專利名稱：用于磨光硬表面、特別是玻璃表面的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的裝置用以磨光 硬表面、特別是玻璃表面。
技術(shù)背景損壞的表面、例如刮傷的玻璃表面或具有腐蝕的表面、鉀化表面、 滲碳表面等眾所周知可以用一磨光裝置來修理。修理分多級實現(xiàn)(磨 光、精磨、拋光、高度拋光)，為此使用可更換的砂輪。磨光裝置由手 操縱，這特別在大面積的情況下是很費力的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種開頭所述型式的裝置，其簡化損壞 的表面的修理并且即使在大面積的使用的情況下，在安裝狀態(tài)下的單 個玻璃或組合玻璃的兩面上，在幾乎任何應(yīng)用情況中也能夠?qū)崿F(xiàn)極精 密的加工。按照本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的裝置達到該目的。 本發(fā)明的裝置的其他的有利的實施形式形成各從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。本發(fā)明的裝置能夠簡單和精密地修理硬表面如陶瓷表面、大理石 表面、花崗石表面和特別是幾乎所有制造及精制質(zhì)量的玻璃表面、有 機玻璃和合成玻璃，其中即使大面積的表面(窗、正面、櫥窗、面板、 墻壁、天花板、屋頂、暖房等)的情況下也確保精密性。裝置在現(xiàn)場 的機動性是其優(yōu)點。但其也很有利地適用于固定的使用。


以下借助附圖更詳細說明本發(fā)明。其中圖1 一本發(fā)明的用于磨光硬表面、特別是玻璃表面的裝置的一 個實施例的俯^L圖2按圖1中線II-II截取的剖面圖； 圖3按圖1的箭頭方向B的裝置的一部分； 圖4 一砂紙帶的筒化側(cè)視圖，替換了按圖2的砂輪； 圖5按圖4的砂紙帶的簡化正視圖； 圖6 本發(fā)明的裝置的一個方案的縱剖面圖； 圖7按圖6的裝置的俯視圖，但其中已省略電機； 圖8 按圖6的裝置的側(cè)視圖； 圖9 裝置的擺動裝置的剖面圖； 圖10 裝置的一偏心輪和一與其相配合的滾輪。
具體實施方式
圖1和2中示出一裝置1用以磨光硬表面、特別是玻璃表面。待 加工的是例如一櫥窗玻璃板、 一房屋的窗玻璃板、 一玻璃門或一隔墻 等的表面2 (圖2)。裝置l可以定位在一工作臺上或也可直接定位在 待加工的表面2上，如圖中所示。借助于抽吸按鈕3、 4可以將裝置1 直接或貼近地不僅安裝在水平的表面2上而且安裝在其它定向的表面 2上，例如安裝在垂直延伸的窗玻璃板上。裝置1包括一旋轉(zhuǎn)連接于一驅(qū)動電機5'的磨光裝置5，磨光裝置 包括可更換的砂輪6，其按照本發(fā)明不由手而借助于一調(diào)節(jié)裝置10可 二維移動，其中調(diào)節(jié)裝置10具有一用于磨光裝置5的支架11和以下 描述的用于支架11沿XY方向移動的各導(dǎo)向元件。用于支架11移動的導(dǎo)向元件包括一導(dǎo)向軸12,該導(dǎo)向軸可以經(jīng) 由一在至少一端上設(shè)置的找平螺釘13處于一精確平行于待加工的表 面2的位置。為找平螺釘13又配置一抽吸按鈕14。螺母13a連接于 抽吸按鈕或另一用于定位的裝置以便固定裝置1。導(dǎo)向軸12的另一端 簡化示出，但同樣可以經(jīng)由相同的元件13、 13a、 14支承在待加工的 表面2上。同時可設(shè)想另一種支架，其代替一螺釘找平機構(gòu)包括一可調(diào)節(jié)的 轉(zhuǎn)動或螺旋4幾構(gòu)。在導(dǎo)向軸12上縱向可移動地(方向X)設(shè)置一導(dǎo)向套筒18，在
其上安裝一支架19用于相對于導(dǎo)向軸12垂直定向的導(dǎo)向桿20。在導(dǎo) 向桿20上設(shè)置一沿導(dǎo)向桿20的縱向方向Y可移動的、在圖1和3中 明顯可見的滾輪支架21，其設(shè)有兩個滾輪22、 23以便將導(dǎo)向桿20支 承在待加工的表面2上。滾輪22、 23的軸平行于導(dǎo)向桿20的縱向方 向Y定向。完全還可設(shè)想經(jīng)由一唯一的滾輪或一類似的平行機構(gòu)的支 承。但所示的方案關(guān)于一穩(wěn)定的和保護的支承是特別有利的。滾輪支 架位置在導(dǎo)向桿上的調(diào)節(jié)按待加工的表面的尺寸調(diào)準并且以一未更詳 細示出的方式固定(例如借助于固定圏或定位手柄)。在滾輪支架21與支架19之間的區(qū)域內(nèi)在導(dǎo)向桿20上設(shè)置一在導(dǎo) 向桿20的縱向方向Y上可移動的導(dǎo)向元件25，其與已提到的磨光裝 置5的支架11相連接。導(dǎo)向元件25又可借助于至少一個未更詳細示 出的固定圏或一例如包括一伺服電機和螺桿的調(diào)整機構(gòu)固定在一確定 的Y位置，然后使磨光裝置5通過整個導(dǎo)向桿20連同在導(dǎo)向軸12上 引導(dǎo)的導(dǎo)向套筒18由手，可設(shè)想地由機械的驅(qū)動，沿方向X移動。 在導(dǎo)向桿20上，其可偏轉(zhuǎn)地固定于連接于導(dǎo)向套筒18的支架19中， 旋轉(zhuǎn)固定地設(shè)置一擺臂27 (圖1),其支承兩個沿X方向在導(dǎo)向桿20 的兩側(cè)設(shè)置的滾輪28、 29，其中一個支承在導(dǎo)向軸12的上側(cè)面上而 另一個支承在其下側(cè)面上(參見特別是圖2),從而使導(dǎo)向桿20和還 與其一起的支架11保持在一確定的由圖2中可見的轉(zhuǎn)動位置并沿X 方向?qū)?，在該位置砂?與表面2嵌接。此時將砂輪6保持在一相 對表面2的(盡可能小的)偏角下，如圖中稍微夸大地示出的。砂輪6的尺寸(直徑)是可變的并且由待加工的表面的尺寸和特 性決定。為了限定X運動或沿方向X的磨光長度，在導(dǎo)向軸12上設(shè)置兩 個停止套筒32、 34并固定在一確定的位置，停止套筒分別設(shè)有一傾斜 的推力面(Anlaufflache ) 31或33用于相應(yīng)的擺臂的滾輪28或29。 原則上這些推力面也可以具有可替換的曲線形狀，其按光折射定律確 定，以便導(dǎo)致磨光裝置的位移擺動的受控的走向。如果使支架11與磨光裝置5按圖1和2向左移動，則在該運動的
終端上滾輪28撞到停止套筒32的推力面31上，因此導(dǎo)向桿20與支 架11偏轉(zhuǎn)到支架19中并且將磨光裝置5從表面2上相應(yīng)控制地抬高。 當(dāng)支架11與磨光裝置5按圖l和2向右移動時，下滾輪29撞到停止 套筒34的下推力面33上，出現(xiàn)同樣的情況。在沿X方向的各個運動之間逐步地實現(xiàn)支架11沿Y方向的位移。磨光裝置沿X和Y方向的運動可以交替地和按選擇地實施。以此 可達到一表面優(yōu)化的磨光外貌。一損壞的表面、例如 一刮傷的玻璃表面的修理 一般分多級實現(xiàn)(例 如刮痕的清除磨光、精磨、拋光、高度拋光)，為此使用不同的砂輪。 為了替換砂輪6，連接于導(dǎo)向套筒18的導(dǎo)向桿20可以繞導(dǎo)向軸12的 縱軸線偏轉(zhuǎn)并遠離表面2抬高磨光裝置5。磨光裝置的支架11沿調(diào)節(jié)裝置10的導(dǎo)向元件12、 18或20、 25 的二維XY運動可以手工來實現(xiàn)或也可以例如借助于進給電機(圖中 未示出)受控地實施。本發(fā)明的裝置1能夠簡單和精密地修理硬表面如陶瓷表面、大理 石表面、花崗石表面和特別是玻璃表面，其中即使在大的表面(窗、 正面、櫥窗等)也確保精密性(導(dǎo)向軸12可以為約3m長或優(yōu)選構(gòu)成 伸縮式的)。裝置在現(xiàn)場的機動性是其特別的優(yōu)點。可以將裝置迅速地 安裝在待加工的表面上(經(jīng)由抽吸按鈕3、 4，其以有利的方式位于待 加工的區(qū)域之外)，并且可以通過導(dǎo)向軸12或停止套筒32、 33的調(diào)節(jié) 和通過滾輪21在導(dǎo)向桿20上的定位確定要求的XY運動的范圍。導(dǎo) 向桿20可以同樣構(gòu)成伸縮式的。圖1和圖2中還另外以虛線示出砂輪的一位置6'。以此砂輪也可 以設(shè)置在導(dǎo)向桿20對置的另一側(cè)上，這可能是必需的，根據(jù)刮痕到窗 框的間距。由此于是也必須使各滾輪處于相應(yīng)的位置28'、 29'并且相 應(yīng)地定位支架ll,這未更詳細示出。代替包括砂輪的磨光裝置，基本上也可采用包括具有連續(xù)的砂紙 帶40的磨光輥的磨光裝置，如其在圖4和圖5中簡化示出的。然后使 該繞輥41、 42張緊的砂紙帶40利用按圖1和圖2的裝置以與砂輪類 似的方式沿待加工的表面運動并且在終端相應(yīng)地上抬。整個磨光裝置在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以與固定它的導(dǎo)向元件20 一起設(shè)置在導(dǎo)向軸10的對置側(cè)。裝置還可以轉(zhuǎn)動360。安裝在任何位 置。圖6至圖8示出一裝置的另一方案，其包括一在一調(diào)節(jié)裝置上引 導(dǎo)的磨光裝置65，其中在后者上可安裝一電機66，其具有一方形的電 機軸67，電機軸可旋轉(zhuǎn)連接于一與砂輪6在其末端連接的驅(qū)動軸68。磨光裝置65再次可沿X和Y方向移動，為此設(shè)置一X方向的導(dǎo) 向軸62并且不同于按圖1的方案設(shè)置兩個相互平行延伸的Y方向的 導(dǎo)向桿70、 71。磨光裝置65在該兩導(dǎo)向桿70、 71之間穿過設(shè)置并且 一方面經(jīng)由一支架61可縱向移動地支承在導(dǎo)向桿71上而另一方面經(jīng) 由一滾輪63在導(dǎo)向桿70上導(dǎo)向。導(dǎo)向桿70、 71按圖8以一端固定在一支座69'上。在支座69'中的 一導(dǎo)向套筒69中支承導(dǎo)向軸62，其與這些導(dǎo)向桿成直角設(shè)置。這些 導(dǎo)向桿70、 71在另一端可經(jīng)由至少一個滾輪72以一滾輪支架72'支承 在待加工的表面上。不同于該滾輪支架72',在該端上一類似的軸承同 樣可以經(jīng)由一類似于支座69'的支座安裝。砂輪6與在一貫通的套筒58中支承的驅(qū)動軸68以及在其上安裝 的電機66 —起通過一在砂輪6的上方設(shè)置的關(guān)節(jié)軸承64可轉(zhuǎn)動地支 承于一包括支架61的圓柱殼體75中，以此其按照進給方向可相對垂 直的位置傾斜少許角度，亦即使其優(yōu)選可向X或Y方向偏轉(zhuǎn)，從而可 在兩方向?qū)崿F(xiàn)進給方向，而按圖1的裝置只允許沿X方向的進給方向， 因為砂輪6的轉(zhuǎn)動只設(shè)置在該方向的一個平面內(nèi)。由此不僅沿X方向 而且沿Y方向有利地實施待磨光的表面的加工，因此產(chǎn)生一更好的磨 光外貌。砂輪6與電機66和包括關(guān)節(jié)軸承64的可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸68 —起可 以沿一Z方向移動入支架61中。為此在導(dǎo)向殼體75中可縱向調(diào)節(jié)地 設(shè)置一連接于滾輪63的軸99的導(dǎo)向套筒98。在導(dǎo)向套筒98的下端 在內(nèi)側(cè)固定關(guān)節(jié)軸承64。由此達到，砂輪的每一運動方向X、 Y和Z，
以及可自由選擇的擺動-轉(zhuǎn)動運動，可單個和分開加以調(diào)節(jié)、控制和同 時操作。為了砂輪6向?qū)驐U70、 71的方向的偏轉(zhuǎn)，將砂輪6連同其驅(qū)動 軸68和同樣電機66在一平行于導(dǎo)向桿70、 71延伸的平面、亦即垂直 于按圖6的圖平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。借助于一螺釘夾緊裝置85可再次固定驅(qū)動 軸68，即通過在電機側(cè)旋轉(zhuǎn)一連接于一手柄桿86的螺母套筒87并將 其擰接到一具有球形表面88'的、在圓柱殼體75中固定的套筒88中。支承磨光裝置65的滾輪63有時用于從待加工的表面上抬高砂輪 6，如這在圖6和圖8中顯而可見的。相應(yīng)地將在導(dǎo)向桿70上可調(diào)節(jié) 的斜面91、 92通過一固定桿91'鎖定在一要求的位置。如果現(xiàn)在使磨 光裝置65在其手柄76上由手例如向斜面91那邊移動，則將磨光裝置 65和與其一起將砂輪6在滾輪63進入導(dǎo)向套筒98中時沿Z方向提升。 該滾輪63可調(diào)地設(shè)置在圓柱殼體75上，使其至少可以固定在一位錯 90。的位置，如其在圖6中用虛線所示的滾輪63'表示的。此外仍按圖6設(shè)置一結(jié)合于導(dǎo)向桿71中的卸重77 (Gewichtsentlastung )。其與一在磨光裝置65上固定的電纜牽引裝置 (Kabdzug) 78 (圖8)相連接，其中該電纜牽引裝置78—直引到導(dǎo) 向桿71的上端并繞一未更詳細示出的導(dǎo)向輪返回磨光裝置65。該卸 重77有利地構(gòu)成為一具有一繩索牽引裝置(Seilzug)的氣壓彈簧。 但其也可以設(shè)置成為拉伸和壓縮彈簧。圖7中還示出在圓柱殼體75的兩側(cè)的固定按鈕79。它們可從外 面操縱并且借其能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向套筒98并從而驅(qū)動軸98在圓柱殼體75 中的可拆卸固定，亦即在拆卸砂輪以后可將驅(qū)動軸與電機一起取走。按照圖8至圖10在支座69'的背面上設(shè)置一在箱83中的擺動裝置 80用于將砂輪6上升或下降至待加工的表面上，如果該砂輪沿導(dǎo)向軸 62實現(xiàn)沿X方向的進給運動的話。該擺動裝置80具有一擺臂84，其 繞一確定的角度a可向一側(cè)或另 一側(cè)擺動。該擺臂84旋轉(zhuǎn)連接于扇形 齒輪81,其本身與一在導(dǎo)向桿70上同軸固定的齒輪82相嚙合。在支 座69'移動至一在導(dǎo)向軸62上借助于螺釘91'、92'鎖定的終端擋塊91、
92時，使擺臂84從一傾斜位置向另一傾斜位置84'、 84"擺動并且扇 形齒輪81、齒輪82和導(dǎo)向軸70隨其一起轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向軸70本身按圖7 或圖10轉(zhuǎn)動一在其上安裝的偏心輪95，該偏心輪使一在偏心輪95的 圓周上滾動的滾輪96以及與其一起使驅(qū)動軸68并從而砂輪6沿Z方 向移動，因為該滾輪96支承在一在圓柱殼體75上固定的臂97上。在 圖7中該滾輪位錯90?；?80。設(shè)置，但這未示出。以此在磨光裝置65 沿X方向來回移動時確保砂輪6的上升和下降。此外仍設(shè)置一在支架 61上旋轉(zhuǎn)支承的導(dǎo)向輪59，其嵌入導(dǎo)向桿70的一縱向槽中。在所示的擺臂84的垂直向下的初始位置，其可在另一方向(Y) 上工作。導(dǎo)向軸62可經(jīng)由抽吸按鈕3、 4，類似于圖1中所示，固定在待 加工的玻璃板上，其中這些抽吸按鈕按照應(yīng)用兩者都在外面支承在導(dǎo) 向軸62上，或一個在外面而另 一個接近支承在中間并且導(dǎo)向套筒支承 在該導(dǎo)向軸的另一側(cè)上，從而導(dǎo)向套筒可一直移到接近該導(dǎo)向軸的末 端。這些設(shè)定成所謂吸盤塊的、普遍可固定在所有相對于裝置的位置 上的抽吸按鈕3、4的尺寸確定成使其即使在一窗玻璃板等上磨光時也 確保裝置的足夠的固定力。一手輪92與一在支座69'中同軸設(shè)置的螺栓93相連接，借助于它 該支座69'可固定在導(dǎo)向軸上，由此在沿Y方向加工時不發(fā)生X方向 的運動。此外還設(shè)置一夾緊桿94用以固定電機66。其他的優(yōu)點是， 分別可固定一具有不同的尺寸和功率的電機。通過玻璃特性、待加工 的表面的尺寸和使用的砂輪6的直徑預(yù)定電機尺寸的選擇。待加工的表面至導(dǎo)向軸的間距可可變地調(diào)節(jié)，使吸盤可固定在一 不同于加工平面的平面上，例如在玻璃門、櫥窗框架的搭接部、火車 皮中的牟廂的搭接部中。當(dāng)然也可以磨光不同于平面的表面，例如在現(xiàn)代的火車列車或電 車中。在這種情況下可以將裝置固定放置在一這樣的車輛的停放位置 并通過轉(zhuǎn)動運動等定位在待處理的窗上。通過砂輪的可擺動的設(shè)置砂 輪可以在進給運動過程中按照玻璃板的形狀上升或下降。
此外裝置通過相應(yīng)的機構(gòu)還可以自動化或半自動地操作。這取決 于，如以上所述，為了砂輪的進給例如設(shè)置適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)軸和受控的驅(qū) 動電機。
權(quán)利要求
1.用于磨光硬表面、特別是玻璃表面的裝置，包括一由電機驅(qū)動的磨光裝置(5、65)，所述磨光裝置包括可更換的砂輪(6)、具有砂紙帶的磨光輥或類似件；其特征在于，磨光裝置(5、65)可以借助于一調(diào)節(jié)裝置(10)移動，其中調(diào)節(jié)裝置(10)具有一用于磨光裝置(5、65)的支架(11、61)和用于支架(11、61)沿XYZ方向移動的導(dǎo)向桿或?qū)蜉S(12、20、62、70、71)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向元件(12、 18， 20、 25 )包括一平行于待加工的表面(2 )延伸的導(dǎo)向軸(12 )和一成 直角相對于導(dǎo)向軸(12)定向的導(dǎo)向桿(20)，該導(dǎo)向桿(20) —方面 以一端與一在導(dǎo)向軸(12)上可縱向移動設(shè)置的導(dǎo)向套筒(18)相連 接，而另一方面可經(jīng)由至少一個滾輪(22、 23)支承在待加工的表面(2)上，其中支架(11)與一在導(dǎo)向桿(20)上可縱向移動設(shè)置的導(dǎo) 向元件(25)連接。
3. 按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向軸(12)可經(jīng) 由抽吸按鈕(3、 4)固定在待加工的表面(2)上并且可經(jīng)由至少一個 找平螺釘(13)處于平行于待加工的表面(2)延伸的位置。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，為了更換砂輪 (6),與在導(dǎo)向軸(12)上設(shè)置的導(dǎo)向套筒(18)連接的導(dǎo)向桿(20)可繞導(dǎo)向軸(12)的軸線偏轉(zhuǎn)。
5. 按照權(quán)利要求2至4之一項所述的裝置，其特征在于，在導(dǎo)向 桿(20)上設(shè)置一在導(dǎo)向桿(20)的縱向方向(Y)上可移動的滾輪 支架(21)，該滾輪支架設(shè)有兩個滾輪(22、 23)用以將導(dǎo)向桿(20) 支承在待加工的表面(2)上，所述滾輪的軸線平行于導(dǎo)向桿(20)的 縱向方向(Y)定向。
6. 按照權(quán)利要求2至5之一項所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向桿 (20)可偏轉(zhuǎn)地固定于一在導(dǎo)向套筒(18)上固定的支架(19)中并且旋轉(zhuǎn)固定地連接于一擺臂(27 ),該擺臂(27 )支承兩個在導(dǎo)向桿(20 )兩側(cè)設(shè)置的滾輪(28、 29)，其中一個支承在導(dǎo)向軸(12)的上側(cè)面上 而另一個支承在其下側(cè)面上，并且在此將導(dǎo)向桿(20)并從而也將支 架(11)保持在一確定的轉(zhuǎn)動位置，在該位置砂輪(6)與待加工的表 面(2)接觸，其中在導(dǎo)向軸(12)上可固定兩個停止套筒(32、 34)， 所述停止套筒分別設(shè)有一傾斜的推力面(31、 33)用于相應(yīng)的擺臂的 滾輪(28、 29)，經(jīng)由所述滾輪擺臂(27)并從而導(dǎo)向桿(20)可偏轉(zhuǎn) 并可使砂輪(6)脫離與待加工的表面(2)的接觸。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一項所述的裝置，其特征在于，支承磨 光裝置(5)的支架(11)的借助于調(diào)節(jié)裝置(10)實現(xiàn)的二維運動手 工或借助于進給電機受控地實施。
8. 按照權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，磨光裝置(65)可 沿X、 Y和Z方向移動，為此i殳置一用于X方向的導(dǎo)向軸(62)和兩 個相互平行延伸的用于Y方向的導(dǎo)向桿(70、 71),其中在該兩導(dǎo)向 桿(70、 71)之間穿過設(shè)置磨光裝置(65)。
9. 按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，磨光裝置(65) — 方面經(jīng)由一支架(61)可縱向移動地支承在導(dǎo)向桿(71)上，而另一 方面經(jīng)由一滾輪(63)在導(dǎo)向桿(70)上導(dǎo)向。
10. 按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，砂輪(6)與驅(qū)動 軸(68 )與在其上安裝的電機(66 ) —起通過一在砂輪(6)上方設(shè)置 的關(guān)節(jié)軸承(64)可轉(zhuǎn)動地支承于一圓柱殼體(75)中，以此其按照 進給方向可相對垂直的位置傾斜少許角度，亦即使其優(yōu)選可向X或Y 方向偏轉(zhuǎn)，從而進給方向可在兩個方向上實現(xiàn)。
11. 按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，設(shè)置一結(jié)合于導(dǎo) 向桿(71)中的卸重(77)，其與一在磨光裝置(65)上固定的電纜牽 引裝置(78)相連接，其中該電纜牽引裝置(78)—直引到導(dǎo)向桿(71) 的上端并繞一導(dǎo)向輪或類似件返回磨光裝置(65)。
12. 按照權(quán)利要求ll所述的裝置，其特征在于，卸重(77)構(gòu)成 為一具有一繩索牽引裝置的氣壓彈簧或構(gòu)成為拉伸/壓縮彈簧。
全文摘要
一種裝置用以磨光硬表面、特別是玻璃表面，包括一具有一可更換的砂輪(6)的磨光裝置(5)。磨光裝置(5)借助于一調(diào)節(jié)裝置(10)可二維移動，其中調(diào)節(jié)裝置(10)具有一用于磨光裝置(5)的支架(11)和用于支架(11)沿XY方向移動的導(dǎo)向元件(12、18，20、25)。該裝置能夠簡單和精密地修理硬表面。
文檔編號B24B41/02GK101128284SQ200580046953
公開日2008年2月20日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者B·施泰因曼, B·迪爾 申請人:維特羅克斯股份公司