專利名稱：高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹設(shè)備及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣加壓反吹設(shè)備及其工藝，特別是一種高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹設(shè)備及其工藝。
背景技術(shù)：
目前，在煉鐵廠，由于N2不足或沒有N2氣源，外濾或煤氣除塵系統(tǒng)不能或不能保證每天24小時的N2供應(yīng)，所以在除塵反吹時會時停時開或不能選用外濾式高爐煤氣除塵工藝設(shè)備，影響了高爐的正常生產(chǎn)，這是現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹設(shè)備及其工藝，用以解決N2不足或沒有N2而無法工作或無法使用高爐煤氣外濾除塵工藝設(shè)備問題。
本發(fā)明的目的可以通過下述實施方案來實現(xiàn)本發(fā)明的反吹設(shè)備由高效冷卻器、油水分離器、泵閥、減壓閥、儲氣罐、管道、煤氣壓縮機、油水分離器乙、升降止回閥和加壓后氣體罐構(gòu)成，其特征是冷卻器前端接煤氣進(jìn)口，其后端接油水分離器前端，油水分離器后端接球閥前端，球閥后端接減壓閥前端，減壓閥后端接另一球閥前端，另一球閥后端接儲氣罐前端，儲氣罐后端接管道，管道另一端與煤氣壓縮機進(jìn)氣口連接，煤氣壓縮機出氣口與油水分離器乙前端連接，油水分離器乙后端接升降止回閥前端，升降止回閥后端接加壓后氣體罐進(jìn)氣端，加壓后氣體罐煤氣出口接反吹總管道；另外，減壓閥的前后端在球閥的前端，和另一球閥的后端并接有球閥丙；在煤氣壓縮機的進(jìn)氣口和油水分離器乙的后端并接有開合閥。
本發(fā)明的反吹工藝為現(xiàn)有凈煤氣經(jīng)過高效冷卻器冷卻，油水分離器分離，減壓閥減壓、儲氣罐提純，煤氣壓縮機壓縮，油水分離器乙進(jìn)一步分離，加壓后氣體罐進(jìn)一步提純，才送入反吹總管道。
本發(fā)明煤氣加壓反吹，應(yīng)注意打開加壓風(fēng)機房后運轉(zhuǎn)5-10sim加壓罐壓力升到3.5-4.5Mpa時方可按程序反吹；反吹時間需調(diào)整管路反吹間隔，由5s調(diào)10s即由氮氣反吹時間間隔到加壓煤氣反吹時間間隔。
本發(fā)明的優(yōu)點為投資少，見效快，占地面積小，工藝簡單，易于操作，能夠利用煤氣加壓反吹，并且可以取得與利用N2反吹的同樣效果，通過使用，供球式熱風(fēng)爐煤氣含塵＜5mgNm3，溫度120℃-250℃；高爐使用風(fēng)溫度1150℃-1200℃，利用系數(shù)≥40，入爐焦比＜430kg/t，煤比130kg/t，與同類高爐比較經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。
四

圖1為本發(fā)明的整體設(shè)備構(gòu)造示意圖。
五具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的反吹設(shè)備由高效冷卻器1、油水分離器2、泵閥3、減壓閥4、儲氣罐5、管道6、煤氣壓縮機7、油水分離器乙8、升降止回閥9和加壓后氣體罐構(gòu)成，其特征是冷卻器1前端接煤氣進(jìn)口，其后端接油水分離器2前端，油水分離器2后端接球閥3前端，球閥3后端接減壓閥4前端，減壓閥4后端接另一球閥3前端，另一球閥3后端接儲氣罐5前端，儲氣罐5后端接管道6，管道6另一端與煤氣壓縮機7進(jìn)氣口連接，煤氣壓縮機7出氣口與油水分離器乙8前端連接，油水分離器乙8后端接升降止回閥9前端，升降止回閥9后端接加壓后氣體罐10進(jìn)氣端，加壓后氣體罐10煤氣出口接反吹總管道；另外，減壓閥4的前后端在球閥3的前端，和另一球閥3的后端并接有球閥丙3；在煤氣壓縮機7的進(jìn)氣口和油水分離器乙8的后端并接有開合閥。
本發(fā)明的加壓反吹工藝為現(xiàn)有凈煤氣經(jīng)過高效冷卻器1冷卻，油水分離器2分離，減壓閥4減壓、儲氣罐5提純，煤氣壓縮機7壓縮，油水分離器乙8進(jìn)一步分離，加壓后氣體罐10進(jìn)一步提純，才送入反吹總管道。
本發(fā)明煤氣加壓反吹，應(yīng)注意打開加壓風(fēng)機房后運轉(zhuǎn)5-10sim加壓罐壓力升到3.5-4.5Mpa時方可按程序反吹；反吹時間需調(diào)整管路反吹間隔，由5s調(diào)10s即由氮氣反吹時間間隔到加壓煤氣反吹時間間隔。
權(quán)利要求
1.一種高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹設(shè)備，由高效冷卻器(1)、油水分離器(2)、泵閥(3)、減壓閥(4)、儲氣罐(5)、管道(6)、煤氣壓縮機(7)、油水分離器乙(8)、升降止回閥(9)和加壓后氣體罐構(gòu)成，其特征是冷卻器(1)前端接煤氣進(jìn)口，其后端接油水分離器(2)前端，油水分離器(2)后端接球閥(3)前端，球閥(3)后端接減壓閥(4)前端，減壓閥(4)后端接另一球閥(3)前端，另一球閥(3)后端接儲氣罐(5)前端，儲氣罐(5)后端接管道(6)，管道(6)另一端與煤氣壓縮機(7)進(jìn)氣口連接，煤氣壓縮機(7)出氣口與油水分離器乙(8)前端連接，油水分離器乙(8)后端接升降止回閥(9)前端，升降止回閥(9)后端接加壓后氣體罐(10)進(jìn)氣端，加壓后氣體罐(10)煤氣出口接反吹總管道；另外，減壓閥(4)的前后端在球閥(3)的前端，和另一球閥(3)的后端并接有球閥丙(3)；在煤氣壓縮機(7)的進(jìn)氣口和油水分離器乙(8)的后端并接有開合閥。
2.一種高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹工藝，其特征是現(xiàn)有凈煤氣經(jīng)過高效冷卻器(1)冷卻，油水分離器(2)分離，減壓閥(4)減壓、儲氣罐(5)提純，煤氣壓縮機(7)壓縮，油水分離器乙(8)進(jìn)一步分離，加壓后氣體罐(10)進(jìn)一步提純，才送入反吹總管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹工藝，其特征是煤氣加壓反吹應(yīng)注意打開加壓風(fēng)機房后運轉(zhuǎn)5-10sim加壓罐壓力升到3.5-4.5Mpa時方可按程序反吹；反吹時間需調(diào)整管路反吹間隔，由5s調(diào)10s即由氮氣反吹時間間隔到加壓煤氣反吹時間間隔。
全文摘要
一種高爐煤氣外濾除塵反吹配用煤氣加壓反吹設(shè)備及其工藝，其特點是設(shè)備由高效冷卻器、油水分離器、泵閥、減壓閥、儲氣罐、管道、煤氣壓縮機、油水分離器乙、升降止回閥和加壓后氣體罐構(gòu)成。其優(yōu)點為投資少，見效快，占地面積小，工藝簡單，易于操作，能夠利用煤氣加壓反吹，并且可以取得與利用N
文檔編號C21B7/22GK1818079SQ20061001248
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者崔樹清, 趙振明, 謝炎, 王學(xué)綱 申請人:崔樹清, 趙振明, 謝炎, 王學(xué)綱