專利名稱：液壓油缸活塞桿表面損傷修復(fù)工藝及其專用修復(fù)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及一種液壓油缸活塞桿表面損傷修復(fù)工藝及其專用修復(fù)工具。
背景技術(shù)：
液壓油缸廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、吊車、鏟車、推土機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械，在施工中其液壓油缸活塞桿經(jīng)常因磕碰造成表面局部凹陷變形等硬損傷，導(dǎo)致油封拉動受損、液壓油泄漏，影響機(jī)械的正常使用。由于活塞桿不僅材質(zhì)硬，而且表面光滑度要求高，修復(fù)比較麻煩，活塞桿受損后，通常的辦法是(1)更換活塞桿，(2)將活塞桿原鍍層磨光并修補(bǔ)后重新電鍍。這兩種方法的缺點(diǎn)是修復(fù)周期長，需要將活塞桿拆卸下來，修復(fù)后再重新裝配，不僅費(fèi)工費(fèi)力，而且實(shí)施成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種液壓油缸活塞桿表面損傷快速修復(fù)工藝。
本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是為這種修復(fù)工藝提供一種液壓油缸活塞桿表面損傷專用修復(fù)工具。
為解決本發(fā)明的第一個技術(shù)問題，本發(fā)明包含下列步驟A、表面處理用有機(jī)溶劑對活塞桿表面損傷部位進(jìn)行清洗；B、堆焊補(bǔ)平利用氬弧焊機(jī)，采用與活塞桿材質(zhì)相接近的焊條對凹陷部位進(jìn)行堆焊，堆焊量高出活塞桿正常圓周表面0.6-1.2mm止；C、打磨造弧利用專用修復(fù)機(jī)沿活塞桿軸向、徑向表面對堆焊部位進(jìn)行打磨，先用粗砂輪打磨堆焊部位至高出活塞桿正常圓周表面0.1-0.2mm，再用細(xì)砂輪打磨堆焊部位至與活塞桿正常圓周表面相平；D、表面拋光將修復(fù)機(jī)細(xì)砂輪換成粗布輪，并加入拋光粉，對堆焊部位及其周圍反復(fù)拋光即可。
為解決本發(fā)明的第二個技術(shù)問題，本發(fā)明包括滑移架和前端與之鉸鏈連接的研磨架，研磨架上緊固連接有電動研磨機(jī)，研磨架后端通過支撐桿與滑移架相接，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是滑移架上設(shè)有活塞桿夾持臂，該夾持臂包括側(cè)臂和垂直卡臂，夾持臂上安裝有滾動輪，研磨架上設(shè)有與之滑動連接的研磨機(jī)固定座，研磨機(jī)柄固定在固定座上，研磨機(jī)的前端設(shè)有研磨輪，研磨架上設(shè)有與之螺紋連接的研磨機(jī)縱向位置調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿前端與固定座相接。
夾持臂設(shè)有兩組側(cè)臂，每組側(cè)臂均呈“八”字狀，夾持臂上設(shè)有螺紋，滾動輪兩側(cè)設(shè)有固定螺母，垂直卡臂上設(shè)有彈簧和壓緊螺母。
支撐桿上設(shè)有研磨角度調(diào)節(jié)裝置。
研磨架的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，研磨機(jī)固定座底部與導(dǎo)軌相接。
在研磨架的一側(cè)設(shè)有刻度尺。
使用本發(fā)明的修復(fù)工藝，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場快速維修，既省時、省力、省工，對施工影響小，維修過程中無需拆卸機(jī)器，維修速度快，降低維修成本，而且修復(fù)點(diǎn)的強(qiáng)度，以及耐熱、耐磨性能均達(dá)到使用要求。使用本發(fā)明的專用修復(fù)工具，當(dāng)活塞桿受損傷需要修復(fù)磨光時，通過夾持臂的側(cè)臂和垂直卡臂將活塞桿抱住，調(diào)節(jié)研磨機(jī)位置調(diào)節(jié)桿，使研磨機(jī)上的研磨輪位于損傷處，打開研磨機(jī)開關(guān)，便可對損傷處進(jìn)行研磨，由于夾持臂上設(shè)有滾動輪，手持研磨機(jī)柄可使整個機(jī)體沿活塞桿軸向、徑向運(yùn)動，從而快速完成修復(fù)，不僅修復(fù)質(zhì)量好，而且工作效率高，工作強(qiáng)度低。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1是本發(fā)明整體示意圖。
圖2是本發(fā)明左視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、滑移架，2、研磨架，3、夾持臂，4、側(cè)臂，5、垂直卡臂，6、滾動輪，7、螺母，8、螺紋，9、鉸鏈軸，10、電動研磨機(jī)，11、研磨輪，12、研磨機(jī)固定座，13、導(dǎo)軌，14、調(diào)節(jié)桿，15、手輪，16、固定卡，17、彈簧，18、壓緊螺母，19、支撐桿，20、研磨角度調(diào)節(jié)裝置，21、刻度尺，22、開關(guān)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的修復(fù)工藝，包含下列步驟
A、表面處理用有機(jī)溶劑對活塞桿表面損傷部位進(jìn)行清洗；B、堆焊補(bǔ)平利用氬弧焊機(jī)，采用與活塞桿材質(zhì)相接近的焊條對凹陷部位進(jìn)行堆焊，堆焊量高出活塞桿正常圓周表面0.6-1.2mm止；C、打磨造弧利用專用修復(fù)機(jī)沿活塞桿軸向、徑向表面對堆焊部位進(jìn)行打磨，先用粗砂輪打磨堆焊部位至高出活塞桿正常圓周表面0.1-0.2mm，再用細(xì)砂輪打磨堆焊部位至與活塞桿正常圓周表面相平；D、表面拋光將修復(fù)機(jī)細(xì)砂輪換成粗布輪，并加入拋光粉，對堆焊部位及其周圍反復(fù)拋光即可。
前述的焊條為高鉻焊條或鎳鉻合金焊絲，而所用有機(jī)溶劑為汽油或酒精等。
本發(fā)明的專用修復(fù)工具，其滑移架1通過鉸鏈軸9與研磨架2前端鉸鏈連接，研磨架2上緊固連接有電動研磨機(jī)10，研磨機(jī)10的前端設(shè)有研磨輪11，研磨架2后端通過支撐桿19與滑移架1相接，本實(shí)施例中支撐桿19上設(shè)有研磨角度調(diào)節(jié)裝置20，該調(diào)節(jié)裝置20可以是兩個螺母組成，旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)節(jié)研磨架和滑移架夾角，從而調(diào)節(jié)研磨輪11角度，滑移架1上設(shè)有夾持臂3，該夾持臂3包括側(cè)臂4和垂直卡臂5，本實(shí)施例的夾持臂3由兩組側(cè)臂4組成，每組側(cè)臂4均呈“八”字狀，夾持臂3上設(shè)有螺紋8，夾持臂3上設(shè)有滾動輪6，滾動輪6兩側(cè)設(shè)有固定螺母7，垂直卡臂5上設(shè)有彈簧17和壓緊螺母18，旋轉(zhuǎn)固定螺母7和壓緊螺母18可以調(diào)整滾動輪6和卡臂5位置，以適應(yīng)不同直徑圓軸，研磨架2內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌13，研磨機(jī)固定座12底部與導(dǎo)軌13相接，研磨機(jī)柄通過固定卡16固定于固定座12中，研磨架2上設(shè)有螺紋連接的研磨機(jī)縱向位置調(diào)節(jié)桿14，該調(diào)節(jié)桿14前端與固定座12相接，后端設(shè)有手輪15，通過手輪15可調(diào)節(jié)研磨機(jī)10在研磨架2上的縱向位置，從而調(diào)節(jié)研磨深度，研磨架2的一側(cè)設(shè)有刻度尺21，在研磨機(jī)上還設(shè)有電動開關(guān)22。
權(quán)利要求
1.一種液壓油缸活塞桿表面損傷修復(fù)工藝，其特征是包含下列步驟A、表面處理用有機(jī)溶劑對活塞桿表面損傷部位進(jìn)行清洗；B、堆焊補(bǔ)平利用氬弧焊機(jī)，采用與活塞桿材質(zhì)相接近的焊條對凹陷部位進(jìn)行堆焊，堆焊量高出活塞桿正常圓周表面0.6-1.2mm止；C、打磨造弧利用專用修復(fù)機(jī)沿活塞桿軸向、徑向表面對堆焊部位進(jìn)行打磨，先用粗砂輪打磨堆焊部位至高出活塞桿正常圓周表面0.1-0.2mm，再用細(xì)砂輪打磨堆焊部位至與活塞桿正常圓周表面相平；D、表面拋光將修復(fù)機(jī)細(xì)砂輪換成粗布輪，并加入拋光粉，對堆焊部位及其周圍反復(fù)拋光即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸活塞桿表面損傷修復(fù)工藝，其特征是所述的焊條為高鉻焊條或鎳鉻合金焊絲。
3.一種液壓油缸活塞桿表面損傷專用修復(fù)工具，包括滑移架(1)和前端與之鉸鏈連接的研磨架(2)，研磨架(2)上緊固連接有電動研磨機(jī)(10)，研磨架(2)后端通過支撐桿(19)與滑移架(1)相接，其特征是滑移架(1)上設(shè)有活塞桿夾持臂(3)，該夾持臂(3)包括側(cè)臂(4)和垂直卡臂(5)，夾持臂(3)上安裝有滾動輪(6)，研磨架(2)上設(shè)有與之滑動連接的研磨機(jī)固定座(12)，研磨機(jī)柄固定在固定座(12)上，研磨機(jī)(10)的前端設(shè)有研磨輪(11)，研磨架(2)上設(shè)有與之螺紋連接的研磨機(jī)縱向位置調(diào)節(jié)桿(14)，該調(diào)節(jié)桿(14)前端與固定座(12)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油缸活塞桿表面損傷專用修復(fù)工具，其特征是夾持臂(3)設(shè)有兩組側(cè)臂(4)，每組側(cè)臂(4)均呈“八”字狀，夾持臂(3)上設(shè)有螺紋(8)，滾動輪(6)兩側(cè)設(shè)有固定螺母(7)，垂直卡臂(5)上設(shè)有彈簧(17)和壓緊螺母(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸活塞桿表面損傷專用修復(fù)工具，其特征是支撐桿(19)上設(shè)有研磨角度調(diào)節(jié)裝置(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸活塞桿表面損傷專用修復(fù)工具，其特征是研磨架(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(13)，研磨機(jī)固定座(12)底部與導(dǎo)軌(13)相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油缸活塞桿表面損傷專用修復(fù)工具，其特征是在研磨架(2)的一側(cè)設(shè)有刻度尺(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓油缸活塞桿表面損傷修復(fù)工藝及其專用修復(fù)工具，其經(jīng)過活塞桿表面處理、對凹陷部位堆焊補(bǔ)平、對堆焊部位打磨造弧以及對堆焊部位表面拋光實(shí)現(xiàn)對液壓油缸活塞桿表面損傷部位的快速修復(fù)。同時還公開了其專用修復(fù)工具，包括鉸鏈連接的滑移架和研磨架，研磨架上緊固連接有電動研磨機(jī)，研磨機(jī)上設(shè)有研磨輪，滑移架上設(shè)有夾持臂，夾持臂上設(shè)有滾動輪，主要用于挖掘機(jī)、吊車、鏟車、推土機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械油缸活塞桿的損傷修復(fù)，修復(fù)時，研磨機(jī)可沿活塞桿軸向、徑向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對堆焊部位反復(fù)快速打磨，不僅修復(fù)質(zhì)量好，而且工作效率高，工作強(qiáng)度低。
文檔編號B24B11/00GK1872488SQ20061004425
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者崔學(xué)斌 申請人:崔學(xué)斌