專利名稱：非金屬物品及其表面涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物品及其表面涂裝的方法，特別是涉及一種非金屬物品及其表面涂裝方法。
背景技術(shù)：
一般來說，產(chǎn)品外觀的質(zhì)感或多或少都會影響購買者的購買意愿，因此，制造商都會特別重視產(chǎn)品外觀所呈現(xiàn)出來的顏色光澤。以金屬材質(zhì)制成的產(chǎn)品，其本身已具有金屬光澤，并不需要經(jīng)過特別的處理，就能展現(xiàn)原有的色澤。但是對于非金屬材質(zhì)來說，則無金屬特有的光澤，需改以在其外表面涂覆色層，以呈現(xiàn)出色澤。
近年來，一些非金屬材料，如碳纖維、高分子材料、工程塑膠等，因其特有的性質(zhì)，已逐漸被注重并進行研究開發(fā)，至今已在許多不同的領(lǐng)域中有了新的應(yīng)用。就以碳纖維材質(zhì)為例，因為其質(zhì)量輕，又具有優(yōu)良的強度、彈性與韌性，因此常被用于取代部分密度較高的重金屬，例如應(yīng)用高爾夫球桿、球棒、網(wǎng)球拍、羽球拍、曲棍球桿等打擊用品，而使產(chǎn)品更為輕巧也具有更佳的強度與韌性。然而，碳纖維的外表是呈黑色，給人有種單調(diào)、質(zhì)感不佳的感覺。因此，通常會另外再加上其它的顏色，以覆蓋原有黑色的外觀。
一般碳纖維的表面涂裝，大致上是先在碳纖維素材表面上涂覆一層底漆。接著，在該底漆的表面再涂覆一層色漆。最后，在該色漆上再涂一透明的保護漆。為使色漆盡可能地附著于底漆上，在涂色漆之前，必須先對該底漆的外表面進行細(xì)研磨，而使其表面略呈粗糙。然而，以上述方法所制成的產(chǎn)品，所呈現(xiàn)出的色澤仍不如金屬材質(zhì)所展現(xiàn)的光澤與質(zhì)感，由于色漆的附著力并不高，而且可能會有涂覆不均的問題，再加上色漆本身并不具有任何的強度，因此，當(dāng)保護漆磨損剝離之后，則色漆也會容易被磨損而失去色澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種，非金屬物品及其表面涂裝方法，可使非金屬物品呈現(xiàn)出金屬色澤，提高美觀并增加質(zhì)感，同時，可提供更多種不同的金屬光澤。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的非金屬物品，包括一以非金屬材質(zhì)制成的非金屬基材、一基礎(chǔ)漆膜層組、一金屬陶瓷膜層，及一保護膜層。該基礎(chǔ)漆膜層組具有一平整地涂覆于該非金屬基材表面上的底漆膜層，該金屬陶瓷膜層是鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組上，并為金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)所制成，該保護膜層是呈透明狀并包覆于該金屬陶瓷膜層的表面。
本發(fā)明非金屬物品的表面涂裝方法，用于一非金屬基材，并包括一基礎(chǔ)漆涂覆步驟、一金屬陶瓷鍍膜步驟，及一保護膜涂覆步驟。該基礎(chǔ)漆涂覆步驟是在該非金屬基材上涂覆漆層并使之干燥硬化，該基礎(chǔ)漆涂覆步驟具有一底漆涂覆步驟，其是在該非金屬基材的表面上涂覆一底漆而形成一平整的底漆膜層。該金屬陶瓷鍍膜步驟是以真空磁控濺射方法，在該底漆膜層的表面上沉積一以金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷膜層。該保護膜涂覆步驟是在該金屬陶瓷膜層的表面上涂覆透明的保護漆，以形成一可保護該金屬陶瓷膜層的保護膜層。
本發(fā)明的功效在于利用該金屬陶瓷膜層而使該非金屬基材的表面呈現(xiàn)出金屬光澤，透過調(diào)整該金屬陶瓷膜層的金屬材質(zhì)與碳素量混合的比例，可呈現(xiàn)出更多種不同的金屬色澤。例如當(dāng)金屬材質(zhì)的含量比例較高時，可使該非金屬物品的外觀呈現(xiàn)出銀白色的金屬光澤；當(dāng)碳素的含量比例較高時，則可使該非金屬物品的外觀變?yōu)榘党炼尸F(xiàn)出鐵灰色的金屬光澤。


圖1是一剖面圖，說明本發(fā)明非金屬物品的較佳實施例；圖2是一流程圖，說明本發(fā)明非金屬物品的表面涂裝方法的較佳實施例；圖3是一示意圖，說明該較佳實施例是利用一真空磁控濺射設(shè)備，對一非金屬基材進行磁控濺射作業(yè)；圖4是一俯視示意圖，用以輔助說明圖3。
具體實施例方式
下面通過較佳實施例及附圖對本發(fā)明的非金屬物品及其表面涂裝方法進行詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明非金屬物品的較佳實施例，包括一非金屬基材11、一基礎(chǔ)漆膜層組12、一金屬陶瓷膜層13，及一保護膜層14。
該非金屬基材11是以碳纖維材質(zhì)的非金屬材質(zhì)所制成，但也可以是玻璃纖維、硼纖維、高強度的工程塑膠，或是高強度的高分子材料等所制成。
該基礎(chǔ)漆膜層組12具有一底漆膜層121，及一亮漆膜層122。該底漆膜層121是平整地涂覆于該非金屬基材11的表面上。該亮漆膜層122是涂覆于該底漆膜層121的表面上，以提高其平整度與亮度，較佳地，是提升至近鏡面程度。在實際操作時，該底漆膜層121的表面若是足夠光滑，則并不一定要該亮漆膜層122。
該金屬陶瓷膜層13鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組12的亮漆膜層122表面上。該金屬陶瓷膜層13是金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)所制成。在該較佳實施例中，所使用的金屬材質(zhì)是鈦、鉻、鐵、鎳或是鋯金屬，但也可以是上述金屬材質(zhì)的合金。所使用的含碳素氣體則為碳?xì)浠衔?。其中是以分子量較小的化合物較為宜，例如甲烷(CH4)或是乙炔(C2H2)的碳?xì)浠衔?，因為上述氣體的活性會較大，而易于與金屬材質(zhì)反應(yīng)化合而成金屬陶瓷化合物。
由于金屬陶瓷化合物是熔合了金屬與碳?xì)浠衔飪煞N材質(zhì)，而兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點，因此，具有較佳的硬度與耐磨性，并較使用單一金屬材質(zhì)高。同時，金屬陶瓷比較不會因為驟冷或驟熱而產(chǎn)生脆裂，在長期的使用下仍可保持原有的光澤而不易被磨損消失。較佳地，該金屬陶瓷膜層13的厚度是在0.1～1微米(μm)之間。
在該金屬陶瓷膜層13中，金屬材質(zhì)與氣體內(nèi)含碳素量的混合比例可在10∶1與1∶10之間調(diào)整，借此變化出更多不同的金屬光澤。例如，當(dāng)金屬材質(zhì)所占有的比例較高時，該金屬陶瓷膜層13的顏色會偏向較為明亮的金屬光澤，如呈銀白色。隨著碳素含量的增加，則該金屬陶瓷膜層13的顏色會逐漸轉(zhuǎn)為暗淡，例如是呈鐵灰色的光澤。
該保護膜層14是呈透明狀并包覆于該金屬陶瓷膜層13的表面上，除了能讓該金屬陶瓷膜層13本身的金屬光澤透出之外，更能多一層保護該金屬陶瓷膜層13的效用，避免被直接刮傷而磨損。
如圖2所示，并配合圖1，本發(fā)明非金屬物品的表面涂裝方法的較佳實施例，用于如碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、工程塑膠，或是高分子材料的非金屬基材11。該表面涂裝方法包括一基礎(chǔ)漆涂覆步驟21、一金屬陶瓷鍍膜步驟22，及一保護膜涂覆步驟23。
該基礎(chǔ)漆涂覆步驟21具有一底漆涂覆步驟211，及一亮漆涂覆步驟212。該底漆涂覆步驟211是在該非金屬基材11的表面上涂覆一層底漆并使之干燥硬化，而形成一平整的底漆膜層121。該亮漆涂覆步驟212是將一保護漆涂覆于在該底漆膜層121的表面上，以形成一亮漆膜層122，借此提高該底漆膜層121的平整度與亮度，較佳地，是可呈現(xiàn)近光滑鏡面形態(tài)。在該較佳實施例中，是利用高溫烘烤或是紫外線照射的方式，依序?qū)⒃摰灼崮?21與亮漆膜層122予以烘干硬化。在實際操作時，若所形成的底漆膜層121的光滑度足夠，是可以不實施該亮漆涂覆步驟212。
應(yīng)注意的是，在進行該基礎(chǔ)漆涂覆步驟21之前，可視狀況對非金屬基材1的表面進行研磨、拋光，及防蝕等處理，以提升其附著性，其中，研磨、拋光與防蝕的處理為從事該項技藝人士所熟習(xí)，在此不予詳述。
該金屬陶瓷鍍膜步驟22是以真空磁控濺射(Vacuum Magnetron Sputtering)的方法，對涂覆有底漆與保護漆的非金屬基材11進行濺射鍍膜，使該亮漆膜層122表面上沉積一以金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷膜層13。其中，所使用的金屬材質(zhì)是鈦、鉻、鐵、鎳或是鋯金屬，但也可以是上述金屬材質(zhì)的合金。所使用的含碳素氣體則為碳?xì)浠衔?，如甲烷或是乙炔，而金屬材質(zhì)與氣體內(nèi)含碳素量的比例在10∶1與1∶10之間調(diào)配，借此變化出更多不同的金屬光澤。
如圖2～4所示，以下說明如何利用一真空磁控濺射設(shè)備3進行真空磁控濺射，使該金屬陶瓷膜層13沉積于該亮漆膜層122的表面上。
該真空磁控濺射設(shè)備3包括一真空腔體31、一連通該真空腔體31的抽氣單元32、一設(shè)置在該真空腔體31上的濺射單元33、一位于該真空腔體31內(nèi)并與該濺射單元33相對應(yīng)的工件載臺34，及一可將如甲烷或是乙炔的碳?xì)浠衔餁怏w輸入該真空腔體31的輸氣單元35。
該抽氣單元32可將該真空腔體31內(nèi)的空氣抽出，而使該真空腔體31的壓力低于一大氣壓。該濺射單元33具有一磁性件331、一設(shè)于該磁性件331前端面的金屬靶材332，及一可將氬氣輸入該真空腔體31內(nèi)的輸氣件333。該金屬靶材332就是前述的金屬材質(zhì)，如鈦、鉻、鐵、鎳，或是鋯金屬其中之一所制成，但也可以是鈦合金、鉻合金、鐵合金、鎳合金，或是鋯合金其中之一材質(zhì)所制成。該工件載臺34可供該非金屬基材11放置，以進行表面濺鍍作業(yè)。該工件載臺34也可設(shè)計成可旋轉(zhuǎn)的形式，以對該非金屬基材11進行周面性的濺鍍。
操作時，是以該抽氣單元32將該真空腔體31內(nèi)的空氣抽出，該輸氣單元35也以適當(dāng)流率輸入含碳素氣體，以制造真空度小于7×10-1帕(Pa)的低真空環(huán)境。當(dāng)該濺射單元33的輸氣件333以適當(dāng)?shù)牧髁繉怏w輸入該真空腔體31中，并配合高電壓的使用，可產(chǎn)生游離帶電的離子、電子，及中性的質(zhì)子。為避免不必要的化學(xué)反應(yīng)，該輸氣件333所使用的氣體以惰性氣體較為理想。其中，因為氬氣(Ar)的質(zhì)量較高，而且空氣中也含有0.93％的氬氣，價格上較為便宜，所以被選為輸入的氣體。
將該金屬靶材332與負(fù)極電連接并通以負(fù)高壓(如-300V～-800V)，同時，將該工件載臺34與正極電連接或是接地。使兩者之間存在著電位差，借以產(chǎn)生電場。此電場是用來加速氬離子移動，使其能以高速動能撞擊該金屬靶材332的表面。撞擊時，氬離子會與該金屬靶材332的原子進行能量的轉(zhuǎn)移，而使表面上的金屬離子被撞出濺射而脫離該金屬靶材332，而朝放置于該工件載臺34上的非金屬基材11飛去并附著其表面。
由于該真空腔體31中已充滿了含有碳素的氣體，濺鍍的過程中，金屬離子會與含碳素氣體產(chǎn)生反應(yīng)化合而成為金屬陶瓷化合物，并附著于該非金屬基材11的表面上，而形成一金屬陶瓷膜層13。在該較佳實施例中，所形成的金屬陶瓷膜層13的厚度是在0.1～1μm。值得一提的是，以金屬陶瓷材質(zhì)制成的金屬陶瓷膜層13，其硬度比單純使用單一金屬的鍍膜來得高，具有更佳的保護效果，使該非金屬基材11、底漆膜層121，及亮漆膜層122不易被刮傷磨損。
真空磁控濺射技術(shù)的主要特點是利用該濺射單元33的磁性件331所形成的磁場，來控制氬離子撞擊該金屬靶材332時所產(chǎn)生的二次電子的運動，例如使電子以螺旋狀運動前進，增長電子的運動路線與擴大其運動范圍，達(dá)到提高碰撞氬氣以形成氬離子的機會。因為氬離子增加了，相對的也提高濺鍍的速率。
由于該磁性件331的磁場效應(yīng)，會將電子約束于該金屬靶材332附近，而不去碰擊該非金屬基材11，因此，也比較不會導(dǎo)致該非金屬基材11的溫升，避免因溫度過高而使得該底漆膜層121與亮漆膜層122產(chǎn)生軟化變形，而不致于影響平整度的問題。在該較佳實施例中，能將該底漆膜層121與亮漆膜層122的溫度控制在200℃以下，較佳地，是控制在150℃以下。
近年來，由于鍍膜技術(shù)的進步，逐漸開發(fā)出多種應(yīng)用磁控原理的真空磁控濺射技術(shù)，例如圓柱形磁控濺射、圓盤式平板磁控濺射、長形式平板磁控濺射，以及圓錐形磁控濺射等，而上述的磁控濺射技術(shù)均能應(yīng)用在本發(fā)明上，不應(yīng)以此局限本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
如圖1、2所示，該保護膜涂覆步驟23是在該金屬陶瓷膜層13的表面上涂覆透明的保護漆，以形成一可保護該金屬陶瓷膜層13的保護膜層14。在該較佳實施例中，可以利用高溫烘烤或是紫外線照射的方式，使該保護膜層14干燥并硬化。利用呈透明的保護膜層14，可讓該金屬陶瓷膜層13的金屬光澤透出，以增加美觀與質(zhì)感。
如圖1、4所示，由上述說明可知，本發(fā)明在實際操作上，具有下述幾項優(yōu)點一、可產(chǎn)生金屬光澤由于該金屬陶瓷膜層13中含有金屬的成份，當(dāng)然可呈現(xiàn)出金屬的光澤，以提高其質(zhì)感。
二、可呈現(xiàn)出更多不同的色澤借由控制該金屬靶材332濺鍍的速率與含碳素氣體輸入的流量，來調(diào)整金屬材質(zhì)與碳素的比例，借此制造出許多種不同色澤的外觀，提高其購買的意愿。
三、耐磨性好，可延長使用期限由于該金屬陶瓷膜層13是金屬陶瓷化合物所制成，其硬度較單一金屬材質(zhì)的硬度來得高，因此具有較佳的耐磨性，進而延長該非金屬基材11的使用期限。
四、表面涂裝層具有較高的附著性因為該金屬陶瓷膜層13是以真空磁控濺射方法沉積，利用氬離子被高壓電場加速而具有較高的動量，在撞擊靶材時也可將高動量轉(zhuǎn)換給金屬原子，而以較高的速度附著于該亮漆膜層122上，所以有較高的附著性，而較不易產(chǎn)生剝離的現(xiàn)象。
五、具有較佳的平整性由于本發(fā)明是利用真空磁控濺射方法，透過該濺射單元33的磁性件331的磁場效應(yīng)，使得游離的電子會被約束于該金屬靶材332的附近，而不會去撞擊該底漆膜層121與亮漆膜層122，因此，其溫升幅度并不大，不致于因溫升而使該底漆膜層121與與亮漆膜層122發(fā)生軟化變形的現(xiàn)象，能維持較佳的平整性。
歸納上述，本發(fā)明的非金屬物品及其表面涂裝方法，是利用真空磁控濺射方法，使該金屬陶瓷膜層13有較佳的附著性，而且也不會讓該亮漆膜層122溫升過高，能維持其原有的平整度。再者，以金屬陶瓷材質(zhì)制成的金屬陶瓷膜層13，其耐磨性也較使用單一金屬的膜層來的好。重要的是，本發(fā)明可透過調(diào)整該金屬陶瓷膜層13中的金屬材質(zhì)與碳素量的比例，增加使該非金屬基材11上的金屬陶瓷膜層13所呈現(xiàn)的色澤，當(dāng)金屬材質(zhì)的含量較碳素量高時，是呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤；當(dāng)碳素量含量較金屬材質(zhì)高時，是呈現(xiàn)暗淡的鐵灰色金屬光澤，可提供給更多樣的色澤，所以確實能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種非金屬物品，其特征在于該非金屬物品包括一非金屬基材、一基礎(chǔ)漆膜層組、一金屬陶瓷膜層，及一保護膜層，該基礎(chǔ)漆膜層組具有一平整地涂覆于該非金屬基材表面上的底漆膜層，該金屬陶瓷膜層是鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組上，且該金屬陶瓷膜層是金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)所制成，該保護膜層是呈透明狀并包覆于該金屬陶瓷膜層的表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬陶瓷膜層中所使用的金屬材質(zhì)是選自下列其中之一材質(zhì)鈦、鉻、鐵、鎳、鋯，及上述金屬材質(zhì)的合金。
3.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬陶瓷膜層所使用的含碳素氣體為碳?xì)浠衔锏臍怏w。
4.如權(quán)利要求3所述的非金屬物品，其特征在于該碳?xì)浠衔锏臍怏w是選自下列其中之一氣體甲烷，以及乙炔。
5.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬陶瓷膜層中所使用的金屬材質(zhì)是選自下列其中之一材質(zhì)鈦、鉻、鐵、鎳、鋯，及上述金屬材質(zhì)的合金，該金屬陶瓷膜層所使用的含碳素氣體是選自下列其中之一氣體甲烷，及乙炔。
6.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬陶瓷膜層中的金屬材質(zhì)與碳素量的混合比例是在10∶1～1∶10之間。
7.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬陶瓷膜層的厚度為0.1～1微米。
8.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該非金屬基材是選自下列其中之一材質(zhì)碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、工程塑膠，及高分子材料所制成。
9.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該基礎(chǔ)漆膜層組還具有一涂覆于該底漆膜層表面上的亮漆膜層。
10.一種非金屬物品的表面涂裝方法，用于一非金屬基材，其特征在于該表面涂裝方法包括一基礎(chǔ)漆涂覆步驟、一金屬陶瓷鍍膜步驟，及一保護膜涂覆步驟，該基礎(chǔ)漆涂覆步驟是在該非金屬基材的表面上涂覆至少一漆層，該基礎(chǔ)漆涂覆步驟具有一底漆涂覆步驟，該底漆涂覆步驟是在該非金屬基材的表面上涂覆一底漆而形成一平整的底漆膜層，該金屬陶瓷鍍膜步驟是以真空磁控濺射方法，在該底漆膜層的表面上沉積一以金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷膜層，該保護膜涂覆步驟是在該金屬陶瓷膜層的表面上涂覆透明的保護漆，以形成一保護膜層。
11.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該金屬陶瓷鍍膜步驟所使用的金屬材質(zhì)是選自下列其中之一材質(zhì)鈦、鉻、鐵、鎳、鋯，及上述金屬材質(zhì)的合金。
12.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該金屬陶瓷鍍膜步驟所使用的含碳素氣體為碳?xì)浠衔餁怏w。
13.如權(quán)利要求12所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于所述碳?xì)浠衔锏臍怏w是選自下列其中之一甲烷，及乙炔。
14.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該金屬陶瓷鍍膜步驟所使用的金屬材質(zhì)是選自下列其中之一材質(zhì)鈦、鉻、鐵、鎳、鋯，及上述金屬材質(zhì)的合金，而所使用的含碳素氣體是選自下列其中之一甲烷，及乙炔。
15.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬陶瓷鍍膜步驟中，該金屬陶瓷膜層中的金屬材質(zhì)與碳素量的比例是在10∶1～1∶10之間。
16.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬陶瓷鍍膜步驟中，進行真空磁控濺射時，將該非金屬基材上的底漆膜層溫度控制在200℃以下，以防止其軟化變形。
17.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬陶瓷鍍膜步驟中，所形成的金屬陶瓷膜層厚度為0.1～1微米。
18.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該基礎(chǔ)漆涂覆步驟的底漆涂覆步驟中，是利用高溫烘烤方式，使底漆干燥硬化。
19.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該基礎(chǔ)漆涂覆步驟的底漆涂覆步驟中，是利用紫外線照射方式，使底漆干燥硬化。
20.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該保護膜涂覆步驟中，是利用紫外線照射方式，使保護漆干燥硬化。
21.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該保護膜涂覆步驟中，是利用高溫烘干方式，使保護漆干燥硬化。
22.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該基礎(chǔ)漆涂覆步驟還具有一位于該底漆涂覆步驟之后的亮漆涂覆步驟，是將保護漆涂覆于該底漆膜層上并使之干燥硬化。
23.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該非金屬基材是選自下列材質(zhì)其中之一碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、工程塑膠，及高分子材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非金屬物品及其表面涂裝方法，該非金屬物品包括一非金屬基材、一基礎(chǔ)漆膜層組、一金屬陶瓷膜層，及一保護膜層，該基礎(chǔ)漆膜層組具有一涂覆該非金屬基材上的底漆膜層，該金屬陶瓷膜層是利用真空磁控濺射方法，于該基礎(chǔ)漆膜層組的表面上沉積一以金屬材質(zhì)與含碳素氣體化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)，該保護膜層是在該金屬陶瓷膜層的表面上涂覆透明的保護漆。借由調(diào)整金屬材質(zhì)與碳素量的混合比例，使該非金屬基材的表面能呈現(xiàn)出更多種不同的色澤。
文檔編號C23C14/34GK101024319SQ20061000769
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者蔡建松, 黃麗花, 楊明晃, 張義忠 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司