專利名稱：一種磁性材料濕法成型脫模劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性材料濕法成型過程中使用的脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，先進(jìn)鐵氧體類磁性材料生產(chǎn)工藝如圖1所示，主要步驟包括(1)鐵氧體預(yù)燒料粉末、水、添加劑分別加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行超細(xì)粉碎，最終要求粉碎后的漿料粒度分布滿足生產(chǎn)要求，即平均粒度小于0.8微米；(2)粉碎達(dá)到要求的漿體放入沉降分離脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水分離，要求經(jīng)脫水后的漿體含水率在25～35％之間；(3)脫水合格的漿體料在真空條件下注入成型機(jī)模具腔體內(nèi)，然后加壓脫水成型制備出鐵氧體坯料。在注漿前模具表面需要涂覆脫模劑，目前生產(chǎn)使用的脫模劑為煤油或煤油與機(jī)油的混合液；(4)成型坯料經(jīng)初步干燥后高溫?zé)Y(jié)得到鐵氧體磁性材料產(chǎn)品?？蒲腥藛T考察發(fā)現(xiàn)，上述鐵氧體磁性材料濕法成型生產(chǎn)坯料過程存在有兩方面的問題一是成品坯料的含水率高，導(dǎo)致坯料的濕強(qiáng)度低，影響了燒結(jié)后產(chǎn)品的磁特性與強(qiáng)度；二是成型坯料容易粘附在模具表面與粘附在濾布上，導(dǎo)致坯料因局部缺陷報(bào)廢與脫水困難，成型坯料的合格品率低、含水率高。經(jīng)專利文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)尚未有針對(duì)磁性材料濕法成型所用的脫模劑，僅發(fā)現(xiàn)了針對(duì)鑄鐵件、水泥制品與磚坯的類似脫模劑，如中國發(fā)明專利公開號(hào)CN1554500A，公開的脫模劑由兩部分構(gòu)成，一是以重質(zhì)苯、煤焦油、廢機(jī)油及其混合物為原料經(jīng)高溫催化裂解制備出芳烴油為介質(zhì)；二是在催化裂解芳烴油中加入10～100％的油酸或硬脂酸；混合二種組分制備出上述脫模劑產(chǎn)品。該種脫模劑只適合非精密漿體成型生產(chǎn)工藝，并不適合鐵氧體磁性材料漿體成型工藝，而且以芳烴油為介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)操作人員的身體健康也會(huì)有不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種對(duì)環(huán)境無害，解決磁性材料漿體成型過程中粘附問題，提高磁性材料坯料成型合格率，改善燒結(jié)后產(chǎn)品質(zhì)量的磁性材料濕法成型脫模劑。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的上述磁性材料濕法成型脫模劑的制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種磁性材料濕法成型脫模劑，由下列組分組成質(zhì)量百分比為85～95％的煤油；質(zhì)量百分比為5～15％的高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅中的一種，所述高級(jí)脂肪酸選自硬脂酸，所述聚乙烯蠟選自平均分子量為1000～6000的聚乙烯蠟，所述有機(jī)硅選自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油或有機(jī)硅樹脂中的任何一種或任何二種以上的混合物。
所述磁性材料濕法成型脫模劑的制備方法，包括下列步驟將質(zhì)量百分比為85～95％的煤油和質(zhì)量百分比為5～15％的高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅中的一種加入到一個(gè)帶夾套、間接傳熱的溶解釜中進(jìn)行混合溶解，邊加邊攪拌，在80～100℃下混合溶解60min得到所述脫模劑；其中所述高級(jí)脂肪酸選自硬脂酸，所述聚乙烯蠟選自平均分子量為1000～6000的聚乙烯蠟，所述有機(jī)硅選自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油或有機(jī)硅樹脂中的任何一種或任何二種以上的混合物。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供了一種以煤油為介質(zhì)，以高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅為脫模劑組分的脫模劑，本發(fā)明還公開了上述脫模劑的制備方法。與現(xiàn)有鐵氧體磁性材料濕法成型工藝相比，使用本發(fā)明的新型脫模劑，煤油介質(zhì)揮發(fā)后脫模物質(zhì)能夠均勻的分布在模具表面，顯著改善了磁性材料坯料脫模效果，制品表面精度高、光潔度高。本發(fā)明公開的脫模劑不含有多環(huán)芳烴溶劑，在使用中沒有污染，也不會(huì)對(duì)操作人員的健康造成損害，是一種環(huán)境友好的脫模劑。本發(fā)明脫模劑的制備方法簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。


圖1是現(xiàn)有鐵氧體磁性材料濕法生產(chǎn)工藝過程示意圖；圖2是脫模劑生產(chǎn)工藝過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述一種磁性材料濕法成型脫模劑，由下列組分組成質(zhì)量百分比為85～95％的煤油；質(zhì)量百分比為5～15％的高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅中的一種，所述高級(jí)脂肪酸選自硬脂酸，所述聚乙烯蠟選自平均分子量為1000～6000的聚乙烯蠟，所述有機(jī)硅選自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油或有機(jī)硅樹脂中的任何一種或任何二種以上的混合物。如圖2所示，磁性材料濕法成型脫模劑的制備方法，包括下列步驟將質(zhì)量百分比為85～95％的煤油和質(zhì)量百分比為5～15％的高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅中的一種按比例加入到一個(gè)帶夾套、間接傳熱的溶解釜中進(jìn)行混合溶解，邊加固體粉末邊攪拌，在80～100℃下混合溶解60min即得到所述脫模劑；其中所述高級(jí)脂肪酸選自硬脂酸，所述聚乙烯蠟選自平均分子量為1000～6000的聚乙烯蠟，所述有機(jī)硅選自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油或有機(jī)硅樹脂中的任何一種或任何二種以上的混合物。
實(shí)施例1以煤油為介質(zhì)，以硬脂酸為脫模添加劑組分，加入溶解釜進(jìn)行混合溶解。脫模劑配方為煤油(質(zhì)量)90％，硬脂酸(質(zhì)量)10％。工藝條件為80～100℃下混合溶解60min。
實(shí)施例2以煤油為介質(zhì)，以聚乙烯蠟為脫模添加劑組分，加入溶解釜進(jìn)行混合溶解。脫模劑配方為煤油(質(zhì)量)95％，聚乙烯蠟(質(zhì)量)5％。工藝條件為80～100℃下混合溶解120min。
實(shí)施例3以煤油為介質(zhì)，以有機(jī)硅為脫模添加劑組分，加入溶解釜進(jìn)行混合溶解。脫模劑配方為煤油(質(zhì)量)90％，有機(jī)硅(質(zhì)量)10％。工藝條件為60～80℃下混合溶解30min。
實(shí)施例4以煤油為介質(zhì)，以有機(jī)硅、硬脂酸為混合脫模添加劑組分，加入溶解釜進(jìn)行混合溶解。其中煤油(質(zhì)量)85％，硬脂酸(質(zhì)量)10％、有機(jī)硅(質(zhì)量)5％。工藝條件為80～100℃下混合溶解60min。
實(shí)施例5以煤油為介質(zhì)，以有機(jī)硅、聚乙烯蠟為混合脫模添加劑組分，加入溶解釜進(jìn)行混合溶解。其中煤油(質(zhì)量)90％，聚乙烯蠟(質(zhì)量)5％、有機(jī)硅(質(zhì)量)5％。工藝條件為80～100℃下混合溶解120min。
以上實(shí)施例分別經(jīng)生產(chǎn)使用后綜合測(cè)試技術(shù)參數(shù)見表1。
表1

以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種磁性材料濕法成型脫模劑，由下列組分組成質(zhì)量百分比為85～95％的煤油；質(zhì)量百分比為5～15％的高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅中的一種，所述高級(jí)脂肪酸選自硬脂酸，所述聚乙烯蠟選自平均分子量為1000～6000的聚乙烯蠟，所述有機(jī)硅選自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油或有機(jī)硅樹脂中的任何一種或任何二種以上的混合物。
2.權(quán)利要求1所述磁性材料濕法成型脫模劑的制備方法，包括下列步驟將質(zhì)量百分比為85～95％的煤油和質(zhì)量百分比為5～15％的高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅中的一種加入到一個(gè)帶夾套、間接傳熱的溶解釜中進(jìn)行混合溶解，邊加邊攪拌，在80～100℃下混合溶解60min得到所述脫模劑；其中所述高級(jí)脂肪酸選自硬脂酸，所述聚乙烯蠟選自平均分子量為1000～6000的聚乙烯蠟，所述有機(jī)硅選自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油或有機(jī)硅樹脂中的任何一種或任何二種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以煤油為介質(zhì)，以高級(jí)脂肪酸、聚乙烯蠟或有機(jī)硅為脫模有效組分的脫模劑，本發(fā)明還公開了上述脫模劑的制備方法。與現(xiàn)有鐵氧體磁性材料濕法成型工藝所使用的脫模劑相比，使用本發(fā)明的新型脫模劑，煤油介質(zhì)揮發(fā)后脫模物質(zhì)能夠均勻的分布在模具表面，顯著改善了磁性材料坯料脫模效果，制品表面精度高、光潔度高。本發(fā)明公開的脫模劑不含有多環(huán)芳烴溶劑，在使用中沒有污染，也不會(huì)對(duì)操作人員的健康造成損害，是一種環(huán)境友好的脫模劑。本發(fā)明脫模劑的制備方法簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22C1/14GK1843655SQ200610024658
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者金鳴林, 徐實(shí), 王現(xiàn)英, 萬遙 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院, 上海龍磁電子科技有限公司