專利名稱：低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們的衛(wèi)生健康意識逐漸加強，更加關(guān)注生活環(huán)境和生活質(zhì)量。對于直接關(guān)系到人類食品衛(wèi)生安全的餐廚具有了較為嚴(yán)格的要求。經(jīng)歷了“非典”和“禽流感”之后，國內(nèi)抗菌材料和抗菌制品的市場需求迅速升溫，消費者也開始認(rèn)識和接受了“抗菌”的產(chǎn)品。由于不銹鋼具有的良好剛性、耐蝕、耐銹性及美觀的外觀質(zhì)量，目前不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務(wù)業(yè)和家庭生活中得到了廣泛的應(yīng)用，同時具有抗菌殺菌和防霉變功能的不銹鋼，必將具有廣闊的市場前景。目前市場上抗菌材料和抗菌產(chǎn)品種類繁多，有機抗菌材料對人體有副作用，對人類和環(huán)境造成威脅；對環(huán)境和人類無害的無機抗菌材料的抗菌性能多受限制，主要是因為大多數(shù)抗菌材料只具有表面抗菌功能，抗菌層剝落后將失去抗菌性能，抗菌效果難于保持持久性和穩(wěn)定性。近年來抗菌不銹鋼得到關(guān)注，主要是因為抗菌不銹鋼除具有不銹鋼的一般優(yōu)點外，還具有從表面至基體持久的抗菌性能。因此抗菌不銹鋼可廣泛應(yīng)用于各種衛(wèi)生設(shè)施、廚房用具及醫(yī)療設(shè)施等，尤其是在餐具行業(yè)，抗菌不銹鋼的應(yīng)用必將提高食品的衛(wèi)生品質(zhì)，降低有害細(xì)菌所造成的感染，減少食物中毒事件發(fā)生。不銹鋼制造成本高，如何生產(chǎn)出既能保證餐具用材料優(yōu)良的抗菌性、耐蝕性、成型性、力學(xué)性能和表面質(zhì)量外，而且成本又低的不銹鋼，一直是不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)所關(guān)注的熱點問題。日本國內(nèi)在上世紀(jì)九十年代后期發(fā)生了大規(guī)模食物中毒事件之后，積極投入對抗菌不銹鋼的研究，日新制鋼開發(fā)出了NSSAM系列抗菌不銹鋼，如含Cr(質(zhì)量百分比)17％的鐵素體抗菌不銹鋼NSSAM-1和含Cr(質(zhì)量百分比)13％、含碳0.3％的馬氏體抗菌不銹鋼NSSAM-2，川崎鋼鐵公司也開發(fā)出了含銀抗菌不銹鋼，并相繼在日本和中國等國申請了有關(guān)抗菌不銹鋼的專利(日本專利公開第209121/1994，日本專利公開第55069/1995，中國專利申請96114349.5號，中國申請?zhí)?0128266.2，日本專利號JP2000234125)，中國申請?zhí)?2144568.0等也涉及了鐵素體抗菌不銹鋼。上述專利申請文件中對不銹鋼的抗菌性能均進(jìn)行了研究，獲得了較好抗菌效果的抗菌不銹鋼，但沒有公開經(jīng)濟(jì)實用、具有優(yōu)良抗菌性能和制造性能，能滿足餐具用低鉻不銹鋼的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高鐵素體抗菌不銹鋼的經(jīng)濟(jì)實用性，本發(fā)明提出了一種原料成本和制造成本均較低且冷加工性能優(yōu)良的餐具用低鉻含銅鐵素件抗菌不銹鋼及其制造方法。
本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的特征是不銹鋼基體中包含著(重量％)Cr 12.0～14.0％，Cu 0.70～2.20％，C≤0.08。由于鉻含量低，碳含量高，生產(chǎn)成本降低，價格相對便宜，為經(jīng)濟(jì)實用型鋼種。銅含量能提高該發(fā)明新型鋼種的冷成型性能和耐腐蝕性能，最重要的是由于銅元素的加入，經(jīng)過處理后有優(yōu)良持久的抗菌作用。
根據(jù)不同的需要，本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼中加入的主要元素成分(重量％)為Cr 12.0～14.0％Cu 0.70～2.20％C≤0.08 Si 0.20～0.500≤Mn≤0.600≤Ni≤0.030 0≤N≤0.022 0≤Nb≤0.250≤Ti≤0.020≤Mo≤0.170 其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼基體和表面中彌散分布了粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相且其合計面積率≥2.0％，該新型不銹鋼具有優(yōu)良持久的抗菌作用，優(yōu)良的抗菌性能不會因不銹鋼表面層的磨損而喪失。
本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法包括以下主要步驟預(yù)處理鐵水→頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐→真空氧氣脫碳爐→鋼包精煉爐→板坯連鑄→鑄坯退火→熱連軋軋制→罩式爐退火其特征是板坯連鑄時，采用帶電磁攪拌的板坯連鑄機澆注，結(jié)晶器液面波動≤0.5mm/sec，結(jié)晶器的振動頻率不低于200次/min，振幅不大于2mm，拉坯速度為0.7～0.9m/min，保證鑄坯凝固組織的等軸晶比例≥35％；熱連軋軋制時，鑄坯加熱溫度為1000～1080℃，終軋溫度在800～880℃之間；
熱軋卷板在罩式爐還原性氣氛中一次完成退火與抗菌時效處理。在600～860℃范圍退火保溫并時效共計10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后空冷。經(jīng)過罩式爐退火后，在低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼基體中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相，而且其合計面積率≥2.0％。
罩式爐退火并抗菌時效處理后的熱軋卷板如進(jìn)一步冷軋，先酸洗，再冷軋、退火和酸洗。在罩式爐退火后至獲得最終冷軋板帶之前的多次退火和酸洗過程中，退火熱處理溫度控制在800～900℃之間，退火處理時間為2t～20t(min)，t表示退火時冷軋板帶的厚度。經(jīng)過冷軋、退火及酸洗后，在低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼基體和表面中仍彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相，而且其合計面積率≥2.0％。
最后縱切到所要求的寬度，一般在縱切前平整。
為了便于熱連軋軋制，在鑄坯退火后熱連軋之前，進(jìn)行鑄坯修磨。
本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的冶煉是以經(jīng)過預(yù)處理(脫硫、脫磷、脫硅)的鐵水為主要原料(約占煉鋼原料的80％)，加合金后采用頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐(K-BOM-S)加真空氧氣脫碳爐(VOD)二步法冶煉工藝；經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后，將初脫碳后的鋼液用VOD繼續(xù)脫碳并進(jìn)行精煉，生產(chǎn)出成分和溫度均符合要求的不銹鋼。本發(fā)明低鉻含銅鐵素體抗菌不銹鋼因合金元素含量低、用鐵水代替廢鋼，因此原料結(jié)構(gòu)靈活、適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、鋼水殘余元素低及生產(chǎn)成本低。采用帶電磁攪拌的板坯連鑄機澆注，結(jié)晶器液面波動≤0.5mm/sec，結(jié)晶器的振動頻率提高到200次/min，振幅減小到約2mm以下，避免在鑄坯上造成成分偏析、微裂紋和夾雜物集結(jié)，減少后續(xù)工序的修磨工作量，降低成本。連鑄過程中，采用電磁攪拌，將晶粒打碎，避免晶粒粗大化，控制結(jié)晶器液面波動并控制拉速，防止晶粒的長大，提高鑄坯強度。確保鑄坯凝固組織的等軸晶比例≥35％，防止柱狀晶過分發(fā)達(dá)，造成成分偏析，引起后續(xù)冷軋不銹鋼的表面質(zhì)量。本發(fā)明低鉻含銅鐵素體抗菌不銹鋼連鑄板坯加熱溫度控制在1000～1080℃，終軋溫度在800～880℃之間；可以保證鑄坯加熱時燒透燒勻，又可避免板坯過熱，便于增加熱軋后熱軋組織的變形抗力，利于熱軋卷退火過程的再結(jié)晶，并使其織構(gòu)合理分布，提高冷軋不銹鋼的表面質(zhì)量和冷板的成型性能。熱軋卷板的退火與抗菌時效在罩式爐內(nèi)同時完成，既可以消除熱軋板的組織應(yīng)力、完成再結(jié)晶過程同時也使富銅析出相均勻彌散分布在不銹鋼基體和表面上，保證本發(fā)明不銹鋼的抗菌性能。冷軋不銹鋼基體中富銅相的彌散分布析出合計面積率不少于2.0％，以保證該新型低鉻含銅鐵素體不銹鋼具有持久的抗菌性能。本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼與現(xiàn)有低鉻鐵素體不銹鋼相比，具有低鉻鐵素體的共有優(yōu)點，同時因為合金元素銅的加入，不僅使本發(fā)明鐵素體抗菌不銹鋼具有優(yōu)良的抗菌性能，參見表1與圖5中的c及d，從中可看出本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率均很高，并可以滿足餐具所需的冷成型性能和高不銹鋼表面質(zhì)量的要求，見圖3與圖4；而且成本低，易于推廣普及。本發(fā)明涉及低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼及其制造方法。解決的技術(shù)問題一是保證該新型餐具用不銹鋼具有優(yōu)良持久的抗菌性能，同時保證該餐具用新型不銹鋼有高的表面質(zhì)量；要解決的第二個技術(shù)問題是降低該新型餐具用不銹鋼的成本(原料成本和制造成本)。


圖1為本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼罩式爐退火后基體組織中富銅板出相彌散分布的掃描電鏡照片。
圖2為本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼經(jīng)過冷軋最終退火后基體組織中富銅板出相彌散分布的掃描電鏡照片。
圖3為用本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼冷軋板沖壓加工的具有良好表面質(zhì)量和形狀的餐盤。
圖4為用本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼冷軋板沖成的無皺折且具有優(yōu)良表面質(zhì)量的自助餐加熱盤的邊角部位。
圖5為對照鋼OCr13與本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例1對大腸桿菌(a、c)和金黃色葡萄球菌(b、d)抗菌試驗24小時后菌落分布的結(jié)果。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼及其制造方法的具體實施方式
，但本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼及其制造方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例一本實施例的成分(重量％)為C 0.015Si 0.30Mn 0.51 Cr 13.15Ni 0.030Cu 2.05N 0.015Nb 0.250其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
本實施例的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼熱軋退火和冷軋退火后基體和表面中彌散分布了粒徑為0.1-0.5μm之間的富銅析出相，并且富銅板出相合計面積率分別為6.25％和6.10％，參見圖1和圖2。
低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例二本實施例的成分(重量％)為C 0.026 Si 0.235Mn 0.416Cr 13.500Cu 1.524N 0.016 Mo 0.170 其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
本實施例的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼熱軋退火和冷軋最終退火后基體和表面中彌散分布了粒徑為0.1-0.5μm之間的富銅析出相，且富銅板出相合計面積率分別為4.96％和4.52％。
低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例三本實施例的成分(重量％)為C 0.029Si 0.425Mn 0.252Cr 12.800CU 1.450N 0.021Ti 0.016其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
本實施例的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼熱軋退火和冷軋最終退火后基體和表面中彌散分布了粒徑為0.1-0.5μm之間的富銅析出相，并且富銅板出相合計面積率分別為4.03％和3.95％。
低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例四本實施例的成分(重量％)為C 0.026 Si 0.330Mn 0.411Cr 12.136Ni 0.010Cu 1.180N 0.0145Nb 0.150其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
本實施例的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼熱軋退火和冷軋最終退火后基體和表面中彌散分布了粒徑為0.1-0.5μm之間的富銅析出相，并且富銅板出相合計面積率分別為3.86％和3.76％。
上述低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼四個實施例的鑄坯等軸晶比例，塑性應(yīng)變比r的平均值及抗菌率見表1。
表1 本發(fā)明不銹鋼四個實施例的相關(guān)數(shù)據(jù)

上述低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的四個實施例均是不銹鋼冷軋鋼卷，在罩式爐退火后未經(jīng)冷軋為熱軋鋼卷，上述四個實施例對應(yīng)的熱軋鋼卷的等軸晶比例％及抗菌率見表1。
低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼制造方法實施例一下面以低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例一的制造方法為例，說明本低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法，其主要制造步驟依次如下預(yù)處理鐵水→頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐→真空氧氣脫碳爐→鋼包精煉爐→板坯連鑄→鑄坯退火→鑄坯修磨→熱連軋軋制→罩式爐退火→酸洗→冷軋→退火、酸洗→平整→縱切。
冶煉將預(yù)處理過的鐵水(鐵水中[P]≤0.013％，[S]≤0.025％)，加入到頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐，并加入合金進(jìn)行冶煉，鋼水的成分和溫度達(dá)到表2的范圍即可出鋼。
表2 轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水的成分和溫度要求

真空氧氣脫碳爐脫碳和鋼包精煉爐精煉①鋼包到達(dá)工位后，開始底吹氬氣攪拌，測溫、取樣，溫度要求大于1600℃；②放下防濺蓋、真空蓋并開閥降壓，真空度在150～200torr時開始吹氧脫[C]；③吹氧期間逐漸降低氣壓；
④停氧后降低氣壓P≤1torr進(jìn)行真空碳脫氧，真空脫碳期間加入石灰；⑤加入超純Fe-Si、石灰、螢石進(jìn)行還原(調(diào)整爐渣堿度在1.8左右)，加入鋁120～160kg；⑥按鈮成分0.20％加入Nb鐵；⑦鋼包精煉爐加Ca-Si線200m，出站前弱吹氬，氬流量為40～50L/min，單孔攪拌，攪拌時間≥10min。
鋼水的成分(％)達(dá)到表3的要求即可出鋼(其余為Fe與不可避免的雜質(zhì))表3 LF精煉爐出鋼成分要求

板坯連鑄采用帶電磁攪拌的板坯連鑄機澆注，結(jié)晶器液面波動≤0.5mm/sec，結(jié)晶器的振動頻率為200次/min，振幅不大于2mm，拉坯速度為0.8m/min，組織等軸晶比例約為43％；中間包吹氬氣5分鐘后大包開澆，使用無碳覆蓋劑；中間包溫度為1525～1545℃，結(jié)晶器使用ST-SP/816保護(hù)渣；結(jié)晶器對中良好，穩(wěn)定操作，避免結(jié)晶器液面大的波動；結(jié)晶器冷卻水流量寬面2600L/min，窄面350L/min；鑄坯規(guī)格按200×1260×6300mm控制。
鑄坯退火鑄坯熱送初軋退火爐退火，退火溫度730～750℃，保溫5小時以上，直接出爐后堆冷。退火后進(jìn)行鑄坯修磨，鑄坯修磨率≥2.5％，無肉眼可見缺陷，兩大面均衡修磨，不能造成鑄坯橫斷面楔形。
熱連軋軋制鑄坯加熱溫度為1100±20℃，駐爐時間≥220分鐘；粗軋和精軋時要確認(rèn)各機架冷卻水量和切水板情況，保證軋制中不出現(xiàn)冷卻水漏水，切水板切水效果良好，帶鋼出口溫度800±10℃；采用相對自動精度控制儀，確保厚度、精度、板型和卷型質(zhì)量，保證無擦劃傷和裂邊。確保帶鋼卷緊卷齊，控制溫度低于700℃。
罩式爐退火熱軋卷卷溫850±10℃保溫10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后保溫兩小時后空冷。
冷軋熱軋帶鋼經(jīng)過酸洗，為保證性能和保證表面質(zhì)量，軋制道次合理，軋制速度≤200m/min，避免輥印、擦劃傷；最終退火溫度為860℃，平整壓下率1～1.5％，然后縱切成寬1200mm的冷軋鋼卷。本實施例冷軋一次，冷軋后退火酸洗，經(jīng)過冷軋與退火及酸洗后，在低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼基體和表面中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相，而且其合計面積率≥2.0％。制造得到的本實施例一低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼冷軋板的力學(xué)性能見表4。
表4 本發(fā)明不銹鋼實施例一冷軋板的力學(xué)性能

抗菌試驗本發(fā)明低鉻含銅經(jīng)濟(jì)型餐具用抗菌不銹鋼抗菌性能的測定方法為為確保檢測結(jié)果的可靠性，檢測時選取所發(fā)明不銹鋼三個樣本與不含銅的鐵素體不銹鋼430同測，求檢測結(jié)果的平均值，作為最終抗菌率。
a 檢驗菌種為革蘭氏陰性代表菌大腸桿菌；革蘭氏陽性代表菌金黃色葡萄球菌。
b 用肉汁培養(yǎng)基將菌液濃度調(diào)至106個/ml左右。
c 制做抗菌試片和對照試片0Cr13各三片，規(guī)格為5×5cm2，酒精消毒備用。
d 將0.1-0.5ml上述濃度的菌液，分別接種到六個試片上。
e 用聚乙烯薄膜覆蓋在各試片上，以防止雜菌污染和產(chǎn)生汽泡。
f 在37℃的溫度和RH90％的濕度條件下，作用(放置)24hr。
g 用含3.67％的SCDLP生理鹽水，分別將各試片上的菌液洗下，并稀釋10倍左右。
h 取0.1ml上述稀釋液，在35℃下，在瓊脂培養(yǎng)基上做平板法培養(yǎng)48hr。
i 分別進(jìn)行抗菌不銹鋼和對照鋼上24小時后的生菌數(shù)計數(shù)并求平均數(shù)。
抗菌率(％)＝(對照鋼的生菌數(shù)-開發(fā)鋼的生菌數(shù))/對照鋼的生菌數(shù)×100。
低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼制造方法實施例二、實施例三與實施例四，分別制造的是低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼實施例二、實施例三與實施例四，這三個實施例的制造方法與實施例一制造方法的不同之處是真空氧氣脫碳爐脫碳和鋼包精煉爐精煉所加的元素與所煉鋼水的成分不同，分別見表5、表6與表7，其它步驟與制造方法與實施例一相同。
表5 本發(fā)明不銹鋼實施例二精煉爐鋼水出鋼成分

表6 本發(fā)明不銹鋼實施例三精煉爐鋼水出鋼成分

表7 本發(fā)明不銹鋼實施例四精煉爐鋼水出鋼成分

上述低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼制造方法的四個實施例制的均是不銹鋼冷軋鋼卷，在罩式爐退火后不經(jīng)冷軋為本發(fā)明的不銹鋼熱軋鋼卷。上述四個制造方法實施例，每次加入頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐的預(yù)處理鐵水量占原料的80％以上。
權(quán)利要求
1.一種低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼，其特征是不銹鋼基體中包含著(重量％)Cr 12.0～14.0％Cu 0.70～2.20％C≤0.08。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼，其成分為(重量％)Cr 12.0～14.0％ Cu 0.70～2.20％C≤0.08 Si 0.20～0.500≤Mn≤0.60 0≤Ni≤0.030 0≤N≤0.022 0≤Nb≤0.250≤Ti≤0.02 0≤Mo≤0.170 其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼，其特征是在不銹鋼基體中彌散分布了粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相，并且其合計面積率≥2.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼，其特征是在不銹鋼表面中也彌散分布了粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相，并且其合計面積率≥2.0％。
5.一種低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法，包括依次如下步驟預(yù)處理鐵水→頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐→真空氧氣脫碳爐→鋼包精煉爐→板坯連鑄→鑄坯退火→熱連軋軋制→罩式爐退火，其特征是加入到頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐的預(yù)處理鐵水[P]≤0.013％，[S]≤0.025％，每次加入頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐的預(yù)處理鐵水量不低于原料的80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法，其特征是板坯連鑄時，采用帶電磁攪拌的板坯連鑄機澆注，結(jié)晶器液面波動≤0.5mm/sec，結(jié)晶器的振動頻率不低于200次/min，振幅小于2mm，拉坯速度為0.7～0.9m/min，保證鑄坯凝固組織的等軸晶比例≥35％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法，其特征是連鑄板坯熱連軋軋制時板坯加熱溫度為1000～1080℃，終軋溫度為800～880℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法，其特征是熱軋卷板退火與抗菌時效處理均在罩式爐的還原性氣氛中一次完成，在600～860℃范圍退火保溫并時效共計10小時以上，以50℃/hr以下的冷卻速度爐冷到600℃后空冷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼的制造方法，其特征是罩式爐退火、抗菌時效處理及酸洗后，還要進(jìn)行酸洗、冷軋、退火及酸洗；在罩式爐退火后至獲得最終冷軋板帶之前的多次退火和酸洗過程中，退火熱處理溫度控制在800～900℃之間，退火處理時間為2t～20t(min)，t表示退火時冷軋板帶的厚度；經(jīng)過冷軋、退火及酸洗后，在低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼基體和表面中彌散分布著粒徑在0.1～0.5μm之間的富銅析出相，而且其合計面積率≥2.0％。
全文摘要
一種低鉻含銅餐具用鐵素體抗菌不銹鋼及其制造方法，不銹鋼基體中包含著(重量％)Cr 12.0～ 14.0％、Cu 0.70～2.20％、C≤0.08。在基體和表面彌散分布著粒徑0.1～0.5μm、合計面積率≥2.0％的富銅析出相。其制造方法包括預(yù)處理鐵水、頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐、真空氧氣脫碳爐、鋼包精煉爐、板坯連鑄、鑄坯退火、熱連軋軋制、罩式爐退火，特征是原料中預(yù)處理鐵水不低于80％，板坯連鑄時結(jié)晶器液面波動≤0.5mm/sec，振動頻率不小于200次/min，振幅小于2mm，拉坯速度為0.7～0.9m/min，鑄坯凝固組織的等軸晶比例≥35％。熱軋卷板退火與抗菌時效處理均在罩式爐的還原性氣氛中一次完成。本不銹鋼制造方法成本低，制的不銹鋼冷加工性能好。
文檔編號B22D11/11GK1827824SQ200610012569
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者鄒德寧, 范光偉, 李志斌, 趙建偉, 張威 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司