專利名稱：立式掛瓷搪燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件搪燒加工裝置，具體涉及一種加工長(zhǎng)尺寸工件的立式掛瓷搪燒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，加工短尺寸工件(如長(zhǎng)度尺寸小于3米的工件)的掛瓷搪燒裝置，通常為水平連接結(jié)構(gòu)。但對(duì)長(zhǎng)度尺寸大于或等于3米的工件(如長(zhǎng)度為4.32米的高速公路護(hù)欄板)的掛瓷搪燒加工，通常是先在盛有瓷料液的水平容器內(nèi)浸涂上瓷料液后，經(jīng)烘干處理后，再將工件平放置于水平式電熱爐內(nèi)的支架上加熱搪燒。其存在不足一是因工件規(guī)格尺寸長(zhǎng)，水平容器內(nèi)的瓷料液難以均勻密實(shí)地附著在長(zhǎng)尺寸工件的外側(cè)表面上，造成工件表面掛瓷不勻，出現(xiàn)漏瓷現(xiàn)象，降低了工件加工的合格率；二是在搪燒過(guò)程中，平放置于水平式電熱爐內(nèi)腔支架上的長(zhǎng)尺寸工件，因受其高溫加熱材質(zhì)軟化的影響，使工件自身重量下垂而產(chǎn)生彎曲變形，也降低了工件加工的合格率；三是水平式電熱爐內(nèi)用于承托長(zhǎng)尺寸工件的支架，通常是要求耐高溫且形體堅(jiān)固、承托工件不變形，其體重往往是搪燒加工工件體重的一倍以上，這樣工件在電熱爐內(nèi)加熱的同時(shí)，其承托工件的支架也要吸收大量的熱能，嚴(yán)重地浪費(fèi)了電能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種提高工件加工合格率并降低能耗的立式掛瓷搪燒裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的立式掛瓷搪燒裝置，包括保溫體、耐火磚及電爐絲；其改進(jìn)在于在由耐火磚壘砌構(gòu)成立式電熱爐的內(nèi)腔壁上，盤(pán)繞連有電爐絲；在所述立式電熱爐的外側(cè)周邊表面上，連有保溫體；所述電爐絲的輸入端和輸出端，分別通過(guò)電熱爐的耐火磚，伸探出保溫體的外側(cè)。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常選擇在所述立式電熱爐連有保溫體的外側(cè)，至少設(shè)有一個(gè)立式筒形掛瓷容器。所述立式筒形掛瓷容器的內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸為3米-12米。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常選擇所述立式電熱爐的內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸為3米-12米。
本發(fā)明分別采取上述立式結(jié)構(gòu)的電熱爐和筒形掛瓷容器，實(shí)現(xiàn)了吊掛的長(zhǎng)尺寸工件置于立式筒形掛瓷容器內(nèi)，對(duì)其外側(cè)表面進(jìn)行均勻密實(shí)地瓷料液涂覆，明顯地解決了現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)尺寸工件表面掛瓷不均出現(xiàn)的漏瓷現(xiàn)象。吊掛置于立式電熱爐內(nèi)腔的長(zhǎng)尺寸工件受其自身重量的垂直懸掛，消除了現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)尺寸工件水平放置在電熱爐內(nèi)高溫加熱，使其材質(zhì)受工件自身重量下垂而產(chǎn)生的彎曲變形。上述加工合格率同現(xiàn)在技術(shù)相比共提高85％以上。吊掛置于立式電熱爐內(nèi)腔的長(zhǎng)尺寸工件，省去了現(xiàn)在技術(shù)中的支架承托，節(jié)省電能在45％以上。


圖1為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示。這種立式掛瓷搪燒裝置，包括保溫體、耐火磚和電爐絲。它是在由輕質(zhì)耐火磚壘砌構(gòu)成立式電熱爐1的內(nèi)腔壁上，位于所述耐火磚上設(shè)有的鑲嵌槽內(nèi)，盤(pán)繞連有電爐絲2；在所述立式電熱爐1的外側(cè)周邊表面上，連有石棉構(gòu)成的保溫體3；所述電爐絲2的輸入端和輸出端，分別通過(guò)電熱爐1的耐火磚，伸探出保溫體3的外側(cè)。在所述立式電熱爐1連有保溫體3的側(cè)邊，分別設(shè)有兩只立式筒形掛瓷容器4。為增加立式電熱爐1端口的密封，通常在其端口連有密封端蓋5。生產(chǎn)中，根據(jù)不同長(zhǎng)尺寸工件的加工要求，所述立式電熱爐1的內(nèi)腔形體，可以是圓形、四方形、長(zhǎng)方形或六角形的其中一種。根據(jù)不同工件的長(zhǎng)度尺寸，立式電熱爐1和立式筒形掛瓷容器4的內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸，通常選擇在3米-12米范圍。本實(shí)施例的立式電熱爐1和立式筒形掛瓷容器4的內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸分別為6米；立式電熱爐1內(nèi)腔形體是圓形，其直徑為0.55米。由于本發(fā)明立式電熱爐1和掛瓷容器4的長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，在地面上安裝需明顯增加廠房的高度，通常是在地面通過(guò)混凝土砌成深槽狀，將本發(fā)明的立式掛瓷搪燒裝置安裝連于所述深槽內(nèi)(圖1所示)。當(dāng)對(duì)長(zhǎng)尺寸工件(如長(zhǎng)度尺寸為4.32米的高速公路護(hù)欄板)進(jìn)行掛瓷搪燒時(shí)，先接通電熱爐1的380V電源，將工件外側(cè)表面進(jìn)行除銹處理后，通過(guò)起吊裝置吊掛長(zhǎng)尺寸工件的一端，使其置于盛有瓷料液的立式筒形掛瓷容器4內(nèi)，對(duì)工件表面進(jìn)行均勻密實(shí)地瓷料液涂覆，然后吊起工件稍停待烘干后，再將吊掛的掛瓷工件置于電熱爐1內(nèi)腔中，將電熱爐1端口密封，通過(guò)其內(nèi)腔的電熱高溫搪燒，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件外側(cè)表面的搪瓷處理。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立式掛瓷搪燒裝置，包括保溫體、耐火磚及電爐絲；其特征在于在由耐火磚壘砌構(gòu)成立式電熱爐(1)的內(nèi)腔壁上，盤(pán)旋連有電爐絲(2)；在所述立式電熱爐(1)的外側(cè)周邊表面上，連有保溫體(3)；所述電爐絲(2)的輸入端和輸出端，分別通過(guò)電熱爐(1)的耐火磚，伸探出保溫體(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式掛瓷搪燒裝置，其特征在于在所述立式電熱爐(1)連有保溫體(3)的外側(cè)，至少設(shè)有一個(gè)立式筒形掛瓷容器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式掛瓷搪燒裝置，其特征在于在所述立式電熱爐(1)的端口，連有密封端蓋(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式掛瓷搪燒裝置，其特征在于所述立式電熱爐(1)的內(nèi)腔形體，是圓形、四方形、長(zhǎng)方形或六角形的其中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式掛瓷搪燒裝置，其特征在于所述立式筒形掛瓷容器(4)的內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸為3米-12米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式掛瓷搪燒裝置，其特征在于所述立式電熱爐(1)的內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸為3米-12米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工長(zhǎng)尺寸工件的掛瓷搪燒裝置，包括保溫體、耐火磚及電爐絲；其改進(jìn)在于在由耐火磚壘砌構(gòu)成立式電熱爐(1)的內(nèi)腔壁上，盤(pán)繞連有電爐絲(2)；在所述立式電熱爐(1)的外側(cè)周邊表面上，連有保溫體(3)；所述電爐絲(2)的輸入端和輸出端，分別通過(guò)電熱爐(1)的耐火磚，伸探出保溫體(3)的外側(cè)。工件在搪燒過(guò)程中，利用置于立式電熱爐內(nèi)腔的長(zhǎng)尺寸工件受其自身重量的垂直吊掛，消除了現(xiàn)有技術(shù)中長(zhǎng)尺寸工件水平放置在電熱爐內(nèi)加熱，使其材質(zhì)受工件自身重量下垂而產(chǎn)生的彎曲變形。加工合格率同現(xiàn)有技術(shù)相比提高了85％以上。吊掛置于立式電熱爐內(nèi)腔的長(zhǎng)尺寸工件，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的支架承托，節(jié)省電能在85％以上。
文檔編號(hào)C23D9/00GK101050532SQ20061004351
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者呂世敏, 呂洪龍 申請(qǐng)人:呂世敏