專(zhuān)利名稱(chēng)：銑刀刃磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刃磨工具，尤其是一種刃磨圓柱銑刀的刃磨工具。
背景技術(shù)：
眾所周知，銑刀使用一段時(shí)間后，其工作的主切削刃和底刃都會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，就會(huì)影響加工零件的表面光潔度、加工尺寸和銑削速度，如繼續(xù)使用，極易造成刀具折損乃至破壞加工零件的尺寸與形狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)對(duì)操作者造成人身傷害。目前，對(duì)磨損的銑刀進(jìn)行修復(fù)刃磨一般是采用工具磨床刃磨和手工刃磨兩種，前者不是刃磨銑刀的專(zhuān)用設(shè)備，需要專(zhuān)業(yè)的工具磨工操作，操作過(guò)程復(fù)雜、繁瑣，工作效率低；后者是在砂輪機(jī)上手工操作對(duì)銑刀進(jìn)行刃磨，銑刀的幾何角度、同軸度等技術(shù)問(wèn)題難以控制，稍有失誤，就會(huì)造成銑刀報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便的銑刀刃磨機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種銑刀刃磨機(jī)，包括工作平臺(tái)、固定于其上的架板座和電機(jī)支座，電機(jī)支座上裝有電機(jī)，架板座上固定有架板，其特殊之處在于，在電機(jī)輸出軸的輸出端固定有砂輪，電機(jī)支座下方的有一穿過(guò)工作平臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠，縱向傳動(dòng)絲杠的一端固定、另一端裝有手柄，電機(jī)支座的底部設(shè)有與縱向傳動(dòng)絲杠相配合的絲母；架板的底部設(shè)有絲母，架板座上裝有與絲母相配合的橫向傳動(dòng)絲桿，橫向傳動(dòng)絲杠的一端裝有操作手柄；刃具座架通過(guò)中心軸與架板連接，刃具座架內(nèi)裝有滑動(dòng)錐套并以鎖緊螺栓固定或調(diào)整移動(dòng)，滑動(dòng)錐套的一端裝有銑刀并通過(guò)銑刀拉桿固定，另一端裝有錐套手柄；刃具座架的頂部裝有內(nèi)設(shè)橫向孔的橫桿架，滑動(dòng)橫桿穿過(guò)橫桿架內(nèi)的橫向孔并以鎖緊螺栓連接，滑動(dòng)橫桿的右端裝有與銑刀相接觸的定位分度導(dǎo)向桿。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有的積極效果是，涉及合理，操作簡(jiǎn)便，是刃磨圓柱銑刀的專(zhuān)用設(shè)備，無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作，銑工可自行操作刃磨，刃磨后的刀具質(zhì)量可靠，使銑刀可重復(fù)刃磨使用，大大提高了銑刀的使用壽命，降低了使用刀具的成本，節(jié)約開(kāi)支，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
五具體實(shí)施例方式
為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參照?qǐng)D1-圖3可見(jiàn)，本發(fā)明所述的銑刀刃磨及主要是由工作平臺(tái)22、固定于其上的架板座13和電機(jī)支座3，電機(jī)支座3上裝有電機(jī)1，與電機(jī)相連的砂輪2，固定在架板座13上的架板7等組成的，砂輪2固定于電機(jī)1輸出軸的輸出端，在電機(jī)支座3下方的有一穿過(guò)工作平臺(tái)22的縱向傳動(dòng)絲杠4，縱向傳動(dòng)絲杠4的一端固定、另一端裝有手柄5，電機(jī)支座3的底部設(shè)有與縱向傳動(dòng)絲杠4相配合的絲母；在架板7的底部設(shè)有絲母24，架板座13上裝有與絲母24相配合的橫向傳動(dòng)絲桿11，橫向傳動(dòng)絲杠的一端裝有操作手柄12；刃具座架6通過(guò)定心軸15與架板7連接并以鎖緊螺栓14固定；刃具座架6內(nèi)裝有滑動(dòng)錐套8并以鎖緊螺栓21固定或調(diào)整移動(dòng)，滑動(dòng)錐套8的一端裝有銑刀23并通過(guò)銑刀拉桿10固定，另一端裝有錐套手柄9；刃具座架6的頂部裝有內(nèi)設(shè)橫向孔的橫桿架16，滑動(dòng)橫桿17穿過(guò)橫桿架內(nèi)的橫向孔并以鎖緊螺栓18連接，滑動(dòng)橫桿17的右端裝有與銑刀相接觸的定位分度導(dǎo)向桿19并以鎖緊螺栓20固定。
使用時(shí)，將銑刀23裝上并固定住，通過(guò)橫向絲桿調(diào)整刀具座架6與砂輪2之間的距離，距離調(diào)整合適后將架板座13固定于工作平臺(tái)22上，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向傳動(dòng)手柄5，將砂輪2靠近銑刀23的主切削刃，然后轉(zhuǎn)動(dòng)錐套手柄9，調(diào)整銑刀與砂輪的刃磨角度并固定，在調(diào)整滑動(dòng)橫桿17，使定位分度導(dǎo)向桿19與銑刀的螺旋槽起點(diǎn)處接觸，鎖緊螺栓將18、20鎖緊固定，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向傳動(dòng)手柄5，使砂輪2接觸到銑刀主切削刃的起點(diǎn)處，松開(kāi)鎖緊螺栓21，轉(zhuǎn)動(dòng)錐套手柄9，使銑刀沿著螺旋槽的定位分度導(dǎo)向桿19作橫向與螺旋線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，即可完成銑刀主切削面的刃磨工作；刃磨另一主切削刃時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)錐套手柄9，使要刃磨的主切削面螺旋槽接觸到定位分度導(dǎo)向桿19，即完成了刀具的分度，可進(jìn)行刃磨，以此類(lèi)推，完成所有主切削面的刃磨工作；刃磨銑刀底刃時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺栓14，使刃具座架6沿定心軸15調(diào)整刀與銑刀底刃相同的角度，固定鎖緊螺栓14，轉(zhuǎn)動(dòng)錐套手柄9，調(diào)整銑刀刃口使之與工作平臺(tái)22平行，固定鎖緊螺栓21，然后調(diào)整滑動(dòng)橫桿17，使定位分度導(dǎo)向桿19接觸于銑刀的螺旋槽內(nèi)，固定鎖緊螺栓18、20，再轉(zhuǎn)動(dòng)縱向傳動(dòng)手柄5，使砂輪2側(cè)面靠近銑刀刃磨處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)橫向傳動(dòng)手柄12，使銑刀底刃接觸到砂輪2的側(cè)面，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)縱向傳動(dòng)手柄5，即可完成對(duì)底刃的刃磨工作；其余底刃的分度方法與主切削刃的分度方法相同，以此類(lèi)推，完成所有底刃的刃磨工作；主切削面和底刃的刃磨工作全部結(jié)束后，就完成了整個(gè)銑刀的刃磨工作，方便、快捷。
權(quán)利要求
1.一種銑刀刃磨機(jī)，包括工作平臺(tái)(22)、周定于其上的架板座(13)和電機(jī)支座(3)，電機(jī)支座(3)上裝有電機(jī)(1)，架板座(13)上固定有架板(7)，其特征在于電機(jī)(1)輸出軸的輸出端固定有砂輪(2)，電機(jī)支座(3)下方的有一穿過(guò)工作平臺(tái)(22)的縱向傳動(dòng)絲杠(4)，縱向傳動(dòng)絲杠(4)的一端固定、另一端裝有手柄(5)，電機(jī)支座(3)的底部設(shè)有與縱向傳動(dòng)絲杠(4)相配合的絲母；架板(7)的底部設(shè)有絲母(24)，架板座(13)上裝有與絲母(24)相配合的橫向傳動(dòng)絲桿(11)，橫向傳動(dòng)絲杠的一端裝有操作手柄(12)；刃具座架(6)通過(guò)中心軸(15)與架板(7)連接，刃具座架(6)內(nèi)裝有滑動(dòng)錐套(8)并以鎖緊螺栓(21)固定或調(diào)整移動(dòng)，滑動(dòng)錐套(8)的一端裝有銑刀(23)并通過(guò)銑刀拉桿(10)固定，另一端裝有錐套手柄(9)；刃具座架(6)的頂部裝有內(nèi)設(shè)橫向孔的橫桿架(16)，滑動(dòng)橫桿(17)穿過(guò)橫桿架內(nèi)的橫向孔并以鎖緊螺栓(18)連接，滑動(dòng)橫桿(17)的右端裝有與銑刀相接觸的定位分度導(dǎo)向桿(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刃磨機(jī)，尤其是一種刃磨銑刀的刃磨機(jī)，它包括工作平臺(tái)、固定于其上的架板座和電機(jī)支座，電機(jī)支座上裝有電機(jī)，架板座上固定有架板，特點(diǎn)是，電機(jī)的輸出端固有砂輪，電機(jī)支座的下方有一穿過(guò)工作平臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠，電機(jī)支座的底部設(shè)有與絲杠相配合的絲母；架板的底部設(shè)有絲母，架板座上裝有與絲母相配合的橫向傳動(dòng)絲桿；刃具座架通過(guò)中心軸與架板連接，刃具座架內(nèi)裝有滑動(dòng)錐套，錐套的一端裝有銑刀，另一端裝有手柄；刃具座架的頂部裝有內(nèi)設(shè)橫向孔的橫桿架，滑動(dòng)橫桿穿過(guò)橫向孔固定連接，滑動(dòng)橫桿一端裝有定位分度導(dǎo)向桿；其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，刃磨質(zhì)量高，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命，節(jié)支增效。
文檔編號(hào)B24B3/00GK1814406SQ20061004259
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者徐東杰 申請(qǐng)人:徐東杰