專利名稱：一種煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)堵漏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金高爐煉鐵領(lǐng)域，特別涉及煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道的內(nèi)堵漏。
背景技術(shù)：
高爐冷卻壁冷卻系統(tǒng)是煉鐵高爐爐體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣，直接制約著煉鐵高爐的一代爐齡。冷卻壁是構(gòu)造高爐爐體的主要部件，它的使用維護(hù)一直是國(guó)內(nèi)外冶金專家研究的重大課題。冷卻壁制作時(shí)易形成的空隙、氣孔、夾雜，在長(zhǎng)期使用時(shí)由于爐況不良經(jīng)常發(fā)生的熱振、驟冷驟熱、劇烈高溫等因素，極易導(dǎo)致高爐冷卻壁冷卻管道水管漏水，若不及時(shí)進(jìn)行防漏處理，不但影響煉鐵質(zhì)量，還會(huì)侵蝕高爐的爐襯，直接威協(xié)高爐生產(chǎn)和安全，后果不堪設(shè)想。
一般高爐冷卻壁漏水，只有采取停爐大修改造，通過(guò)更換整塊冷卻壁或在冷卻管道內(nèi)部穿小管徑金屬軟管的形式進(jìn)行解決。停爐換壁會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，穿小管徑金屬軟管后冷卻壁的冷卻能力大大下降，雖能勉強(qiáng)使用，但效果欠佳，穿管后如果再次發(fā)生漏水現(xiàn)象，將導(dǎo)致整條冷卻管道報(bào)廢，威脅高爐安全運(yùn)行。因此，在高爐不停產(chǎn)或者在高爐休風(fēng)狀態(tài)時(shí)，實(shí)現(xiàn)在線堵漏是高爐煉鐵急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是在煉鐵高爐不停產(chǎn)或者在高爐休風(fēng)狀態(tài)時(shí)，完成對(duì)高爐冷卻壁漏水冷卻管道內(nèi)壁裂縫的封堵。
本發(fā)明的一種煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)壁堵漏方法，主要內(nèi)容包括二部分堵漏方法和堵漏步驟。
本發(fā)明的煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)壁堵漏方法是從冷卻管道內(nèi)壁實(shí)施堵漏。具體過(guò)程是從露出高爐爐殼外的冷卻壁冷卻管道進(jìn)水出水處，向管子內(nèi)部注漿加壓，利用漿料填充縫隙，然后利用高爐內(nèi)部的傳導(dǎo)熱量或從冷卻壁冷卻管道進(jìn)水出水處向管道內(nèi)鼓入熱風(fēng)加熱固化漿液，形成致密的縫隙封堵料，堵住管壁縫隙。
本發(fā)明的煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)壁堵漏方法，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)分多個(gè)步驟。第一步，向已經(jīng)漏水的冷卻管道內(nèi)加壓注入導(dǎo)熱性能良好的無(wú)機(jī)漿料，填充大型縫隙和孔洞，并加熱固化形成耐熱骨架；第二步，向已經(jīng)經(jīng)過(guò)第一道處理的冷卻管道內(nèi)加壓注入流動(dòng)性優(yōu)良的高溫粘結(jié)劑，填充第一步骨架材料后形成的微小縫隙，并加熱固化；第三步，向已經(jīng)經(jīng)過(guò)前兩道處理后的冷卻管道內(nèi)加壓注入流動(dòng)性優(yōu)良的含有高導(dǎo)熱介質(zhì)的內(nèi)壁涂料，填充第一步和第二步封堵后的毛細(xì)孔隙，然后加熱固化。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1高爐現(xiàn)場(chǎng)鑄鐵冷卻壁冷卻管道漏水，管道內(nèi)徑68mm，管內(nèi)溫度120℃，漏水點(diǎn)縫隙寬度與長(zhǎng)度不確定。對(duì)上述管道利用本發(fā)明實(shí)施內(nèi)部堵漏。
利用管道封頭堵住冷卻管道下端，從管道上端注入無(wú)機(jī)漿料，如耐高溫水泥漿液，并施加壓力至0.1Mpa，保壓5分鐘，卸壓，清除無(wú)機(jī)漿料，利用爐內(nèi)熱傳導(dǎo)固化10分鐘，形成堵漏骨架，第一步操作完成。再利用管道封頭堵住冷卻管道下端，從管道上端注入高溫粘結(jié)劑，如聚醚醚酮膠液，并施加壓力至0.3Mpa，保壓5分鐘，卸壓，清除高溫粘結(jié)劑，利用爐內(nèi)熱傳導(dǎo)固化10分鐘，封堵微小空隙，第二步操作完成。第三次利用管道封頭堵住冷卻管道下端，從管道上端注入內(nèi)壁涂料，如聚酰亞胺乳狀涂料，并施加壓力至0.5Mpa，保壓5分鐘，卸壓，清除涂料，利用爐內(nèi)熱傳導(dǎo)固化10分鐘，封堵毛細(xì)縫隙，第三步操作完成。堵漏完成后，加水壓試驗(yàn)至0.75Mpa，保壓20分鐘，檢驗(yàn)無(wú)泄漏，表明封堵成功，將正常水壓的冷卻水接進(jìn)管道，恢復(fù)正產(chǎn)生產(chǎn)。
實(shí)施例2高爐現(xiàn)場(chǎng)鑄鋼冷卻壁冷卻管道漏水，管道內(nèi)徑32mm，管壁內(nèi)溫度80℃，漏水點(diǎn)縫隙寬度與長(zhǎng)度不確定。利用管道封頭堵住冷卻管道下端，從管道上端注入無(wú)機(jī)漿料，如耐高溫水泥漿液，并施加壓力至0.1Mpa，保壓5分鐘，卸壓，清除無(wú)機(jī)漿料，通過(guò)管道進(jìn)水口向管道內(nèi)部鼓入熱風(fēng)，保持溫度120-130℃10分鐘，形成堵漏骨架，第一步操作完成。再利用管道封頭堵住冷卻管道下端，從管道上端注入高溫粘結(jié)劑，如聚醚醚酮膠液，并施加壓力至0.3Mpa，保壓5分鐘，卸壓，清除高溫粘結(jié)劑，通過(guò)管道進(jìn)水口向管道內(nèi)部鼓入熱風(fēng)，保持溫度120-130℃10分鐘，封堵微小空隙，第二步操作完成。第三次利用管道封頭堵住冷卻管道下端，從管道上端注入內(nèi)壁涂料，如聚酰亞胺乳狀涂料，并施加壓力至0.5Mpa，保壓5分鐘，卸壓，清除涂料，通過(guò)管道進(jìn)水口向管道內(nèi)部鼓入熱風(fēng)，保持溫度120-130℃10分鐘，封堵毛細(xì)縫隙，第三步操作完成。
按照實(shí)施例1進(jìn)行封堵效果保壓檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)堵漏方法，其特征是該堵漏方法從露出高爐爐殼外的冷卻壁冷卻管道進(jìn)水、出水處，向管子內(nèi)部注漿加壓，先利用漿料填充縫隙，然后利用高爐內(nèi)部的傳導(dǎo)熱量或從外部向管道內(nèi)鼓入熱風(fēng)加熱固化漿液，形成致密的縫隙封堵料，堵住管壁縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)壁堵漏方法，其特征在于，第一步向管道內(nèi)加壓注入導(dǎo)熱性能良好的無(wú)機(jī)填料漿液，填充大型縫隙和孔洞，并加熱固化形成耐熱骨架；第二步向管道內(nèi)加壓注入流動(dòng)性優(yōu)良的高溫粘結(jié)劑，填充第一步骨架材料后形成微小縫隙，并加熱固化；第三步向管道內(nèi)加壓注入流動(dòng)性優(yōu)良的含有高導(dǎo)熱介質(zhì)的內(nèi)壁涂料，填充第一步和第二步封堵后的毛細(xì)孔隙，并加熱固化。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內(nèi)堵漏方法，屬于冶金高爐煉鐵領(lǐng)域。其主要采用從冷卻管道內(nèi)壁實(shí)施堵漏，通過(guò)向管道內(nèi)灌漿、加壓、固化等步驟，形成耐高溫致密的縫隙堵漏層。堵漏層接觸高溫側(cè)為燒結(jié)層，水冷側(cè)為致密固態(tài)膜。利用本發(fā)明對(duì)煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道進(jìn)行內(nèi)壁堵漏，可以在不停爐的條件下完成縫隙堵漏，不影響生產(chǎn)，顯著提高煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道的使用壽命。
文檔編號(hào)C21B7/00GK1858263SQ200610044669
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者朱波, 邵登山, 王成國(guó), 蔡華甦, 辛虹霓 申請(qǐng)人:山東大學(xué)