專利名稱：用于單個(gè)無(wú)頭軋制線的具有兩條鑄造線的制造熱軋超薄鋼帶的方法和生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一條制造超薄熱軋鋼帶的生產(chǎn)線以及相應(yīng)的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)線包括兩條薄板的鑄造線和單個(gè)無(wú)頭操作的軋制線，即不中斷連續(xù)性的操作。
背景技術(shù)：
對(duì)于熱軋鋼帶的制造，已知采用了薄板設(shè)備，其容許兩條鑄造線和一個(gè)軋機(jī)相互連接，但從來(lái)沒有可能連續(xù)軋制產(chǎn)品來(lái)得到超薄帶材。
在已知的具有兩條鑄造線的薄板設(shè)備中，軋機(jī)位于兩條鑄造線的中間，它通過一個(gè)“卷材箱”與兩條鑄造線連接，在卷材箱內(nèi)部，依靠“步進(jìn)”或“擺動(dòng)梁”系統(tǒng)每次把卷繞在其自身上的預(yù)帶材輸送到軋機(jī)。因此不可避免地對(duì)軋機(jī)的供送要中斷，在連續(xù)性不中斷的情況下，不能進(jìn)行無(wú)頭軋制，這從如

圖1所示的該現(xiàn)有技術(shù)可以清楚地看出。
從具有單軋機(jī)的兩條鑄造線生產(chǎn)熱軋帶材的第二種辦法提供兩個(gè)長(zhǎng)的隧道式加熱爐，每個(gè)加熱爐與相應(yīng)的鑄造線對(duì)準(zhǔn)，并且僅一個(gè)加熱爐與軋機(jī)對(duì)準(zhǔn)，其中與單個(gè)卷材相應(yīng)的單個(gè)板材在上述加熱爐內(nèi)加熱。兩個(gè)加熱爐均有形成一個(gè)單獨(dú)段的端部，其可以從一條線移動(dòng)到另一條線，并且具有足夠的長(zhǎng)度來(lái)完全包含與一個(gè)卷材相應(yīng)的一段板材。因此也可以軋制與軋制線未對(duì)準(zhǔn)的第二鑄造線上的板材。但是，從技術(shù)方面看仍存在無(wú)頭軋制操作上的問題，這是由于在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)具有與鑄造速度相同的過低速度，并且還具有在加熱爐內(nèi)要處理約300米長(zhǎng)的單個(gè)板材的技術(shù)問題。圖2示意地表示了這個(gè)辦法。
本申請(qǐng)人的EP 1196256公開了在一個(gè)生產(chǎn)超薄帶材的系統(tǒng)中采用兩條鑄造線，其與位于中心的一個(gè)軋機(jī)連接，從四個(gè)加熱爐送進(jìn)帶材，加熱爐具有容許預(yù)帶材卷繞/展開的內(nèi)部心軸，能夠同時(shí)向軋機(jī)所在的中心區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。但是這個(gè)辦法也不能得到真正“無(wú)頭”的軋制操作，因?yàn)檐垯C(jī)與兩條鑄造線中的任何一條鑄造線均不同軸，由此總是需要加熱爐從那里移動(dòng)到軋機(jī)。另外，四個(gè)加熱爐的“轉(zhuǎn)移-旋轉(zhuǎn)和接著返回”的循環(huán)所需時(shí)間非常狹窄和苛刻，特別是在伴隨著對(duì)軋機(jī)的干預(yù)的情況下更是如此，如在鑄造過程中更換軋機(jī)，這是因?yàn)樵谌魏吻樾蜗滦枰砝@至少重50噸的預(yù)帶材來(lái)降低循環(huán)時(shí)間的狹窄程度。結(jié)果是，從成本觀點(diǎn)看，設(shè)備的尺寸會(huì)變得過大，相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)變得非常復(fù)雜和笨重。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一條生產(chǎn)線，通過克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，容許從兩條鑄造線制造熱軋鋼帶，使得它可以具有無(wú)頭軋制，即沒有任何中斷的軋制。相似地，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制造熱軋超薄鋼帶的方法，其中對(duì)來(lái)自兩條不同鑄造線的產(chǎn)品，可相對(duì)于單根帶材進(jìn)行產(chǎn)品的軋制，對(duì)來(lái)自上述一條線的產(chǎn)品，可在連續(xù)性不中斷的情況下進(jìn)行軋制。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用一條鑄造線對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)并且使得在預(yù)帶材在其出口處的厚度小于30mm，預(yù)帶材可以直接傳送到最終的軋制工序，采用上述現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)則不能實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。在第一(圖1)和第三(EP1196256)種情形中，實(shí)際上來(lái)自鑄造線的預(yù)帶材具有適合無(wú)頭軋制的速度，但軋機(jī)與兩條線均不對(duì)準(zhǔn)，而在第二情形(圖2)中，軋機(jī)與兩條鑄造線之一對(duì)準(zhǔn)，但存在連續(xù)性的中斷，這是因?yàn)橐来屋斔偷杰垯C(jī)的板材均相應(yīng)于一個(gè)單卷，由此相互分離。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所特有的時(shí)間要求苛刻的問題，這是由于僅輸送一對(duì)加熱爐，容許有充分的時(shí)間范圍來(lái)進(jìn)行常規(guī)或應(yīng)急維修的經(jīng)常性操作。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是通過采用疊加的加熱爐，有可能更安全地管理相互連接的兩條鑄造線，加熱爐設(shè)有內(nèi)部心軸，能夠生產(chǎn)至少每年二百萬(wàn)噸熱軋鋼帶，同時(shí)，進(jìn)行制造厚度小于1mm薄帶的無(wú)頭軋制。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是降低了在除氧化皮工序中的溫度損失，其是通過使得進(jìn)入加熱爐的溫度低于現(xiàn)有技術(shù)預(yù)計(jì)的約1100℃(約為900℃)的操作實(shí)現(xiàn)的，該操作減少在加熱爐內(nèi)卷繞/展開工序中和軋機(jī)入口輥和出口輥之間產(chǎn)生氧化鐵皮和相關(guān)問題，如在帶材本身可能有的氧化鐵皮痕。
這些目的通過以下權(quán)利要求中限定的生產(chǎn)線和相關(guān)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
參照附圖，本發(fā)明的這些和其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)通過由一個(gè)非限制性例子給出的一條生產(chǎn)線和相關(guān)方法的描述將會(huì)變得更清楚，其中圖1和2是從兩條鑄造線制造熱軋超薄鋼帶的兩個(gè)系統(tǒng)的兩個(gè)示意性平面視圖；圖3示意地表示了按照本發(fā)明的一條生產(chǎn)線的側(cè)視圖；圖4以連續(xù)視圖表示了在不利用無(wú)頭軋制系統(tǒng)時(shí)，圖3設(shè)備中四個(gè)加熱爐的卷繞—展開—軋制循環(huán)的工序和順序。
參照?qǐng)D3，用a，b表示兩條薄板材鑄造線，液芯壓下和直接軋制(粗軋)工序與之連接，如在EP 1196256中所公開的那樣。每條鑄造線之后具有一個(gè)切斷預(yù)帶材的剪切機(jī)c，c’，其在準(zhǔn)備進(jìn)行單根帶材生產(chǎn)時(shí)操作，預(yù)帶材供送到設(shè)有內(nèi)部心軸的兩對(duì)相應(yīng)的供氣加熱爐，所述內(nèi)部心軸為屬于線a的A1，A2和屬于線b的B1，B2。已經(jīng)知道，上述加熱爐能夠在它們軸線上移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證從相應(yīng)上游線接收預(yù)帶材并且預(yù)帶材前進(jìn)到下游的精軋機(jī)g。一個(gè)旁通區(qū)d設(shè)在線a上的第一對(duì)加熱爐的A1，A2之間，容許未被剪切機(jī)c切斷的連續(xù)預(yù)帶材在隔熱輥式輸送機(jī)e之后在上述軋機(jī)g中進(jìn)行無(wú)頭軋制。
當(dāng)然，采用這個(gè)系統(tǒng)也可以進(jìn)行單根帶材的軋制操作，為此，具有心軸B1，B2的一對(duì)加熱爐相對(duì)于與軋機(jī)g對(duì)準(zhǔn)的線a交錯(cuò)，所述加熱爐可以移向該線(特別是替代輥式輸送機(jī)e，其也可移動(dòng)但朝著相反方向移動(dòng))并且沿路徑k返回到初始位置，設(shè)有用于該運(yùn)動(dòng)的裝置。整個(gè)系統(tǒng)包括在輥式輸送機(jī)e下游和精軋機(jī)g上游的感應(yīng)加熱爐f，精軋機(jī)g之后接著有緊湊的快速冷卻裝置h；帶材到所需重量時(shí)用于切割帶材的飛剪機(jī)i；用于不中斷連續(xù)性的無(wú)頭軋制的轉(zhuǎn)盤式卷筒l；用于傳送到冷卻噴水器的輥式輸送機(jī)m；以及用于最后卷繞不連續(xù)地來(lái)自兩條鑄造線的產(chǎn)品的地下卷曲機(jī)n。
參照?qǐng)D4，用圖形表示了卷繞在兩對(duì)加熱爐A1，A2和B1，B2上的預(yù)帶材卷，以及用直線箭頭示意地表示的路徑k(而彎曲箭頭代表加熱爐B1和B2在其自身轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)方向)，指出了每當(dāng)無(wú)頭軋制系統(tǒng)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，四個(gè)加熱爐的卷繞—展開—軋制循環(huán)的工序和順序。更確切地說，在圖4a中，說明了加熱爐A1所含的帶材處于軋制狀態(tài)，示意地用箭頭FM表示向著“精軋機(jī)”g的方向。圖4b表示了下一工序，其中加熱爐A1的所有產(chǎn)品已經(jīng)軋制，隨后卷材的預(yù)帶材仍卷繞在加熱爐A2內(nèi)并處于軋制中，同時(shí)已經(jīng)沿著精軋線移動(dòng)的加熱爐B1所含帶材已經(jīng)完成了它的卷繞，而由線b供送的另一卷材正在加熱爐B2中形成。在圖4c中，現(xiàn)在同時(shí)完全卷繞的加熱爐A2的預(yù)帶材卷供送到精軋機(jī)，而現(xiàn)在空的加熱爐B1已經(jīng)又返回到它的初始位置，加熱爐B2已經(jīng)幾乎完成了它的供送，如圖4d所示，它的卷材在沿著路徑k移動(dòng)時(shí)位于軋制線上，而A1中的卷材幾乎完全卷繞，準(zhǔn)備重新開始圖4a狀態(tài)的循環(huán)，A2為空的并且B1開始在線b上卷繞一個(gè)新卷。
從上述得到，僅通過一對(duì)加熱爐的傳送，與EP 1196256提供的方案相比，已如前面所指出，得到了有寬裕時(shí)間范圍的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在精軋機(jī)的入口處，感應(yīng)爐f位于帶有心軸的加熱爐的下游而不是如EP 1196256所公開的在上述加熱爐的上游，產(chǎn)生約900℃的溫度而不是鑄造和粗軋線下游的1100℃。此外，在感應(yīng)爐f中加熱的過程中，發(fā)生材料的再氧化，它使得在先前“鑄造軋制”工序中形成的氧化皮再次出現(xiàn)，優(yōu)點(diǎn)是有可能用較低水壓和水量除去氧化皮，同時(shí)提高了帶材的表面質(zhì)量。
預(yù)帶材厚度小于30mm，并且為了保持可動(dòng)加熱爐B1和B2中的卷重在容許極限內(nèi)，甚至可以達(dá)到低于15mm。采用兩對(duì)帶有心軸的加熱爐，當(dāng)從兩條鑄造線a和b制造單根帶材時(shí)，軋制的帶材厚度可以在1.0mm和12mm之間。然而，僅采用對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)g的鑄造線a，也可能連續(xù)得到厚度小于1.0mm的超薄帶材。
應(yīng)該注意到，相對(duì)于在利用薄板技術(shù)的傳統(tǒng)“微軋機(jī)”中流行的情形，低的除氧化皮壓力和減少的水量涉及到在預(yù)帶材中溫度損失的減少，這是可能生產(chǎn)厚度小于1.0mm的超薄帶材的必要條件。
權(quán)利要求
1.一種由厚度≤100mm的薄板坯從兩條鑄造線(a，b)生產(chǎn)熱軋鋼帶的生產(chǎn)線，其中僅一條鑄造線(a)對(duì)準(zhǔn)軋制線(e，g)，其特征在于所述生產(chǎn)線包括疊加的帶有心軸的加熱爐(A1，A2；B1，B2)，分別為在鑄造線(a)上的一對(duì)加熱爐和在鑄造線(b)上的一對(duì)加熱爐，兩對(duì)加熱爐均設(shè)有內(nèi)部心軸，以允許厚度小于30mm的預(yù)帶材進(jìn)行卷繞/展開工序，所述生產(chǎn)線還包括在所述兩個(gè)加熱爐(A1，A2)之間的旁通長(zhǎng)度(d)以及橫向路徑(k)，用于通過輥式輸送機(jī)(e)在精軋機(jī)(g)中進(jìn)行無(wú)頭軋制，所述橫向路徑用于從鑄造線(b)將所述一對(duì)加熱爐(B1，B2)轉(zhuǎn)移到鑄造線(a)來(lái)生產(chǎn)單根帶材，在上述帶有心軸的加熱爐下游和剛好在上述精軋機(jī)(g)上游設(shè)有感應(yīng)爐(f)。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于在上述帶有心軸的一對(duì)加熱爐的上游，在每條鑄造線(a，b)上包括一個(gè)相應(yīng)的剪切機(jī)(c，c’)，其中在鑄造線(a)上的其中之一(c)可以在非連續(xù)軋制的生產(chǎn)中用于對(duì)預(yù)帶材進(jìn)行可能的剪切。
3.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于在軋機(jī)(g)下游包括一個(gè)飛剪機(jī)(i)，可在無(wú)頭生產(chǎn)中在精軋帶材達(dá)到所需的重量時(shí)將其切斷。
4.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于上述旁通長(zhǎng)度(d)形成為與所述軋制線(e，g)對(duì)準(zhǔn)的隔熱輥式輸送機(jī)。
5.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于包括用于沿著所述橫向路徑(k)轉(zhuǎn)移所述一對(duì)加熱爐(B1，B2)的裝置，該轉(zhuǎn)移過程與從這一對(duì)和另一對(duì)加熱爐(A1，A2)的產(chǎn)品的軋制工序同步。
6.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于上述輥式輸送機(jī)(e)可相對(duì)于所述鑄造線(a)和軋機(jī)(g)沿橫向方向移動(dòng)，所述橫向方向與所述一對(duì)加熱爐(B1，B2)的轉(zhuǎn)移路徑(k)相反。
7.一種生產(chǎn)超薄熱軋鋼帶的方法，所述鋼帶從兩條厚度≤100mm的鑄造線供送，其中一條鑄造線與軋制線對(duì)準(zhǔn)，其特征在于包括一個(gè)液芯壓下工序和接著的粗軋工序，從而對(duì)每條鑄造線得到要軋制的厚度小于30mm的薄板或預(yù)帶材，并且在軋制線上僅采用上述帶材，在不中斷連續(xù)性的情況下使其通過精軋工序，得到厚度小于1.0mm的超薄帶材，對(duì)每條鑄造線，在切斷并卷繞帶材后，能夠生產(chǎn)厚度從1.0mm到12.0mm的單根帶材，在可轉(zhuǎn)動(dòng)加熱裝置上提供將與未對(duì)準(zhǔn)軋制線的鑄造線相關(guān)的加熱裝置轉(zhuǎn)移，從而使所述加熱裝置位于與軋制線相應(yīng)的位置，并且使它們返回到開始位置。
8.按照權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述加熱轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和所述精軋裝置之間還包括一個(gè)感應(yīng)加熱工序。
9.按照權(quán)利要求7或8的生產(chǎn)方法，其特征在于相應(yīng)于用于生產(chǎn)單根帶材的卷繞，預(yù)帶材在鑄造線結(jié)束處的溫度約為900℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱軋鋼帶的生產(chǎn)線，所述熱軋鋼帶從用于厚度小于100mm薄板的兩條鑄造線(a，b)供送，其中僅一條鑄造線(a)對(duì)準(zhǔn)精軋機(jī)(g)，所述生產(chǎn)線包括了兩對(duì)帶有心軸的可轉(zhuǎn)動(dòng)加熱爐(A1，A2；B1，B2)，所述加熱爐分別各在一條鑄造線上，在第一對(duì)加熱爐(A1，A2)之間具有一個(gè)中間旁通區(qū)(d)，容許在位于下游的精軋機(jī)(g)中進(jìn)行無(wú)頭軋制。在鑄造線(b)上的第二對(duì)加熱爐(B1，B2)可以沿著路徑(k)從上述鑄造線轉(zhuǎn)移到軋制線，反過來(lái)也可以用于生產(chǎn)單根帶材。另外在精軋機(jī)(g)上游設(shè)有一個(gè)感應(yīng)爐(f)。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)C21D9/68GK101052481SQ200580037313
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者喬瓦尼·阿爾維迪, L·馬尼尼, G·索爾迪, A·T·比安基 申請(qǐng)人:喬瓦尼·阿爾維迪