專利名稱：煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，屬于煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉鋼生產(chǎn)的主要任務(wù)是將鐵水中的C、Mn、Si、S、P等元素和夾雜物去除到一定的含量范圍，然后，再根據(jù)所冶煉鋼種的不同，將相應(yīng)合金元素加入其中，滿足鋼種對(duì)化學(xué)成分之要求。由于去除上述各元素所需的熱力學(xué)等條件各異，因此，目前煉鋼過程一般采用初煉、精煉、連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)工藝。即，通過向初煉爐供氧，將鋼液中的C、Mn、Si、等元素氧化到一定含量范圍內(nèi)，同時(shí)，鋼液中也殘留了一部分氧，隨后，將初煉后的鋼水倒出并運(yùn)送到精煉位進(jìn)行去硫、脫氧、排除夾雜物等生產(chǎn)操作，同時(shí)，調(diào)整其它元素含量到鋼種要求范圍之內(nèi)；精煉去硫、脫氧是通過向精煉爐內(nèi)加入石灰等渣料造高堿度、低FeO、流動(dòng)性好的還原渣來實(shí)現(xiàn)；精煉結(jié)束后，將覆蓋有一定數(shù)量爐渣的合格鋼水運(yùn)往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。當(dāng)鋼包中的鋼水即將排空時(shí)，關(guān)閉鋼包澆注水口，以減少爐渣進(jìn)入到連鑄中間包中。此時(shí)，將鋼包中剩余的熱態(tài)鋼渣倒入渣盤中，空鋼包進(jìn)行下一次煉鋼生產(chǎn)循環(huán)過程。上述方法存在著如下缺點(diǎn)1.仍具有一定硫容量和還原性的熱態(tài)鋼渣被棄掉，不能充分發(fā)揮其脫硫能力和脫氧能力；2.大量廢棄鋼渣污染環(huán)境；3.熱量不能被充分利用，下一循環(huán)采用冷渣料造渣成渣速度慢，不利于節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)存在的問題而提供一種煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣空包回收循環(huán)利用的方法，降低冶煉過程中造渣料的消耗及電耗，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，同時(shí)減少爐渣對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用下述方案實(shí)現(xiàn)一種煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，它依次按如下工序進(jìn)行a.澆注完畢，將鋼包內(nèi)的澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)；
b.出鋼將該盛有澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐處，向其內(nèi)出鋼；c.精煉將盛有鋼水及澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至精煉工位，進(jìn)行精煉；d.澆注將精煉后的鋼包運(yùn)至澆注跨，進(jìn)行澆注。
可再將澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)，以備下一個(gè)循環(huán)使用。
上述煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，所述同一爐澆余熱態(tài)鋼渣循環(huán)使用1～4個(gè)周期，然后棄掉。
上述煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，所述將澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)至煉鋼爐出鋼之間的時(shí)間間隔≤10分鐘。
上述煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，在所述出鋼工序中，向鋼包連續(xù)吹氬，以保證鋼渣間能充分進(jìn)行物質(zhì)和能量交換。
上述煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，在所述出鋼工序終了時(shí)，鋼包凈空不小于350mm。
上述煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，在出鋼后至精煉之前，可向鋼包吹氬。
本發(fā)明方法將煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣加以回收循環(huán)使用，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1).可充分利用熱態(tài)鋼渣的硫容量和強(qiáng)還原性。當(dāng)煉鋼爐向鋼包傾倒鋼水時(shí)，可借助鋼水對(duì)包底澆余熱態(tài)鋼渣的強(qiáng)大沖擊力，達(dá)到鋼渣間充分混合，增大鋼渣間接觸面積，實(shí)現(xiàn)充分脫氧、脫硫，降低爐渣氧化性，大幅度提高合金收得率。
(2).鋼渣間由于進(jìn)行了充分的能量交換和脫氧反應(yīng)等，可迅速調(diào)整渣系組成，形成低熔點(diǎn)渣系，改善爐渣流動(dòng)性，有效吸收鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度；(3).精煉前，熱態(tài)鋼渣已具有一定堿度，因而縮短了高堿度爐渣的成渣時(shí)間，提高鋼包渣堿度，有利于脫除鋼水中有害元素硫。
(3).對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)后，使?fàn)t渣的組成和性能接近埋弧基渣的要求，提高精煉效率；(4).減少冷料加入量，降低電耗和冷渣料消耗，可快速成渣，縮短精煉時(shí)間，滿足了快節(jié)奏生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本；(5).實(shí)現(xiàn)了資源的再利用減少了棄掉鋼渣對(duì)環(huán)境造成的污染。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中標(biāo)記如下1.轉(zhuǎn)爐2.鋼包車3、8、9.鋼包4.精煉鋼包車5.精煉鋼包6.精煉爐7.連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái).10.鋼包過跨車11.渣盤具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是連鑄連軋(CSP)澆余熱態(tài)鋼渣空包熱回收循環(huán)利用的方法。參見圖1，其工藝依次按如下工序進(jìn)行a.將澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包在CSP澆注完畢后，將盛有澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包8用天車吊至鋼包過跨車10，再將過跨車10開至鋼包準(zhǔn)備跨，然后用天車將鋼包8吊至即將出鋼的空鋼包3處，將鋼包8內(nèi)CSP澆余熱態(tài)鋼渣倒進(jìn)空鋼包3內(nèi)；已盛有熱態(tài)鋼渣的空鋼包3應(yīng)在10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼。
b.出鋼將載有澆余熱態(tài)鋼渣鋼包3的鋼包車開至轉(zhuǎn)爐1處，向盛裝有澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包出鋼；出鋼初期，底吹氬氣量較大，隨后減少底吹氬氣量。出鋼過程中，確保鋼包3全程吹氬。出完鋼后鋼包凈空尺寸為中碳鋼不小于350mm，低碳鋼400mm。
空包熱回收爐次，轉(zhuǎn)爐在出鋼過程中，不加合成渣。
中碳鋼出鋼加入石灰200Kg，鋁塊120Kg；低碳鋼出鋼加入石灰400Kg，鋁塊200Kg。
鋼包3出完鋼后，若不能及時(shí)進(jìn)精煉，在爐后要間斷地吹氬氣。
c.精煉將出完鋼的鋼包車2，開至鋼包準(zhǔn)備跨，將盛有鋼水及澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包3用天車吊至精煉鋼包車4，將精煉鋼包車4開至LF精煉爐6處進(jìn)行精煉；精煉結(jié)束出站前，測渣厚，并將鋼包渣厚通報(bào)調(diào)度室。
冶煉低碳鋼時(shí)，精煉鋼包5出站禁止加碳化稻殼，以免回收過程中增碳。
d.澆注將精煉后的鋼包3吊至CSP連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)7處進(jìn)行澆注，澆注完畢鋼包3內(nèi)的澆余熱態(tài)鋼渣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用。
第二個(gè)回收利用循環(huán)的工序與上述工序相同。同一爐精煉渣，循環(huán)回收三次。將熱回收3次的精煉渣，吊至渣盤10處，倒入渣盤11內(nèi)，運(yùn)至廢渣場。
若鋼包8為2次或3次熱回收，則調(diào)度室應(yīng)根據(jù)精煉反饋渣厚，有效控制回收量。若鋼包8渣厚大于300mm，則將鋼包8用天車吊至渣盤11處，倒掉一部分熱渣，再吊到鋼包3處，進(jìn)行回收。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，，其特征在于它依次按如下工序進(jìn)行a.澆注完畢，將鋼包內(nèi)的澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)；b.出鋼將該盛有澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐處，向其內(nèi)出鋼；c.精煉將盛有鋼水及澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至精煉工位，進(jìn)行精煉；d.澆注將精煉后的鋼包運(yùn)至澆注跨，進(jìn)行澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，其特征在于所述同一爐澆余熱態(tài)鋼渣循環(huán)使用1～4個(gè)周期，然后棄掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，其特征在于所述將澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)至煉鋼爐出鋼之間的時(shí)間間隔≤10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，其特征在于在所述出鋼工序中，向鋼包連續(xù)吹氬。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述之煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，其特征在于在所述出鋼工序中，向鋼包連續(xù)吹氬。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，其特征在于在所述出鋼工序終了時(shí)，鋼包凈空尺寸不小于350mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述之煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，其特征在于在所述出鋼后至精煉之前，向鋼包吹氬。
全文摘要
一種煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，屬于煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于解決降低冶煉過程中造渣料的消耗及電耗，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，減少爐渣對(duì)環(huán)境的污染的問題。技術(shù)方案為依次按如下工序進(jìn)行a.澆注完畢，將鋼包內(nèi)的澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)；b.出鋼將該盛有澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐處，向其內(nèi)出鋼；c.精煉；d.澆注?？稍賹灿酂釕B(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)，以備下一個(gè)循環(huán)使用?？沙浞掷脽釕B(tài)鋼渣的硫容量和強(qiáng)還原性，迅速調(diào)整渣系組成，形成低熔點(diǎn)渣系，改善爐渣流動(dòng)性，有效吸收鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度；縮短了高堿度爐渣的成渣時(shí)間，提高鋼包渣堿度，利于脫硫，提高精煉效率；降低電耗和冷渣料消耗，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21B3/04GK1804047SQ20061001234
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者賈國生, 趙彥華, 朱坦華, 李任春 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵股份有限公司