專(zhuān)利名稱(chēng)：一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板的制造技術(shù)，特別提供了一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法。
背景技術(shù)：
整流支板是重型燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主要部件之一，在燃機(jī)中起著非常重要的作用，通常采用K4191合金真空澆注。因?yàn)?，整流支板零件形狀?fù)雜、尺寸大，鑄件重、鑄造熱節(jié)多、又有設(shè)備熔煉的限制，所以，增加了組合設(shè)計(jì)及鑄造工藝的難度。而鑄造工藝的研究是十分必要的，如果鑄造工藝參數(shù)不正確，會(huì)導(dǎo)致冶金缺陷，使鑄件報(bào)廢，如果盲目生產(chǎn)，會(huì)造成很大經(jīng)濟(jì)損失。鑄造工藝中型殼制造工序是非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)樾蜌?qiáng)度的高低直接影響鑄件的合格率，型殼強(qiáng)度過(guò)高，退讓性差會(huì)造成零件的薄壁處拉裂和清殼困難，如果型殼強(qiáng)度過(guò)低，經(jīng)不住鋼水的沖擊，型殼出現(xiàn)裂紋會(huì)造成零件的報(bào)廢，所以，型殼制造工藝必須嚴(yán)格控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法，用該方法制備出的型殼用于重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板的鑄造時(shí)，可以具有較高的成品率。
本發(fā)明具體提供了一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法，其特征在于，包括下述工藝步驟
——制殼工藝將80～100目剛玉砂、或16～24目煤矸石砂與硅溶膠制成不同粘度的漿料，對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行逐層的上漿掛砂涂覆，總層數(shù)控制在12～14層之間；具體參數(shù)為第一層，粘度25～30秒的剛玉砂漿料，掛剛玉砂，自干時(shí)間8～14小時(shí)；第二層，粘度9～12秒的剛玉砂漿料，掛剛玉砂，自干時(shí)間6～12小時(shí)；第三層，粘度9～12秒的剛玉砂漿料，掛剛玉砂，風(fēng)干時(shí)間5～7小時(shí)；第四～十四層，粘度12～16秒的煤矸石砂漿料，風(fēng)干時(shí)間3～5小時(shí)；最后用硅酸己脂進(jìn)行浸泡；——脫蠟工藝壓力0.5～0.7MP，溫度150～170℃，時(shí)間6～10分鐘；——焙燒工藝300～500℃4～5小時(shí)，930±10℃2～4小時(shí)。
本發(fā)明精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法中，最好在第六層～第八層后在型殼表面上綁縛鐵絲。
經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法制備出的重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼，強(qiáng)度合理，既有良好的退讓性，同時(shí)又能耐得住鋼水的沖擊，從而保證了在用于重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板的鑄造時(shí)，可以具有較高的成品率。


圖1為蠟?zāi)Ａ慵D；圖2為蠟?zāi)＜皾沧⑾到y(tǒng)的組合方案；圖3為型殼焙燒工藝參數(shù)曲線(xiàn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先，根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算機(jī)Ug建模(見(jiàn)圖1)，再進(jìn)行蠟?zāi)＝M合及澆注系統(tǒng)位置的軟件設(shè)計(jì)。然后，用計(jì)算機(jī)模擬來(lái)驗(yàn)證軟件設(shè)計(jì)是否合理，經(jīng)過(guò)模擬，反復(fù)調(diào)整進(jìn)而確定最佳的工藝參數(shù)。最后確定蠟?zāi)＜皾沧⑾到y(tǒng)的組合方案(見(jiàn)圖2)。由該組合方案進(jìn)行型殼制造。
一制殼工藝涂料工藝流程見(jiàn)表1表1

注第八層后在型殼表面上綁鐵絲。
二脫蠟工藝規(guī)程壓力0.6MP，溫度150℃，時(shí)間10。
三型殼焙燒工藝見(jiàn)圖1四熔煉工藝用上述方法制備的型殼澆注重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板，該零件組重為110Kg，材料采用K4191高溫鎳基合金，真空熔煉，真空澆注，澆注溫度1430～1450℃，冒口用石棉氈保溫?？s。成品用X光和熒光法進(jìn)行檢測(cè)，沒(méi)有隱藏缺陷，十件產(chǎn)品全部合格。
表2 K4191高溫鎳基合金

實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于涂層工藝見(jiàn)表3，焙燒工藝300～500℃5小時(shí)，930±10℃2小時(shí)。
表3


權(quán)利要求
1.一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法，其特征在于，包括下述工藝步驟——制殼工藝將80～100目剛玉砂、或16～24目煤矸石砂與硅溶膠制成不同粘度的漿料，對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行逐層的上漿掛砂涂覆，總層數(shù)控制在12～14層之間；具體參數(shù)為第一層，粘度25～30秒的剛玉砂漿料，掛剛玉砂，自干時(shí)間8～14小時(shí)；第二層，粘度9～12秒的剛玉砂漿料，掛剛玉砂，自干時(shí)間6～12小時(shí)；第三層，粘度9～12秒的剛玉砂漿料，掛剛玉砂，風(fēng)干時(shí)間5～7小時(shí)；第四～十四層，粘度12～16秒的煤矸石砂漿料，風(fēng)干時(shí)間3～5小時(shí)；最后用硅酸己脂進(jìn)行浸泡；——脫蠟工藝壓力0.5～0.7MP，溫度150～170℃，時(shí)間6～10分鐘；——焙燒工藝300～500℃4～5小時(shí)，930±10℃4小時(shí)。
2.按照權(quán)利要求1所述精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法，其特征在于在第六層～第八層后在型殼表面上綁縛鐵絲。
全文摘要
一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法，包括制殼工藝將80～100目剛玉砂、或16～24目煤矸石砂與硅溶膠制成不同粘度的漿料，對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行逐層的上漿掛砂涂覆，總層數(shù)控制在12～14層之間；最后用硅酸己脂進(jìn)行浸泡；脫蠟工藝壓力0.5～0.7MPa，溫度150～170℃，時(shí)間6～10分鐘；焙燒工藝300～500℃4～5小時(shí)，930±10℃4小時(shí)。用該方法制備出的型殼用于重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板的鑄造時(shí)，可以具有較高的成品率。
文檔編號(hào)B22C9/00GK101062517SQ20061004638
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者孫革, 韓紅, 鄒建波, 孫國(guó)義, 劉一鳴, 司連友, 程宜軒 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司