元101中均設(shè)有本實(shí)用新型所提供的除屑拋光磨頭20。除屑拋光磨頭20通過所述法蘭與加工單元101上部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接端連接。由于本實(shí)施例采用了除屑拋光磨頭20，因此在每一個加工單元101中所進(jìn)行的研磨拋光加工都能夠達(dá)到為該道工序設(shè)定的加工質(zhì)量要求，這樣就無需在多個加工單元101中采用相同規(guī)格的磨料塊進(jìn)行多次反復(fù)的研磨拋光，而是采用依照移動傳送工作平臺6的移動方向，逐個對加工單元101中除屑拋光磨頭上裝設(shè)的磨料的顆粒度的尺寸進(jìn)行減小設(shè)置，從而可以減少加工單元101的數(shù)量，大大的節(jié)省了工時，節(jié)約了能源，降低了瓷磚、地磚的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的除屑磚體拋光機(jī)將上述除屑拋光磨頭與現(xiàn)有的拋光機(jī)進(jìn)行結(jié)合，對提高磚體表面的研磨拋光質(zhì)量有著極其重要的實(shí)際意義，可達(dá)到良好的實(shí)際生產(chǎn)效果，除屑拋光磨頭的具體結(jié)構(gòu)見以下四個實(shí)施例。
除屑拋光磨頭第一實(shí)施例如圖9所示，本實(shí)施例包括一轉(zhuǎn)動體1，該轉(zhuǎn)動體1的外側(cè)環(huán)周分布設(shè)有多個用于固定磨料塊的磨料夾持器2，轉(zhuǎn)動體1的內(nèi)部垂直貫穿設(shè)置有一個沖洗管12，該沖洗管12的頂部設(shè)有用于與驅(qū)動設(shè)備連接的法蘭，沖洗管12的底部的外側(cè)均勻環(huán)周分布設(shè)置有多個與該沖洗管12軸線向下方向形成夾角的外側(cè)通孔122。外側(cè)通孔122的截面形狀為圓形，其與沖洗管12軸線向下方向形成夾角的角度可以在0-90度之間任意設(shè)置，由于有多個外側(cè)通孔122，因此，可以將這些外側(cè)通孔122進(jìn)行分組，并使每一組的角度不同(如圖中的角度A以及角度B)而且使具有不同角度的外側(cè)通孔122相鄰，這樣可以對磚體表面同時提供多方位、多角度的沖洗，從而確保除屑干凈徹底。如圖10所示，本實(shí)施例在對磚體30的表面進(jìn)行研磨拋光時，沖洗流體以不同的角度和方位沖擊磚體30表面，特別是能夠在磨料夾持器2所夾持的磨料塊未移動到下一個切削位置時，及時地將在前的磨料塊所切削落下的屑料31沖走，不會出現(xiàn)對磚體30表面的二次劃傷。在沒有二次劃傷的溝痕下，本實(shí)施例能夠快速的達(dá)到其能夠達(dá)到的研磨拋光質(zhì)量，為下一道進(jìn)一步的研磨拋光工序創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。從外側(cè)通孔122中噴射出的流體柱的截面形狀會對沖洗效果產(chǎn)生一些影響，因此，可以根據(jù)具體需要將外側(cè)通孔122的截面形狀制成正方形或長方形或扁口形或內(nèi)外徑向尺寸不同的形式。
除屑拋光磨頭第二實(shí)施例如圖11所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同處在于沖洗管的底部。為了簡明，圖11只示出了沖洗管部分，其他部分與第一實(shí)施例相同。本實(shí)施例中，沖洗管12的底部的管壁環(huán)周向內(nèi)傾斜，外側(cè)通孔122開設(shè)在向內(nèi)傾斜的管壁123上，這樣能夠增加外側(cè)通孔122內(nèi)的出流壓力，提高沖洗效果。
除屑拋光磨頭第三實(shí)施例本實(shí)施例是對上述第二實(shí)施例的進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖12所示。沖洗管12的底部端口上設(shè)有擋蓋124，在該擋蓋124上設(shè)有多個底部通孔。多個底部通孔中包括與沖洗管12軸線方向平行的底部直孔125以及與沖洗管軸線方向形成夾角的底部斜孔126。底部斜孔126與沖洗管12軸線方向形成的夾角也可以在0-90度之間任意設(shè)定。本實(shí)施例通過設(shè)置擋蓋124，使沖洗流體受到一定的阻礙，使分配到各個通孔中的壓力能夠基本保持均衡。在擋蓋124設(shè)置底部直孔125以及底部斜孔126，可以使該沖洗管12的底部形成類似淋浴的花灑噴頭，在此基礎(chǔ)上，可以通過提高供流壓力，使噴射向各個方向的沖洗流體具有更高沖洗效果。
除屑拋光磨頭第四實(shí)施例本實(shí)施例是對上述第三實(shí)施例的進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖13所示。本實(shí)施例是在沖洗管12內(nèi)增設(shè)一個分流管127，該分流管127用于將沖洗管12內(nèi)的流體進(jìn)行分隔、均衡壓力，特別是能夠使外側(cè)通孔122處的間隔內(nèi)獲得較高的壓力，從而提高外側(cè)通孔122向外噴射的流體的壓力。分流管127的一端與擋蓋124固接。在實(shí)際制造中，可以將擋蓋124與分流管127一體制造，然后將其穿入沖洗管12的底部端口并與沖洗管12的底部端口密封固定。本實(shí)施例的沖洗效果能夠達(dá)到高于上述除屑拋光磨頭第三實(shí)施例的沖洗效果。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種除屑磚體拋光機(jī)，其包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有移動傳送工作平臺并順序串設(shè)有多個加工單元，所述多個加工單元的上部具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接端上設(shè)有拋光磨頭，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有多個沖洗單元，所述多個沖洗單元分別設(shè)置在兩個相鄰的所述加工單元之間；每個沖洗單元中均設(shè)有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述流體沖洗裝置是由多個并排組合的流體噴嘴構(gòu)成，或者是一個或一個以上表面設(shè)有多排每排具有多個通孔的沖洗管；所述流體噴嘴的軸線與所述移動傳送工作平臺的表面之間具有傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述拋光磨頭為除屑拋光磨頭，該除屑拋光磨頭包括一轉(zhuǎn)動體，該轉(zhuǎn)動體的外側(cè)環(huán)周分布設(shè)有多個用于固定磨料塊的磨料夾持器，所述轉(zhuǎn)動體的內(nèi)部垂直貫穿設(shè)置有一個供沖洗流體通過的沖洗管，該沖洗管的頂部設(shè)有用于與驅(qū)動設(shè)備連接的法蘭，所述沖洗管的底部的外側(cè)設(shè)有多個與該沖洗管軸線向下方向形成夾角的外側(cè)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述外側(cè)通孔的截面形狀為圓形或正方形或長方形；所述夾角大于0度小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述外側(cè)通孔均勻環(huán)周分布設(shè)置在所述沖洗管的底部的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述沖洗管的底部的管壁環(huán)周向內(nèi)傾斜；所述外側(cè)通孔開設(shè)在所述向內(nèi)傾斜的管壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述沖洗管的底部端口上設(shè)有擋蓋，在該擋蓋上設(shè)有多個底部通孔；所述多個底部通孔中包括與所述沖洗管軸線方向平行的底部直孔以及與所述沖洗管軸線方向形成夾角的底部斜孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述底部斜孔與所述沖洗管軸線方向形成的所述夾角大于0度小于90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除屑磚體拋光機(jī)，其特征在于所述沖洗管內(nèi)還增設(shè)有用于將所述沖洗管內(nèi)的流體進(jìn)行分隔、均衡壓力的分流管，該分流管一端與所述擋蓋固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種除屑磚體拋光機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有移動傳送工作平臺并順序串設(shè)有多個加工單元，所述多個加工單元的上部具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接端，其中所述機(jī)架上還設(shè)有多個分別設(shè)置在兩個相鄰的加工單元之間的沖洗單元，每個沖洗單元中均設(shè)有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置；其中各加工單元中設(shè)有除屑拋光磨頭，包括一轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體外側(cè)環(huán)周分布設(shè)有多個磨料夾持器，轉(zhuǎn)動體的內(nèi)部垂直貫穿設(shè)置有一個沖洗管，沖洗管的底部的外側(cè)設(shè)有多個外側(cè)通孔。該除屑磚體拋光機(jī)能夠徹底清除磚體表面研磨落下的屑料，使磚體表面不會出現(xiàn)由落下的屑料所造成的二次劃傷溝痕；同時提高各加工單元的工作效率，節(jié)省了加工單元，降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B7/22GK2820440SQ20052012741
公開日2006年9月27日 申請日期2005年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者武楨 申請人:佛山市科達(dá)靈海陶瓷科技有限公司