專利名稱：金剛砂人工磨刀具的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種磨刀具，特別是一種研磨效率較高的人工磨刀具。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金剛砂磨具多由動力帶動，很難進(jìn)入日常生活使用，而利用天然石材制成的傳統(tǒng)人工磨刀具，在研磨刀具時費(fèi)時費(fèi)力，研磨效率低、效果差，容易變形。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能克服上述缺點(diǎn)，可使研磨的刀具快速鋒利，研磨效率高，且不會變形的金剛砂人工磨刀具。
本實用新型的金剛砂人工磨刀具包括金屬面板(研磨工作面)和底座，金屬面板兩端部向下彎折與底座兩端頭相接，在金屬面板與底座有螺釘或膠粘層將兩者聯(lián)結(jié)成整體，在金屬面板上有研磨層，研磨層由金剛砂層和電鍍金屬層構(gòu)成。
為增加金屬面板研磨層的使用壽命，可在金屬面板上噴上多層金剛砂，以增加金剛砂層的密度，采用電鍍技術(shù)在金剛砂層上鍍上鎳、鉻、鋅、銅或銀等金屬層。
為保證底座有足夠的重量和保證研磨時磨刀具的穩(wěn)定性，本實用新型所述的底座采用人造石材(用石粉和膠水混合制成)、硬質(zhì)木材、金屬、塑料或其它硬質(zhì)材料制成，并在底座的底面刻上花紋。
本實用新型的底座與金屬面板結(jié)合成整體的方式，可將底座與金屬面板獨(dú)立制成后，再結(jié)合成整體，也可將兩者一次性搗制成整體。為保證底座與金屬面板結(jié)合成整體后不分離，金屬面板與底座最好采用一次搗制成整體。
本實用新型的金剛砂人工磨刀具，可根據(jù)需要制成各種大小規(guī)格，其面板的金剛砂層也有多種規(guī)格，視用途不同，可選用不同粒度的金剛砂，以適用于研磨各種不同刀具的需要。
本實用新型經(jīng)過家俱、飲食、屠商等行業(yè)實驗性使用，證實其研磨效率比現(xiàn)有的人工磨刀具提高8～10倍，具有研磨效率高，研磨工作面不變形，使用效果好等優(yōu)點(diǎn)，適用于家俱、飲食、屠商、普通家庭等多種刀具的人工研磨，用途廣泛。
四

附圖是本實用新型的金剛砂人工磨刀具的側(cè)面示意圖；圖中的1是金屬面板，2是金剛砂層，3是電鍍金屬層，4是金屬面板與底座連接的緊固螺釘，5是底座。
五具體實施方式
參看附圖，本實用新型的金剛砂人工磨刀具包括金屬面板1和底座5，金屬面板1兩端部向下彎折，與底座兩端頭相接，并用螺釘4將金屬面板1與底座5緊固聯(lián)結(jié)成整體，在金屬面板1上有研磨層，研磨層由金剛砂層2和電鍍金屬層3構(gòu)成。
下面以制作一塊長方體的金剛砂人工磨刀具為例說明本實用新型的實施方式金屬面板1是一塊經(jīng)過表面處理的金屬板，總長為24cm，寬為6cm，在金屬面板1兩端距端頭2cm處各向下彎折(90°)成直角包裹底座5兩端頭，然后在金屬面板1上噴上金剛砂層2和電鍍金屬層3構(gòu)成研磨層。底座5為長方體，長20cm，寬6cm，高2cm，采用人造石材制成(也可用硬質(zhì)木材、金屬或塑料制成)，目的是增加磨刀具的穩(wěn)定性。金屬面板1與底座5結(jié)合采取搗制方法，先在金屬面板1兩端下折部分各開兩個孔，從孔中插入鑼釘4，然后在配用的模具中倒進(jìn)石粉混合料一次搗制成型，即可制得本實用新型的金剛砂人工磨刀具。
權(quán)利要求1.一種金剛砂人工磨刀具，其特征在于它包括金屬面板(1)和底座(5)，金屬面板(1)兩端部向下彎折與底座(5)兩端頭相接，底座(5)與金屬面板(1)有螺釘(4)或膠粘層將兩者聯(lián)結(jié)成整體，在金屬面板(1)上有研磨層，研磨層由金剛砂層(2)和電鍍金屬層(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛砂人工磨刀具，其特征在于所述的底座(5)是人造石材、硬質(zhì)木材、金屬或塑料，其底面刻有花紋。
專利摘要提供一種金剛砂人工磨刀具，包括金屬面板(1)和底座(5)，金屬面板(1)兩端部向下彎折與底座(5)兩端頭相接，金屬面板(1)和底座(5)有螺釘(4)或膠粘層將兩者聯(lián)結(jié)成整體，在金屬面板(1)上有研磨層，研磨層由金剛砂層(2)和電鍍金屬層(3)構(gòu)成。本實用新型研磨效率比現(xiàn)有的人工磨刀具提高8～10倍，具有研磨效率高、不變形，使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。適用于家俱、飲食、屠商、普通家庭等多種刀具的人工研磨，用途廣泛。
文檔編號B24D15/00GK2825210SQ20052012857
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者鄧詩炎, 鄧表容 申請人:鄧詩炎, 鄧表容