專(zhuān)利名稱(chēng)：用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鋁液清潔技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鋁液清潔技術(shù)，特別適用于生產(chǎn)0.005mm厚度的鋁箔，屬鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，在鋁箔加工業(yè)中，超薄鋁箔的加工難度大。而采用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔的加工難度更大，這就要求十分嚴(yán)格的鑄軋坯料內(nèi)部質(zhì)量，因此需要在熔鑄加工過(guò)程中對(duì)鋁液進(jìn)行有效的清潔，保證超薄鋁箔質(zhì)量的要求。
在熔融鋁液中，液態(tài)鋁中的雜質(zhì)作為氫的載體，與氫共生、共存于鋁液中。鋁基體中不可避免存在的各種雜質(zhì)，主要是氧化物、碳化物、氫元素、硬質(zhì)元素及化合物，這些都是鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生疏松、氣孔、串孔、針孔的根源，這些根源還顯著破壞基體的連續(xù)性、損害鑄件的力學(xué)性能、降低基體的流動(dòng)性、惡化加工性能。因此，世界各國(guó)對(duì)如何去除鋁液中的各種雜質(zhì)給予了高度重視。
目前世界上的鋁液清潔技術(shù)主要有以下幾種方式方法1.MINT裝置法MINT裝置是關(guān)國(guó)SELEE公司于80年代初開(kāi)發(fā)出來(lái)的以高速?lài)娮旒夹g(shù)為基礎(chǔ)的鋁熔體在線凈化處理技術(shù)。
2.DFU旋轉(zhuǎn)裝置法此法采用除氣箱內(nèi)裝置轉(zhuǎn)子除氣除渣，還可在轉(zhuǎn)子中通入惰性氣性，達(dá)到進(jìn)一步凈化鋁液的目的。
該裝置的優(yōu)點(diǎn)是除氣能力強(qiáng)，除雜質(zhì)能力強(qiáng)。缺點(diǎn)是在凈化的同時(shí)，由于轉(zhuǎn)子介質(zhì)的脫落，造成鋁液的二次污染。另外，轉(zhuǎn)子易發(fā)生故障。
3.爐內(nèi)精煉劑噴射法此種方法是把各種造渣劑、精煉劑等鹽類(lèi)化合物加入鋁液中，從而加速物理和化學(xué)反應(yīng)，使非金屬顆粒與鋁基體之間發(fā)生不濕潤(rùn)并由此浮在鋁液液面上，達(dá)到清潔鋁液的目的。
此種方法的優(yōu)點(diǎn)是確實(shí)能去除一定尺寸的雜質(zhì)。缺點(diǎn)是尺寸小于0.004mm的雜質(zhì)較難去除，另外，由于鹽類(lèi)化合物中含有一定量的Na、Mg等有害元素，在清潔鋁液的同時(shí)，也惡化了鋁材的機(jī)械加工性能。同時(shí)還產(chǎn)生Cl、F等有害的物質(zhì)，對(duì)大氣、環(huán)境、人體、設(shè)備都存在著嚴(yán)重的危害。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明內(nèi)容相同的公開(kāi)報(bào)道。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種操作簡(jiǎn)便，清潔效果佳，有利于提高鋁箔成品質(zhì)量的用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鋁液清潔技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的鋁液清潔技術(shù)包括在熔煉爐和保溫爐爐底連續(xù)底吹高純N2工序，及在鋁液由熔煉爐轉(zhuǎn)入到保溫爐之間增設(shè)熔煉爐靜置工序。其中1、熔煉爐爐底連續(xù)底吹含量為99.99％的高純N2技術(shù)的工序?yàn)橥ㄟ^(guò)安裝在熔煉爐爐底的3塊透氣磚脈沖式地向熔煉爐中通入高純N2，即通入氮?dú)?0-60秒，通入氮?dú)饬窟_(dá)到50-320升時(shí)，停止通氮?dú)?0-100秒，如此在線周而復(fù)始間歇式注入熔融鋁液中高純N2。
通過(guò)熔煉爐爐底連續(xù)底吹入高純N2，促使?fàn)t內(nèi)鋁液三維對(duì)流傳質(zhì)，進(jìn)行有規(guī)律的、有序的對(duì)流、湍流的攪拌，由于吹入彌散的高純N2始終是從爐底向上運(yùn)動(dòng)，將爐底和鋁液中大的夾雜物帶出鋁液表面，從而達(dá)到清潔鋁液的目的。
2、保溫爐爐底連續(xù)底吹含量為99.99％的高純N2技術(shù)的工序?yàn)橥ㄟ^(guò)安裝在保溫爐爐底的5塊透氣磚脈沖式地向保溫爐中通入高純N2，即通入氮?dú)?0-60秒，通入氮?dú)饬窟_(dá)10-80升時(shí)，停止通氮?dú)?00-300秒，如此在線周而復(fù)始間歇式注入熔融鋁液中高純N2。
通過(guò)保溫爐爐底連續(xù)底吹入高純N2，促使?fàn)t內(nèi)鋁液三維對(duì)流傳質(zhì)，進(jìn)行有規(guī)律的、有序的對(duì)流、湍流的攪拌，由于吹入彌散的高純N2始終是從爐底向上運(yùn)動(dòng)，將爐底和鋁液中大的夾雜物帶出鋁液表面，從而達(dá)到清潔鋁液的目的。
3、熔煉爐靜置工序?yàn)樵阡X液由熔煉爐轉(zhuǎn)入到保溫爐之間(二次合金配比扒渣后)增設(shè)熔煉爐靜置工序，鋁液在熔煉爐內(nèi)靜置30分鐘，進(jìn)一步清潔鋁液后方能進(jìn)行轉(zhuǎn)爐。
本發(fā)明的鋁液清潔技術(shù)既保持了爐容和爐床的相對(duì)清潔，又避免了采用熔劑精煉產(chǎn)生的有害氣體對(duì)環(huán)境的污染及人體健康的損害，實(shí)現(xiàn)了無(wú)Cl、F等有害物質(zhì)的無(wú)污染凈化；提高了鋁液的清潔度，鋁液氫含量≤0.12ml/100g Al。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例對(duì)用達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鑄軋坯料生產(chǎn)0.005mm規(guī)格鋁箔產(chǎn)品的鋁液進(jìn)行處理。
實(shí)施例1鋁液清潔技術(shù)的過(guò)程如下1、通過(guò)安裝在熔煉爐爐底的3塊透氣磚用傳統(tǒng)的脈沖方式向熔煉爐中通入99.99％的高純N2，即通入氮?dú)?0秒的時(shí)間后，通入氮?dú)獾牧窟_(dá)到50升時(shí)，停止通氮?dú)?0秒，如此在線周而復(fù)始間歇式注入熔融鋁液中高純N2。
通過(guò)熔煉爐爐底連續(xù)底吹入高純N2，促使?fàn)t內(nèi)鋁液三維對(duì)流傳質(zhì)，進(jìn)行有規(guī)律的、有序的對(duì)流、湍流的攪拌，由于吹入彌散的高純N2始終是從爐底向上運(yùn)動(dòng)，將爐底和鋁液中大的夾雜物帶出鋁液表面，從而達(dá)到清潔鋁液的目的。
2、通過(guò)安裝在保溫爐爐底的5塊透氣磚用傳統(tǒng)的脈沖方式向熔煉爐中通入99.99％的高純N2，即通入氮?dú)?0秒，通入氮?dú)獾牧窟_(dá)到10升時(shí)，停止通氮?dú)?00秒，如此在線周而復(fù)始間歇式注入熔融鋁液中高純N2。
通過(guò)保溫爐爐底連續(xù)底吹入高純N2，促使?fàn)t內(nèi)鋁液三維對(duì)流傳質(zhì)，進(jìn)行有規(guī)律的、有序的對(duì)流、湍流的攪拌，由于吹入彌散的高純N2始終是從爐底向上運(yùn)動(dòng)，將爐底和鋁液中大的夾雜物帶出鋁液表面，從而達(dá)到清潔鋁液的目的。
3.在鋁液由熔煉爐轉(zhuǎn)入到保溫爐之間(二次合金配比扒渣后)增設(shè)熔煉爐靜置工序，鋁液在熔煉爐內(nèi)靜置30分鐘，以促進(jìn)雜質(zhì)的上浮和下沉，進(jìn)一步清潔鋁液后方能進(jìn)行轉(zhuǎn)爐。
經(jīng)上述處理過(guò)程后，提高了鋁液的清潔度，鋁液氫含量≤0.12ml/100g Al。
實(shí)施例2基本同實(shí)施例1。不同之處為熔煉爐爐底通入氮?dú)?0秒的時(shí)間后，通入氮?dú)獾牧窟_(dá)到180升時(shí)，停止通氮?dú)?0秒；保溫爐爐底通入氮?dú)?0秒的時(shí)間后，通入氮?dú)獾牧窟_(dá)到45升時(shí)，停止通氮?dú)?50秒。
實(shí)施例3基本同實(shí)施例1。不同之處為熔煉爐爐底通入氮?dú)?0秒的時(shí)間后，通入氮?dú)獾牧窟_(dá)到320升時(shí)，停止通氮?dú)?00秒；保溫爐爐底通入氮?dú)?0秒的時(shí)間后，通入氮?dú)獾牧窟_(dá)到80升時(shí)，停止通氮?dú)?00秒。
發(fā)明人用該清潔技術(shù)處理生產(chǎn)數(shù)千噸超薄鋁箔過(guò)程中鋁液，其效果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鋁液清潔技術(shù)，其特征在于該清潔技術(shù)包括在熔煉爐和保溫爐爐底連續(xù)底吹高純N2工序，及在鋁液由熔煉爐轉(zhuǎn)入到保溫爐之間增設(shè)熔煉爐靜置工序；其中a.熔煉爐爐底連續(xù)底吹高純N2技術(shù)的工序?yàn)橥ㄟ^(guò)安裝在熔煉爐爐底的3塊透氣磚脈沖式向熔煉爐中通入含量為99.99％的高純N2，即通入氮?dú)?0-60秒，當(dāng)通入氮?dú)饬窟_(dá)到50-320升時(shí)，停止通氮?dú)?0-100秒，如此在線周而復(fù)始間歇式注入熔融鋁液中高純N2；b.保溫爐爐底連續(xù)底吹高純N2技術(shù)的工序?yàn)橥ㄟ^(guò)安裝在保溫爐爐底的5塊透氣磚脈沖式向保溫爐中通入含量為99.99％的高純N2，即通入氮?dú)?0-60秒，當(dāng)通入氮?dú)饬窟_(dá)到10-80升時(shí)，停止通氮?dú)?00-300秒，如此在線周而復(fù)始間歇式注入熔融鋁液中高純N2；c.熔煉爐靜置工序?yàn)樵阡X液由熔煉爐轉(zhuǎn)入到保溫爐之間增設(shè)熔煉爐靜置工序，鋁液在熔煉爐內(nèi)靜置至少30分鐘，以促進(jìn)雜質(zhì)的上浮和下沉，進(jìn)一步清潔鋁液后方能進(jìn)行轉(zhuǎn)爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用鑄軋坯料生產(chǎn)超薄鋁箔工藝中的鋁液清潔技術(shù)，屬鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)包括在熔煉爐和保溫爐爐底連續(xù)底吹高純N
文檔編號(hào)C22B9/05GK1837387SQ20061001082
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者高瑾, 肖剛, 馬寧, 周卓, 高珺, 何惠剛, 高保崗, 趙志堅(jiān), 任小利, 曹波 申請(qǐng)人:云南新美鋁鋁箔有限公司