專利名稱：一種鋼球加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼球加工工藝，特別適用于生產(chǎn)磨礦用鋼球。
現(xiàn)有技術(shù)邯鄲鋼鐵總廠申請的“球磨鋼球軋后余熱處理工藝及設(shè)備”專利(專利號CN85104240)存在以下不足1.淬火后鋼球溫度為180～300℃，再進行保溫自回火，由于含碳、錳范圍大，鋼球硬度、韌性波動大，且保溫自回火其溫度不易控制和掌握。
2.鋼球硬度提高到45～62HRC，未說明是表面硬度或是平均體積硬度，采用淬火后鋼球溫度為180～300℃，再進行保溫自回火，是達不到62HRC的。
攀枝花礦山公司和原西昌市鐵工廠申請的“鋼球熱處理工藝”專利申請(申請?zhí)?2108118,9)也存在以下不足1.該工藝只適應(yīng)于攀枝花生產(chǎn)的U71Mn材質(zhì)，適合其它高碳鋼。鋼坯含硅范圍小，只限于0.096以下，對于含硅大于0.40％的鋼坯，此工藝不適用。
2.該工藝生產(chǎn)的鋼球，硬度在回火3小時后，要下降5～8HRC，且在有酸性腐蝕的有色金屬選礦中使用，不抗酸，不耐磨。
3.回火溫度偏低，時間短。對鋼坯含碳0.789％以上，硅在0.40～0.85％范圍，該工藝不適用，生產(chǎn)出的鋼球破碎率很高，正園率低，影響磨礦效果。
發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是提供一種利用高碳鋼坯，生產(chǎn)高硬度、抗酸、耐磨、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼球加工工藝。
技術(shù)方案及其有益效果
利用高碳鋼坯，采用選擇鋼坯、下料、加熱、模鍛、預(yù)冷、回火、空冷加工工藝，其特征在于鋼坯含碳為0.78～0.90％，含硅為0.75～0.85％，利用鍛后余熱，使其預(yù)冷到800℃左右開始進入淬火池淬火，淬火介質(zhì)為清水，水溫不超過30℃，回火溫度為240～250℃，時間為6小時。
本發(fā)明與其它工藝相比，具有以下優(yōu)點1.鋼坯含碳、硅高，含碳0.78～0.90％，含硅0.75～0.85％；2.淬火時間長，冷卻溫度低，淬火冷卻后鋼球出水溫度易于控制和掌握；3.回火溫度穩(wěn)定，生產(chǎn)的鋼球質(zhì)量穩(wěn)定，抗酸、耐磨；4.用該加工工藝生產(chǎn)的鋼球硬度高，其表面硬度為62HRC，心部硬度為56.5HRC，平均體積硬度(AVH)值為60HRC，沖擊韌性值為主3j/cm2；5.用該加工工藝生產(chǎn)的鋼球用于選礦廠，其磨礦單耗大大降低。
本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的鋼球加工工藝流程是選擇鋼坯→下料→加熱→模鍛→預(yù)冷→淬火→回火→空冷→入庫。
各段工藝具體要求如下；1.鋼坯選擇鋼坯含碳為0.78～0.90％，含硅0.75～0.85％，錳0.85～0.95％，磷≤0.05％，硫≤0.04％。若有混合坯必須經(jīng)過嚴格選擇。
2.下料采用熱切，不允許冷切。
3.加熱先將爐體預(yù)熱，再投入球坯。既要防止加熱過快，時間過短。又要防止加熱過慢，時間過長。爐體預(yù)熱到650℃投坯，再加熱到)050～1150℃后保溫30分鐘再摸鍛。
4.模鍛為了使鋼球具有很好的致密度和園度，空氣錘貫錘不少于30次，輕錘20次以上并隨時清除鍛模內(nèi)的氧化鐵皮，在空氣錘旁安放小型鼓風機，讓其在模鍛過程中將氧化鐵皮吹凈，避免鋼球出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，讓鋼球保持良好的光結(jié)度。
5.預(yù)冷鋼球始鍛溫度為1100±30℃，終鍛溫度必須高于880℃以上，鍛后余熱從880℃左右預(yù)冷到800℃左右，鋼球由黃色變?yōu)榧t色再變?yōu)槲⒓t色開始入水液淬火，淬火溫度過低過高都會影響鋼球的體積硬度。
6.淬火淬火池應(yīng)有足夠的容積，水要長流，嚴防水溫超過30℃，以免影響淬火效果。淬火介質(zhì)為清水，并不準有肥皂水、油脂等雜質(zhì)混入，避免水質(zhì)惡化。隨時清除池內(nèi)堆積的氧化鐵皮。
7.回火為及時消除淬火應(yīng)力，防止炸裂應(yīng)及時回火?；鼗饻囟纫匀我馑俣葟?80℃提高到240～250℃，回火時間從溫度到240℃計時，恒溫6小時，回火介質(zhì)為50～100號機械油，H2回火油為最佳，回火后空冷至常溫。
權(quán)利要求
一種鋼球加工工藝，采用鋼坯選擇、下料、加熱、模鍛、預(yù)冷、回火、空冷加工工藝。其特征在于鋼坯含碳為0，78～0.90％，含硅為0.75～0.8596，利用鍛后余熱，使其預(yù)冷到800℃左右開始進入淬火池淬火，淬火介質(zhì)為清水，水溫不超過30℃，回火溫度為240～250℃，時間為6小時。
全文摘要
一種鋼球加工工藝，特別適用于生產(chǎn)磨礦用鋼球，其特征是鋼坯含碳、硅高，利用余熱淬火，淬火溫度為800±20℃，淬火介質(zhì)為清水，淬火池水溫不超過30℃，回火溫度為240～250℃，時間為6小時，回火介質(zhì)為50～100號機械油，回火后空冷至常溫。該工藝易于掌握和控制，鋼球表面硬度為62HRC，中心硬度為56.5HRC，平均體積硬度為60HRC，沖擊韌性為13j/cm
文檔編號C22C38/02GK101058148SQ200610039710
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者蔡平 申請人:蔡平