專利名稱：手表游絲的氧化著色工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬熱處理方法，特別是涉及一種手表游絲的氧化著色工藝方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械手表的基本結(jié)構(gòu)包括原動(dòng)系、傳動(dòng)系、擒縱調(diào)速器、指針系和上條撥針系，其中振蕩系統(tǒng)主要由擺輪、擺軸、游絲、活動(dòng)外樁環(huán)、快慢針等零件組成，擺輪受外力偏離其平衡位置開始擺動(dòng)時(shí)，游絲便被扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生位能，為擺輪提供恢復(fù)力矩，以保證振蕩系統(tǒng)具有基本不衰減的振蕩周期。由此可見，手表游絲是保證機(jī)械手表走時(shí)的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性不可缺少的部件。
手表游絲是一種采用恒彈性合金絲制成的螺旋形彈簧，手表走時(shí)一年游絲要反復(fù)作1.6～1.9億次卷緊和擴(kuò)展運(yùn)動(dòng)，隨著時(shí)間的推移，游絲材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，使其彈性降低，從而使振蕩系統(tǒng)的頻率發(fā)生漂移。為了解決上述問題，一是選取與擺輪材料相匹配的恒彈性合金材料來制造游絲，二是對(duì)加工出來的游絲進(jìn)行熱處理。目前手表游絲一般采用高溫短時(shí)效熱處理工藝。
但是，這種已有的手表游絲的高溫短時(shí)效熱處理工藝存在以下缺點(diǎn)定型熱處理速度過快，游絲快速冷卻容易造成材料內(nèi)部晶格空位，γ相體析出不均勻，材料內(nèi)部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，因而造成振蕩系統(tǒng)的頻率發(fā)生漂移，通常表現(xiàn)為頻率逐步增加，一年后將引起每天10秒左右的變化速率。
另外，經(jīng)過熱處理后的游絲表面顏色為合金本色，外觀缺乏美感，不適應(yīng)近年來流行的陀飛輪表和鏤空表等機(jī)芯動(dòng)件外露式手表的要求。因?yàn)橥语w輪表和鏤空表等機(jī)芯動(dòng)件外露式手表配以彩色游絲，會(huì)使整個(gè)手表看上去動(dòng)感更加豐富，受到消費(fèi)者的青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有的手表游絲的高溫短時(shí)效熱處理工藝的缺點(diǎn)，提供一種手表游絲的氧化著色工藝方法，該方法可獲得扭力矩穩(wěn)定地彩色游絲。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明手表游絲的氧化著色工藝方法采用的技術(shù)方案是本發(fā)明手表游絲的氧化著色工藝方法適用于鐵鎳基合金材料以及Ni-Spanc材料制成的手表游絲。
本發(fā)明手表游絲的氧化著色工藝方法包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑2#中進(jìn)行清洗10-20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80-90℃蒸煮20分鐘左右，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物；步驟2氧化著色將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～12分鐘，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的黃色、紅色、藍(lán)色或黑色氧化層；和步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化，顏色更加均勻。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～3分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為20～35nm的黃色氧化亞鐵氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理3～4分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為40～80nm的紅色三氧化二鐵氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理4～6分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為90～140nm的藍(lán)色四氧化三鐵氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理8～12分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為180～200nm的黑色氧化層。
本發(fā)明手表游絲的氧化著色工藝方法還可以是，包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑2#中進(jìn)行清洗10-20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80-90℃蒸煮20分鐘左右，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物；步驟2氧化著色將清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在15～30V低電壓條件下處理20～30秒，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的黃色、紅色、藍(lán)色或黑色氧化層；步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化，顏色更加均勻。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在8-16V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為20～35nm的黃色氧化亞鐵氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在12-20V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為40～80nm的紅色三氧化二鐵氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在20-25V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為90～140nm的藍(lán)色四氧化三鐵氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在25-35V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為180～200nm的黑色氧化層。
本發(fā)明的有益效果是一是可使游絲在氧化著色過程中得到鈍化，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩漂移，使游絲在使用過程中保持穩(wěn)定地扭力矩；另外，氧化著色是在較低溫度下進(jìn)行的，不會(huì)造成游絲材料內(nèi)部晶格的變化，可極大地減小振蕩系統(tǒng)的頻率漂移現(xiàn)象；二是提高了游絲產(chǎn)品的附加值。游絲可呈現(xiàn)黃色、紅色、藍(lán)色或黑色，外觀極富美感，適應(yīng)近年來流行的陀飛輪表和鏤空表等機(jī)芯動(dòng)件外露式手表的要求，陀飛輪表和鏤空表等機(jī)芯動(dòng)件外露式手表配以彩色游絲，會(huì)使整個(gè)手表看上去動(dòng)感更加豐富，受到消費(fèi)者的青睞。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明手表游絲的氧化著色工藝方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1本實(shí)施例是針對(duì)不帶內(nèi)樁的裸游絲而言的，其氧化著色工藝方法包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑2#中進(jìn)行清洗10-20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80-90℃蒸煮20分鐘左右，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物。
步驟2氧化著色將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～12分鐘，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的黃色、紅色、藍(lán)色或黑色氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～3分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為20～35nm的黃色氧化亞鐵氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理3～4分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為40～80nm的紅色三氧化二鐵氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理4～6分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為90～140nm的藍(lán)色四氧化三鐵氧化層。
在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理8～12分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為180～200nm的黑色氧化層。
步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化，顏色更加均勻。
本實(shí)施例手表游絲的氧化著色工藝方法不僅可以使游絲表面形成穩(wěn)定均勻的彩色氧化層，增加產(chǎn)品的美感，而且可使游絲在氧化著色過程中得到鈍化，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩漂移，使游絲在使用過程中保持穩(wěn)定地扭力矩；另外，氧化著色是在較低溫度下進(jìn)行的，不會(huì)造成游絲材料內(nèi)部晶格的變化，可極大地減小振蕩系統(tǒng)的頻率漂移現(xiàn)象。
實(shí)施例2本實(shí)施例是針對(duì)不帶內(nèi)樁的裸游絲而言的，其氧化著色工藝方法包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑2#中進(jìn)行清洗10-20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80-90℃蒸煮20分鐘左右，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物。
步驟2氧化著色將清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在15～30V低電壓條件下處理20～30秒，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的黃色、紅色、藍(lán)色或黑色氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在8-16V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為20～35nm的黃色氧化亞鐵氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在12-20V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為40～80nm的紅色三氧化二鐵氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在20-25V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為90～140nm的藍(lán)色四氧化三鐵氧化層。
在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在25-35V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為180～200nm的黑色氧化層。
步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化，顏色更加均勻。
本實(shí)施例手表游絲的氧化著色工藝方法不僅可以使游絲表面形成穩(wěn)定均勻的彩色氧化層，增加產(chǎn)品的美感，而且可使游絲在氧化著色過程中得到鈍化，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩漂移，使游絲在使用過程中保持穩(wěn)定地扭力矩；另外，氧化著色是在較低溫度下進(jìn)行的，不會(huì)造成游絲材料內(nèi)部晶格的變化，可極大地減小振蕩系統(tǒng)的頻率漂移現(xiàn)象。
值得指出的是，本發(fā)明手表游絲的氧化著色工藝方法不僅適用于手表游絲，還適用于鐘表游絲以及各種儀表用螺旋狀細(xì)絲彈簧。
權(quán)利要求
1.一種手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑2#中進(jìn)行清洗10-20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80-90℃蒸煮20分鐘左右，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物；步驟2氧化著色將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～12分鐘，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的黃色、紅色、藍(lán)色或黑色氧化層；步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化，顏色更加均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～3分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為20～35nm的黃色氧化亞鐵氧化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理3～4分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為40～80nm的紅色三氧化二鐵氧化層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理4～6分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為90～140nm的藍(lán)色四氧化三鐵氧化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理8～12分鐘，可使游絲表面均勻地形成厚度為180～200nm的黑色氧化層。
6.一種手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑2#中進(jìn)行清洗10-20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80-90℃蒸煮20分鐘左右，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物；步驟2氧化著色將清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在15～30V低電壓條件下處理20～30秒，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的黃色、紅色、藍(lán)色或黑色氧化層；和步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化，顏色更加均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在8-16V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為20～35nm的黃色氧化亞鐵氧化層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在12-20V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為40～80nm的紅色三氧化二鐵氧化層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在20-25V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為90～140nm的藍(lán)色四氧化三鐵氧化層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手表游絲的氧化著色工藝方法，其特征在于在步驟2中，若清洗后的游絲浸入陽極氧化槽中的摩爾比為10％的稀硫酸溶液中，在25-35V低電壓條件下處理20～30秒，游絲表面便會(huì)均勻地形成厚度為180～200nm的黑色氧化層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手表游絲的氧化著色工藝方法，包括步驟1清洗首先將游絲浸泡在清洗劑中清洗；然后浸泡在油酸和氨水的混合溶液中蒸煮；步驟2氧化著色將清洗后的游絲裝入石英管放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在380℃～450℃的溫度下處理2～12分鐘，使游絲表面均勻地形成厚度為20～200nm的彩色氧化層；和步驟3固化將氧化著色處理后的游絲放入固化爐中以氦氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在180～200℃的溫度下處理5～6個(gè)小時(shí)，以使游絲表面的氧化層固化。有益效果是一是可使游絲在氧化著色過程中得到鈍化，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩漂移；二是游絲可呈現(xiàn)黃色、紅色、藍(lán)色或黑色，外觀極富美感，提高了游絲產(chǎn)品的附加值。
文檔編號(hào)C23C8/80GK1896290SQ20061001447
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者榮桂林, 高晨光 申請(qǐng)人:天津中鷗彈性元件技術(shù)有限公司