專利名稱：研磨拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光機，更準確地說，涉及一種用于軸類加工的研磨拋光機。
背景技術(shù)：
為了使軸類零件表面達到鏡面要求，目前，市場上公開了這樣一種拋光裝置，將軸類零件一端夾緊在車床的三爪卡盤上，另一端由車床尾部的頂尖頂住，加工時，把砂布包在工件的外表面上，然后，將條狀帆布包住砂布，帆布的兩端用金屬夾板固定在車床小刀架上，當工件隨車床主軸施轉(zhuǎn)時，砂布隨小刀架作軸向運動，從而達到研磨拋光工件外表面的目的。但，采用這種裝置后，較難達到鏡面要求，又由于帆布將砂布包在工件上，已脫落的砂粒不易排出，會使工件表面產(chǎn)生較深的劃痕，從而影響工件的表面精度，另外，在加工過程上，由于無法使用冷卻液，也會影響加工精度
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高工件表面精度的研磨拋光機。
為達到上述目的，本發(fā)明由電動機、減速機、傳動軸、主動輪、從動輪、機架、導向輪、張緊輪、變頻振動機、橡膠壓輪、機殼、振動頭和研磨帶組成。在機殼內(nèi)的機架上，電動機與減速機連接，減速機與傳動軸連接，主動輪安裝在傳動軸上，導向輪和從動輪通過軸與機架連接，橡膠壓輪通過振動頭與設(shè)在機架上的變頻振動機連接，在主動輪、導向輪、張緊輪、橡膠壓輪和從動輪上設(shè)置有研磨帶；在機架上還設(shè)置有二個氣缸，二個氣缸桿分別與張緊輪軸連接，其中一個氣缸通過連桿機構(gòu)和變頻振動機連接，變頻振動機與機架底板的連接為滑動連接；
研磨帶由砂帶和皮帶組成，砂帶粘附在能與工件表面接觸的皮帶外表面上。
采用這種結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置有變頻振動機，在4mm范圍和工件表面上，能產(chǎn)生0～33Hz的振動頻率，又因在變頻振動機上連接有氣缸，通過氣缸的推動，使變頻振動機帶動振動頭上的橡膠壓輪和研磨帶對工件產(chǎn)生一定的壓力，使被加工工件表面精度達到鏡面要求。另外，又由于將研磨帶與工件表面呈線接觸，可使用冷卻液，并將脫落的砂粒沖走。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1是本發(fā)明研磨拋光機的主視示意圖。
圖2是本發(fā)明研磨拋光機的研磨帶主剖視示意圖。
圖中1、機殼，2、主動輪，3、研磨帶，4、導向輪，5、機架，6、變頻，7、振動頭，8、橡膠壓輪，9、氣缸，10、張緊輪，11、從動輪，12、砂帶，13、皮帶。
具體實施例方式
圖1所示研磨拋光機由電動機、減速機、傳動軸、主動輪(2)、從動輪(11)、機架(5)、導向輪(4)、張緊輪(10)、變頻振機(6)、橡膠壓輪(8)、振動頭(7)、機殼(1)和研磨帶(3)組成，在機殼(1)內(nèi)的機架(5)上，電動機與減速機連接，減速機與傳動軸連接，主動輪(2)安裝在傳動軸上，導向輪(4)和從動輪(11)通過軸與機架(5)連接，橡膠壓輪(8)通過振動頭(7)與設(shè)在機架(5)上的變頻振動機(6)連接，在主動輪(2)、導向輪(4)、張緊輪(10)、橡膠壓輪(8)和從動輪(11)上設(shè)置有研磨帶(3)；在機架(5)上還設(shè)置有二個氣缸(9)，二個氣缸(9)桿分別與張緊輪(10)軸連接，其中一個氣缸(9)通過連桿機構(gòu)和變頻振動機(6)連接，變頻振動機(6)與機架(5)底板的連接為滑動連接；圖2所示研磨帶(3)由砂帶(12)和皮帶(13)組成，砂帶(12)粘附在能與工件表面接觸的皮帶(13)外表面上。
產(chǎn)業(yè)制造時，機架(5)由兩塊側(cè)板、一塊底板和拉桿組成，由鋼板加工而成的側(cè)板固定在由鋼板制成的底板兩側(cè)，側(cè)板與底板垂直，在兩側(cè)板的上部有拉桿連接，加工成U形狀的機殼(1)固定在機架(5)上，使用時，將研磨拋光機安裝在車床中拖板上，并用螺栓固定。當研磨拋光機處于工作狀態(tài)時，讓電動機接上電源使電動機帶動研磨帶(3)走帶，這時啟動變頻振動機(6)，變頻振動機(6)帶動振動頭(7)上的橡膠壓輪(8)振動，然后，搖動車床上的中拖板手柄，使橡膠壓輪(8)上的研磨帶(3)與工件表面接觸，同時打開冷卻液，隨后啟動汽缸(9)，分別將研磨帶(3)張緊和將變頻振動機(6)上的橡膠壓輪(8)按一定壓力壓向工件表面。當工件表面加工完成時，啟動氣缸(9)，使橡膠壓輪(8)自動縮回，并停止振動和走帶。
權(quán)利要求
1.一種研磨拋光機，其特征在于由電動機、減速機、傳動軸、主動輪(2)、從動輪(11)、機架(5)、導向輪(4)、張緊輪(10)、變頻振動機(6)、橡膠壓輪(8)、振動頭(7)、機殼(1)和研磨帶(3)組成，在機殼(1)內(nèi)的機架(5)上，電動機與減速機連接，減速機與傳動軸連接，主動輪(2)安裝在傳動軸上上，導向輪(4)和從動輪(11)通過軸與機架(5)連接，橡膠壓輪(8)通過振動頭(7)與設(shè)在機架(5)上的變頻振動機(6)連接，在主動輪(2)、導向輪(4)、張緊輪(11)、橡膠壓輪(8)和從動輪(11)上設(shè)置有研磨帶(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨拋光機，其特征在于在機架(5)上還設(shè)置有二個氣缸(9)，二個氣缸(9)桿分別與張緊輪(10)軸連接，其中一個氣缸(9)通過連桿機構(gòu)和變頻振動機(6)連接，變頻振動機(6)與機架(5)底板的連接為滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨拋光機，其特征在于研磨帶(3)由砂帶(12)和皮帶(13)組成，砂帶(12)粘附在能與工件表面接觸的皮帶(13)外表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了這樣一種研磨拋光機，為解決已有研磨拋光裝置存在的工效低、加工精度不高等問題。本發(fā)明采取由電動機、減速機、傳動軸、主動輪(2)、從動輪(11)、機架(5)、導向輪(4)、張緊輪(10)、變頻振動機(6)、橡膠壓輪(8)、振動頭(7)、機殼(1)和研磨帶(3)組成，在機殼(1)內(nèi)的機架(5)上，電動機與減速機連接，減速機與傳動軸連接，主動輪(2)安裝在傳動軸上、導向輪(4)和從動輪(11)通過軸與機架(5)連接，橡膠壓輪(8)通過振動頭(7)與設(shè)在機架(5)上的變頻振動機(6)連接，在主動輪(2)、導向輪(4)、張緊輪(10)、橡膠壓輪(8)和從動輪(11)上設(shè)置有研磨帶(3)。從而具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、加工精度高、工效高等優(yōu)點。
文檔編號B24B21/00GK1883879SQ20061004540
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者翁祖銓 申請人:龍巖市山力工程液壓有限公司