專利名稱：無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬機(jī)械加工方法，更具體的說是涉及鋼絲生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在鋼絲生產(chǎn)過程中，熱軋線材在拉拔前，必須對(duì)線材表面鱗片進(jìn)行清除，在清除鱗片的方法中大致可以分為化學(xué)方法和機(jī)械方法兩類。
化學(xué)方法可以用H2SO4、HCL等進(jìn)行化學(xué)除鱗，這種方法存在污染大、工時(shí)高、工藝復(fù)雜、各道工序耗電量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、易形成職業(yè)病及成本高等缺點(diǎn)，稍不注意還會(huì)影響到材質(zhì)，造成材質(zhì)氫脆缺陷。
為了克服這些不足，人們從19世紀(jì)就開始對(duì)機(jī)械除鱗進(jìn)行了廣泛的研究和試驗(yàn)，無酸洗機(jī)械除鱗技術(shù)是指靠施加外力除去鱗片的方法，它的原理是基于鋼鐵表面各層鱗片較脆，在經(jīng)受外力時(shí)極易破碎，從而脫離鋼基。
機(jī)械除鱗是一種籠統(tǒng)的說法，它包括許多的方法和工序，機(jī)械除鱗相對(duì)于化學(xué)清洗的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)在于它能減少或完全消除由于化學(xué)清洗中酸洗所帶來的污染問題。
多年來，各廠商設(shè)計(jì)并制造了許多機(jī)械除鱗設(shè)備及方法，但多數(shù)現(xiàn)有機(jī)械除鱗方法工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、工藝不穩(wěn)定，難于除盡鱗片，需與其它除鱗方法相結(jié)合才能達(dá)到拉拔要求，由于不適用而放置一邊。
在現(xiàn)有的鋼絲生產(chǎn)方法中，除鱗、涂敷、干燥、拉撥等工序多為相互獨(dú)立進(jìn)行，從而造成各道工序之間產(chǎn)生很多中間工序，造成大量的浪費(fèi)。存在整個(gè)生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長、除鱗后又重新生銹等問題。所以除鱗—涂敷—干燥—拉撥同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，成為鋼絲生產(chǎn)的重要研究方向之一。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，該方法效率高、簡單、省時(shí)、省工、生產(chǎn)線短、可省去酸洗及廢酸處理工序，排除了酸霧對(duì)環(huán)境的污染，消除了鋼絲因酸洗而產(chǎn)生的潛在缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，污染明顯減少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
本發(fā)明是由機(jī)械除鱗、涂硼、干燥和拉撥四個(gè)步驟組成，機(jī)械除鱗、涂硼、干燥及拉拔同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)。盤元通過機(jī)械除鱗設(shè)備、涂硼設(shè)備及干燥設(shè)備的牽引力直接由拉拔設(shè)備提供，無須其它動(dòng)力。
除鱗放線后的盤元首先通過機(jī)械除鱗設(shè)備將鱗片除去。為使除鱗干凈達(dá)到拉絲要求，本發(fā)明機(jī)械除鱗包括粗除及精除兩個(gè)步驟。粗除盤元通過由四個(gè)壓線輪組成呈睡S形的除鱗設(shè)備彎曲引伸前進(jìn)將鱗片剝落；精除粗除后的盤元進(jìn)入精除設(shè)備通過鋼絲刷將沾附在盤元上少量的細(xì)鱗片清除。經(jīng)過上述兩步除鱗，盤元上的鱗片便可完全除去達(dá)到拉撥要求。本除鱗設(shè)備的具體構(gòu)造，可以是申請(qǐng)?zhí)枮?00620019438.5的專利申請(qǐng)《機(jī)械除鱗設(shè)備》中所述的設(shè)備，也可以是按照上述原理制造的其它設(shè)備。
涂硼除鱗后的盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備，涂硼設(shè)備中裝有硼砂溶液，其濃度為15％-25％，在實(shí)際生產(chǎn)中可依據(jù)線坯含碳量及拉拔壓縮率作適當(dāng)調(diào)整，增減硼砂濃度。該溶液通過加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其溫度可以通過“自動(dòng)溫控裝置”進(jìn)行控制，使其溫度保持在90～95℃之間，暫不使用時(shí)，硼砂溶液予以保溫，保溫溫度控制在80℃左右。硼砂溶液的高度低于盤元進(jìn)出涂硼設(shè)備的高度，盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備后，通過壓線輪將盤元壓入硼砂溶液，使盤元在涂硼設(shè)備中形成“v”形，避免硼砂溶液流出涂硼設(shè)備，盤元?jiǎng)蛩偻ㄟ^硼砂溶液后，硼砂溶液便均勻地涂在盤元上。涂硼設(shè)備的具體構(gòu)造，可以是申請(qǐng)?zhí)枮?00610010836.5的專利申請(qǐng)《涂敷設(shè)備》中所述的設(shè)備，也可以是按照上述原理制造的其它設(shè)備。自動(dòng)溫控裝置的具體構(gòu)造，可以是申請(qǐng)?zhí)枮?00620019439.X的專利申請(qǐng)《自動(dòng)溫控裝置》中所述的裝置，也可以是其它能夠?qū)崿F(xiàn)控制溫度的加熱設(shè)備。
干燥盤元涂硼后含有一定量的水份，為使盤元水份在1-3秒的時(shí)間內(nèi)烘干，以滿足拉拔設(shè)備的速度要求，先通過氣吹裝置用0.4-0.7兆帕壓縮空氣對(duì)盤元進(jìn)行氣吹處理，去除盤元表面硼砂溶液的部分水分，再進(jìn)入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備溫度可以通過自動(dòng)溫控裝置進(jìn)行控制，使其溫度保持在100-200℃之間。氣吹裝置的具體構(gòu)造，可以是申請(qǐng)?zhí)枮?00620019437.0的專利申請(qǐng)《氣吹裝置》中所述的設(shè)備。烘干箱的具體構(gòu)造，可以是申請(qǐng)?zhí)枮?00620019463.3的專利申請(qǐng)《烘干設(shè)備》中所述的設(shè)備。自動(dòng)溫控裝置的具體構(gòu)造，可以是申請(qǐng)?zhí)枮?00620019439.X的專利申請(qǐng)《自動(dòng)溫控裝置》中所述的裝置，也可以是其它能夠?qū)崿F(xiàn)控制溫度的加熱設(shè)備。
拉拔盤元烘干后即進(jìn)行拉拔。
本發(fā)明由于采用了機(jī)械除鱗、涂敷、干燥、拉撥同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，生產(chǎn)過程中的所有工序都是連續(xù)進(jìn)行的，省去了很多中間工序，其方法簡單，效率高，省時(shí)、省工，所需設(shè)備小、成本低，縮短了生產(chǎn)線、周期短、從除鱗到拉絲只要幾秒鐘就可完成，避免了重新生銹等問題，且省去酸洗及廢酸處理工序，排除了酸霧對(duì)環(huán)境的污染，消除了盤元因酸洗而產(chǎn)生的潛在缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，污染明顯減少。操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作環(huán)境得到改善。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為該方法的工藝流程圖。
圖2為具體實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例由圖2可知，本發(fā)明的工藝流程是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的首先放線，對(duì)昆鋼65#高碳盤元，進(jìn)行拉撥鋼絲。首先盤元進(jìn)入申請(qǐng)?zhí)枮?00620019438.5的專利申請(qǐng)《機(jī)械除鱗設(shè)備》中所述的機(jī)械除鱗設(shè)備進(jìn)行除鱗，盤元通過由四個(gè)壓線輪組成呈睡“S”形的粗除設(shè)備彎曲引伸前進(jìn)將鱗片剝落；經(jīng)過粗除的盤元進(jìn)入精除設(shè)備，通過鋼絲刷將沾附在盤元上少量的細(xì)鱗片清除。除鱗后的盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備進(jìn)行涂硼，涂硼設(shè)備中裝有硼砂溶液，其濃度為20％，該溶液通過加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其溫度控制在90～95℃之間，暫不使用時(shí)，硼砂溶液的溫度控制在80℃左右。硼砂溶液的高度低于盤元進(jìn)出涂硼設(shè)備的高度，盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備后，通過壓線輪將盤元壓入硼砂溶液，使盤元在涂硼設(shè)備中形成“v”形，避免硼砂溶液流出涂硼設(shè)備，盤元?jiǎng)蛩偻ㄟ^硼砂溶液后，硼砂溶液便均勻地涂在盤元上。涂硼設(shè)備的具體構(gòu)造，是申請(qǐng)?zhí)枮?00610010836.5的專利申請(qǐng)《涂敷設(shè)備》中所述的設(shè)備。涂硼后的盤元用申請(qǐng)?zhí)枮?00620019437.0的專利申請(qǐng)《氣吹裝置》連接型號(hào)為SCR50-Z斯可絡(luò)螺桿式空氣壓縮機(jī)。打開空氣壓縮機(jī)后壓縮空氣就通過氣吹管逆向吹向盤元，將盤元上的大部分水份吹去。氣吹后的盤元進(jìn)入申請(qǐng)?zhí)枮?00620019463.3的專利申請(qǐng)《烘干設(shè)備》在130-140℃之間進(jìn)行烘干，最后盤元進(jìn)入拉撥設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，由機(jī)械除鱗、涂硼、干燥及拉撥四個(gè)步驟組成，其特征是，機(jī)械除鱗、涂硼、干燥及拉拔是同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)，盤元通過機(jī)械除鱗設(shè)備、涂硼設(shè)備及干燥設(shè)備的牽引力直接由拉拔設(shè)備提供，無須其它動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，其特征是，機(jī)械除鱗，包括粗除和精除兩個(gè)步驟，粗除盤元通過由四個(gè)壓線輪組成呈睡S的除鱗設(shè)備彎曲引伸前進(jìn)，將盤元鱗片剝落；精除經(jīng)過粗除的盤元進(jìn)入鋼刷箱，將沾附在盤元上的少量非常細(xì)的鱗片清除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，其特征是，涂硼除鱗后的盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備，涂硼設(shè)備中裝有硼砂溶液，其濃度為15％-25％，該溶液通過加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其溫度保持在90～95℃之間，暫不使用時(shí)，硼砂溶液予以保溫，保溫溫度控制在80℃左右。硼砂溶液的高度低于盤元進(jìn)出涂硼設(shè)備的高度，盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備后，通過壓線輪將盤元壓入硼砂溶液，使盤元在涂硼設(shè)備中形成“ν”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，其特征是，涂硼除鱗后的盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備，涂硼設(shè)備中裝有硼砂溶液，其濃度為15％-25％，該溶液通過加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其溫度保持在90～95℃之間，暫不使用時(shí)，硼砂溶液予以保溫，保溫溫度控制在80℃左右。硼砂溶液的高度低于盤元進(jìn)出涂硼設(shè)備的高度，盤元進(jìn)入涂硼設(shè)備后，通過壓線輪將盤元壓入硼砂溶液，使盤元在涂硼設(shè)備中形成“ν”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的無酸洗同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，其特征是，干燥盤元涂硼后，先使盤元通過氣吹裝置，用0.4-0.7兆帕壓縮空氣對(duì)盤元進(jìn)行氣吹處理，再進(jìn)入烘干箱進(jìn)行烘干，烘干箱溫度保持在100-200℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲生產(chǎn)方法，由機(jī)械除鱗、涂硼、干燥和拉拔四個(gè)步驟組成，機(jī)械除鱗、涂硼、干燥和拉拔是同步同速連續(xù)在線生產(chǎn)鋼絲的方法，盤元通過機(jī)械除鱗設(shè)備、涂硼設(shè)備及干燥設(shè)備的牽引力直接由拉拔設(shè)備提供，無須其它動(dòng)力。其方法簡單、效率高、省時(shí)、省工、所需設(shè)備小、成本低、生產(chǎn)線短、周期短，除鱗到拉拔只要幾秒鐘就可完成，避免了重新生銹等問題，且省去酸洗及廢酸處理工序，消除了酸霧對(duì)環(huán)境的污染和盤元因酸洗而產(chǎn)生的潛在缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，污染明顯減少。操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作環(huán)境得到改善。
文檔編號(hào)C23C22/00GK1850381SQ20061001086
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者劉寶平, 張連綠, 夏斌 申請(qǐng)人:玉溪玉杯金屬制品有限公司