專利名稱：耐腐蝕合金黃銅h80及其銅帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金，特別涉及一種耐腐蝕合金黃銅H80及其銅帶的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，黃銅H80由79～81％Cu和余量的鋅組成，屬普通高鋅黃銅。普通高鋅黃銅極易發(fā)生脫鋅腐蝕，隨著銅價的不斷攀升，為降低制造成本，銅帶的使用厚度也在不斷減薄，這嚴(yán)重影響了后續(xù)產(chǎn)品的使用壽命。
(三)本發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有更好的耐腐蝕性、提高了產(chǎn)品的使用壽命的耐腐蝕合金黃銅H80及其銅帶的制作方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種耐腐蝕合金黃銅H80，其特殊之處在于由以下重量百分比的組分組成銅79～81％；微量元素錫0.01～0.2％和/或磷0.01～0.07％；余量為鋅。
本發(fā)明的耐腐蝕合金黃銅H80，所述微量元素為錫，重量百分比為0.01～0.2％。
本發(fā)明的耐腐蝕合金黃銅H80，所述微量元素為磷，重量百分比為0.01～0.07％。
本發(fā)明的耐腐蝕合金黃銅H80，所述微量元素為錫0.01～0.2％和磷0.01～0.07％。
本發(fā)明的耐腐蝕合金黃銅H80銅帶的制作方法，可以采用如下具體步驟合金設(shè)計→配料→水平連鑄→銑面→粗軋→中間退火→精軋→剪切、包裝。
本發(fā)明的耐腐蝕合金黃銅H80銅帶的制作方法，也可以采用如下具體步驟合金設(shè)計→配料→半連鑄→熱軋→銑面→粗軋→中間退火→精軋→剪切、包裝。
本發(fā)明是在普通黃銅H80的基礎(chǔ)上，通過添加微量元素錫、磷來達(dá)到提高合金的耐腐蝕性能。錫元素和磷元素可同時存在，亦可單獨存在。
本發(fā)明主要用于制造汽車散熱器冷卻管，該合金比通常用的普通黃銅H80具有更好的耐腐蝕性，能避免污染淡水環(huán)境，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
具體實施方式
實施例1該實施例由以下重量百分比的組分組成銅79％；微量元素錫0.01％；余量為鋅。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計、按以上組分比例配料，經(jīng)水平連鑄后產(chǎn)生16mm厚鑄坯，然后經(jīng)銑面工序，約13.7mm厚，再粗軋(1.3mm厚)，接著采用多次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度450～500℃，退火時間4～5小時，然后成品軋制，成品厚度為0.09mm，最后剪切、包裝而成成品。
實施例2該實施例由以下重量百分比的組分組成銅79.5％；微量元素錫0.2％；余量為鋅。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計、按以上組分比例配料，經(jīng)水平連鑄后產(chǎn)生16mm厚鑄坯，然后經(jīng)銑面工序，約13.7mm厚，再粗軋(1.3mm厚)，接著采用多次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度450～500℃，退火時間4～5小時，然后成品軋制，成品厚度為0.18mm，最后剪切、包裝而成成品。
實施例3該實施例由以下重量百分比的組分組成銅80％；微量元素磷0.01％；余量為鋅。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計、按以上組分比例配料，經(jīng)水平連鑄后產(chǎn)生16mm厚鑄坯，然后經(jīng)銑面工序，約13.7mm厚，再粗軋(1.3mm厚)，接著采用多次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度450～500℃，退火時間4～5小時，然后成品軋制，成品厚度為0.14mm，最后剪切、包裝而成成品。
實施例4該實施例由以下重量百分比的組分組成銅80.5％；微量元素磷0.07％；余量為鋅。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計、按以上組分比例配料，經(jīng)半連鑄后產(chǎn)生180mm厚鑄錠，經(jīng)熱軋(14.5mm厚)，然后經(jīng)銑面工序，約13.7mm厚，再粗軋(1.3mm厚)，接著采用多次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度450～500℃，退火時間4～5小時，然后成品軋制，成品厚度為0.16mm，最后剪切、包裝而成成品。
實施例5該實施例由以下重量百分比的組分組成銅81％；微量元素錫0.1和磷0.03％；余量為鋅。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計、按以上組分比例配料，經(jīng)半連鑄后產(chǎn)生180mm厚鑄錠，經(jīng)熱軋(14.5mm厚)，然后經(jīng)銑面工序，約13.7mm厚，再粗軋(1.3mm厚)，接著采用多次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度450～500℃，退火時間4～5小時，然后成品軋制，成品厚度為0.12mm，最后剪切、包裝而成成品。
實施例6該實施例由以下重量百分比的組分組成銅79％；微量元素錫0.05和磷0.07％；余量為鋅。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計、按以上組分比例配料，經(jīng)半連鑄后產(chǎn)生180mm厚鑄錠，經(jīng)熱軋(14.5mm厚)，然后經(jīng)銑面工序，約13.7mm厚，再粗軋(1.3mm厚)，接著采用多次中間退火軟化及冷軋，退火工藝為退火溫度450～500℃，退火時間4～5小時，然后成品軋制，成品厚度為0.09mm，最后剪切、包裝而成成品。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕合金黃銅H80，其特征在于由以下重量百分比的組分組成銅79～81％；微量元素錫0.01～0.2％和/或磷0.01～0.07％；余量為鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕合金黃銅H80，其特征在于所述微量元素為錫，重量百分比為0.01～0.2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕合金黃銅H80，其特征在于所述微量元素為磷，重量百分比為0.01～0.07％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕合金黃銅H80，其特征在于所述微量元素為錫0.01～0.2％和磷0.01～0.07％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕合金黃銅H80銅帶的制作方法，其特征在于包括如下具體步驟合金設(shè)計→配料→水平連鑄→銑面→粗軋→中間退火→精軋→剪切、包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕合金黃銅H80銅帶的制作方法，其特征在于包括如下具體步驟合金設(shè)計→配料→半連鑄→熱軋→銑面→粗軋→中間退火→精軋→剪切、包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的耐腐蝕合金黃銅H80銅帶的制作方法，其特征在于其中的步驟中間退火中，采用多次中間退火軟化，退火工藝為450～500℃×4～5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金，特別公開了一種耐腐蝕合金黃銅H80及其銅帶的制作方法。該耐腐蝕合金黃銅H80，其特殊之處在于由以下重量百分比的組分組成銅79～81％；微量元素錫0.01～0.2％和/或磷0.01～0.07％；余量為鋅。其銅帶的制作過程包括如下具體步驟合金設(shè)計→配料→水平連鑄→銑面→粗軋→中間退火→精軋→剪切、包裝。本發(fā)明主要用于制造汽車散熱器冷卻管，該合金比通常用的普通黃銅H80具有更好的耐腐蝕性，能避免污染淡水環(huán)境，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號C22F1/08GK1804076SQ20061004201
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者劉洪勤, 彭作華, 常保平, 孟祥東, 趙新建 申請人:菏澤廣源銅帶有限責(zé)任公司