專利名稱：異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬連續(xù)鑄造結(jié)晶器配件，尤其涉及異型坯連鑄結(jié)晶器用冷卻裝置。
背景技術(shù)：
異型坯連鑄板式結(jié)晶器橫截面呈“H”形，對于結(jié)晶器的冷卻，要求翼緣及腹板的冷卻水流速、傳熱均勻一致，以利于結(jié)晶器內(nèi)的初生坯殼均勻生長，形成合格的異型坯。目前異坯連鑄板式結(jié)晶器的冷卻水道，寬面板翼緣及窄面板為矩形水槽；腹板為圓環(huán)縫隙，即在結(jié)晶器設(shè)的圓孔內(nèi)同心設(shè)置圓柱形泄流桿，這種圓環(huán)縫隙和矩形水槽的橫截面面積基本相等，但圓環(huán)縫隙的當(dāng)量直徑卻比矩形水槽的當(dāng)量直徑小得多。圓環(huán)縫隙通過的冷卻水流速比矩形水槽通過的冷卻水流速要低。因此，結(jié)晶器傳熱不均勻，翼緣處冷卻過強(qiáng)，腹板處冷卻相對不足，影響結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼生長；腹板處產(chǎn)生縱裂或裂紋漏鋼、翼緣處產(chǎn)生橫裂現(xiàn)象。
發(fā)現(xiàn)內(nèi)容為了克服背景技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置，腹板水孔縫隙的當(dāng)量直徑與矩形水槽的當(dāng)量直徑相當(dāng)，結(jié)晶器翼緣和腹板冷卻均勻、合理，以保證結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼均勻生長，形成合格的異型坯。
異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置，泄流桿上端為圓錐狀，下端部設(shè)螺栓孔，置于結(jié)晶器設(shè)的圓孔內(nèi)，由螺栓固定在蓋板上，蓋板由螺栓固定在結(jié)晶器上，特點(diǎn)是泄流桿與圓孔同徑，其一側(cè)沿軸向設(shè)凹形水道，由圓孔與凹形水道、進(jìn)水口、出水口構(gòu)成腹板冷卻水通道，凹形水道縫隙的當(dāng)量直徑與矩形水槽當(dāng)量直徑基本一致。接通冷卻水后，結(jié)晶器腹板和翼緣的冷卻水流速比值接近1∶1。因此，結(jié)晶器腹板與翼緣處冷卻均勻、合理，結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼均勻生長，減少了表面縱裂生成幾率和裂紋漏鋼，改善了鑄坯表面質(zhì)量；同時也改善了翼緣部位坯殼的傳熱，減少了翼緣橫裂的生成和擴(kuò)展。


對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
1、圖1是異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
2、圖2是異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置單孔剖面示意圖。
3、圖3是異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置一種單孔A-A剖面示意圖。
4、圖4是異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置另一種單孔A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
由附圖可以看出，異型坯連鑄板式結(jié)晶器1的寬面板翼緣、窄面板設(shè)冷卻水矩形水槽2，腹板設(shè)冷卻水圓孔3，帶有水道6的泄流桿5置于圓孔3內(nèi)，由螺栓9將蓋板8固定在結(jié)晶器1上，泄流桿5由螺栓固定在通孔3內(nèi)，進(jìn)水品7、水道6和出水口4連通構(gòu)成腹板冷卻水通道。
實(shí)施例1、由圖2、圖3可以看出，泄流桿5與通孔3同徑，沿軸向設(shè)凹形水道6；泄流桿5橫截面由圓弧11、凸弧13和過渡圓弧13連成的曲面。
實(shí)施例2、由圖2、圖4可以看出，泄流桿5與通孔3同徑，沿軸向設(shè)凹形水道6；泄流桿5橫截面由圓弧11、和凹弧14連成的曲面。
權(quán)利要求1.異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置，泄流桿(5)上端呈圓錐狀，下端部設(shè)螺栓孔，置于結(jié)晶器(1)設(shè)的圓孔(3)內(nèi)，由螺栓固定在蓋板(8)上，蓋板(8)由螺栓(10)固定在結(jié)晶器(1)上，其特征在于泄流桿(5)與圓孔(3)同徑，在其一側(cè)沿軸向設(shè)凹形水道(6)，由圓孔(3)與凹形水道(6)、進(jìn)水口(7)、出水口(4)構(gòu)成腹板冷卻水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置，其特征在于腹板冷卻水通道的橫截面面積、當(dāng)量直徑與矩形水槽2的橫截面面積、當(dāng)量直徑基本一致。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置，其特征在于泄流桿(5)沿軸向設(shè)凹形水道(6)，其橫截面由圓弧(11)、凸弧(12)和過渡圓弧(13)連成的曲面。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置，其特征在于泄流桿(5)沿軸向設(shè)凹形水道(6)，其橫截面由圓弧(11)和凹弧(14)連成的曲面。
專利摘要異型坯連鑄板式結(jié)晶器腹板水冷裝置屬于連鑄結(jié)晶器配件，尤其涉及異型坯連鑄結(jié)晶器用冷卻裝置。本裝置泄流桿上端為圓錐狀，下端部設(shè)螺栓孔，置于結(jié)晶器設(shè)的圓孔內(nèi)，由蓋板、螺栓固定在結(jié)晶器上。特點(diǎn)是泄流桿與圓孔同徑，其一側(cè)沿軸向設(shè)凹形水道，由圓孔與凹形水道、進(jìn)水口、出水口構(gòu)成腹板冷卻水通道，凹形水道當(dāng)量直徑與矩形水槽當(dāng)量直徑基本一致。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)晶器腹板與翼緣處冷卻均勻、合理，保證結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼均勻生長，減少了表面縱裂生成幾率或裂紋漏鋼，改善了鑄坯表面質(zhì)量；同時也改善了翼緣部位坯殼的傳熱，減少了翼緣橫裂的生成和擴(kuò)展。
文檔編號B22D11/112GK2885459SQ20052014004
公開日2007年4月4日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者李建中, 杜松林 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司