專(zhuān)利名稱(chēng)：熔模鑄造用特種合成蠟的制取工藝方法及其成型設(shè)備的制作方法
熔模鑄造用特種合成蠟的制取工藝方法及其成型設(shè)備本發(fā)明涉及一種熔模鑄造用的特種合成蠟，該合成蠟主要原料 以大豆蠟與其它蠟混合制成。
本發(fā)明又涉及一種制取上述熔模鑄造用特種合成蠟的工藝方法，該工藝方 法可以將液態(tài)特種合成蠟制成固態(tài)粒狀，用于熔模鑄造工藝的特種合成蠟。
另外，本發(fā)明還涉及一種制取上述熔模鑄造用特種合成蠟的成型設(shè)備，該 設(shè)備可以將液態(tài)特種合成蠟制成固態(tài)粒狀，用于熔模鑄造工藝的特種合成蠟系 列產(chǎn)品。熔模精密鑄造(又稱(chēng)熔模鑄造)是一種近凈形先進(jìn)的成型工藝， 其鑄件精密、復(fù)雜，接近于零件最后的形狀，可不經(jīng)加工直接使用或經(jīng)很少加 工后使用。用熔模鑄造工藝可生產(chǎn)各種高質(zhì)量的合金精密鑄件，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、 不銹鋼、合金鋼、鈥合金和貴重金屬等精密鑄件。
自20世紀(jì)90年代末期迄今，世界熔模鑄造工業(yè)(不包括前蘇聯(lián))年產(chǎn)值 約100億美元，北美占50°/。、歐洲占25%、亞洲占22%,其它國(guó)家占3°/ 。在亞洲 中國(guó)已占50%左右，年產(chǎn)值達(dá)12億美元以上。據(jù)調(diào)查，中國(guó)2000年年產(chǎn)值是 1998年的11. 5倍，可見(jiàn)熔模鑄造工業(yè)發(fā)展之迅速。這種現(xiàn)狀，體現(xiàn)了中國(guó)對(duì)外 開(kāi)放以來(lái)，工業(yè)化上升時(shí)期的特點(diǎn)?，F(xiàn)在熔模鑄造除用于航空、軍工部門(mén)外， 其應(yīng)用領(lǐng)域幾乎涉及所有工業(yè)部門(mén)，如電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、 輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械等部門(mén)。
我國(guó)熔模鑄造工業(yè)呈現(xiàn)的高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，給熔模鑄造生產(chǎn)在多品種、多規(guī) 格、高性能的蠟基特種模型模及其輔料的研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)等方面均提出了新 的、更高的挑戰(zhàn)。
傳統(tǒng)的熔模鑄造工藝所用的模型蠟均以石蠟為基料。據(jù)調(diào)查資料顯示，20(H 年世界石蠟總產(chǎn)量達(dá)496萬(wàn)噸，中國(guó)石蠟產(chǎn)量為143萬(wàn)噸，美國(guó)石蠟產(chǎn)量為125 萬(wàn)噸，分別占世界石蠟總產(chǎn)量的29%和25%。 2004年美國(guó)以石蠟為基料，采用先 進(jìn)的深加工技術(shù)開(kāi)發(fā)的1000多種特種蠟，產(chǎn)量達(dá)33. 8萬(wàn)噸，占其石蠟總產(chǎn)量
利用率的27%。我國(guó)雖然是石蠟產(chǎn)量大國(guó)，由于技術(shù)和i殳備相對(duì)落后，現(xiàn)已開(kāi)發(fā) 的100多種以石蠟為基料的特種合成蠟，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，應(yīng)用領(lǐng)域有限。2004 年特種合成蠟產(chǎn)量?jī)H為10. 2萬(wàn)噸，只占我國(guó)石蠟總產(chǎn)量利用率的7%，用于熔模 鑄造的特種模型蠟更是微乎其微，很難滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)每年以低價(jià)位 向發(fā)達(dá)國(guó)家出口的石蠟占全球石蠟出口量的50%,美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家以進(jìn)口石蠟為 原料，生產(chǎn)各種特種合成蠟，并以高出8-IO倍的石蠟價(jià)格進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。另外， 美國(guó)還采取了設(shè)置高達(dá)107%的關(guān)稅壁壘，限制中國(guó)石蠟制品的進(jìn)口。國(guó)內(nèi)急需 的各種熔模鑄造用模型蠟， 一度只好以高昂的價(jià)格，花大量的外匯從美國(guó)進(jìn)口。 這樣一來(lái)，不僅抵消了我國(guó)石蠟資源和勞動(dòng)力低成本優(yōu)勢(shì)所帶給熔模鑄造企業(yè) 應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，而且由于目前國(guó)際石油價(jià)格屢創(chuàng)新高，石蠟價(jià)格也隨之大幅 度上揚(yáng)，這也給生產(chǎn)熔模鑄造所需的模型蠟的廠家，帶來(lái)了新的壓力。
在面對(duì)熔才莫鑄造用特種蠟國(guó)際、國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)的嚴(yán)峻4兆戰(zhàn)的大背景下，申 請(qǐng)人通過(guò)數(shù)年來(lái)的不懈努力，使熔模鑄造用特種合成蠟系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)， 取得了突破性的進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了以可再生的大豆蠟為基料取代不可再生的石蠟為 基料，生產(chǎn)熔才莫鑄造用特種合成蠟的轉(zhuǎn)變。本發(fā)明的目的之一在于提供一種熔模鑄造用特種合成蠟，該種 合成蠟以大豆蠟為主料與其它輔料按重量比混合制成粒狀蠟體原料，具有組分 配比合理、色澤純正、規(guī)格大小均勻、使用方便、易于熔化等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種制取上述熔模鑄造用特種合成蠟的工藝方 法，采用該工藝可以將該種合成蠟制成粒狀固態(tài)原料。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種制取上述熔模鑄造用特種合成蠟系列產(chǎn)品 的成型設(shè)備。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種熔模鑄造用特種合成蠟，該合成蠟以大豆蠟為主料與輔料按重量配比 之和為100%,混合制成粒狀蠟體原料，其特征在于所說(shuō)的合成蠟組分及其重量 配比為
大豆蠟>60%;
樹(shù)脂蠟《30%;
地蠟 《5%;
石蠟 <5%。
該熔模鑄造用特種合成蠟具有組分配比合理、色澤純正、規(guī)格大小均勻、
使用方便、易于熔化等優(yōu)點(diǎn)。
上迷熔模鑄造用特種合成蠟中可以根據(jù)需要加入所需顏料，其加入量為每
1000千克合成蠟中3-5克顏料。
上述合成蠟的組成及其重量配比，可以在給定的范圍內(nèi)任意選擇混配，并 通過(guò)下述成型工藝和成型設(shè)備，制成粒狀熔模鑄造用特種合成蠟系列產(chǎn)品。
一種制取上述熔模鑄造用特種合成蠟的工藝方法，采用該工藝可以將該種 合成蠟制成粒狀固態(tài)原料。該工藝流程是固態(tài)物料計(jì)量混配一一固態(tài)物料攪拌 熱化——液態(tài)物料兩級(jí)過(guò)濾——液態(tài)物料造粒成型——成型產(chǎn)品冷卻固化—— 成型產(chǎn)品排氣散熱一一振動(dòng)清理儲(chǔ)料下線一一產(chǎn)品稱(chēng)重封口包裝。其工藝流程 (見(jiàn)附圖)是首先將計(jì)量混配后的固態(tài)物料加入到兩臺(tái)混料器中同步加熱攪拌 熔化，熔化后的液態(tài)物料通過(guò)生產(chǎn)泵經(jīng)先期過(guò)濾器、真空精細(xì)過(guò)濾器，送到造 粒機(jī)頭中連續(xù)進(jìn)行造粒成型，并滴落在鋼帶冷卻機(jī)上冷卻固化，此時(shí)，排氣冷 卻系統(tǒng)與冷卻固化同步工作，接著再將成型產(chǎn)品傳送至鋼帶冷卻機(jī)末端下線， 經(jīng)振動(dòng)篩，流入儲(chǔ)料罐，最終稱(chēng)重封口包裝。
上述鋼帶冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與造粒機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)速度同步；冷卻水噴淋于鋼 帶下表面，以確保產(chǎn)品不受污染。冷卻系統(tǒng)中的水循環(huán)使用，以避免浪費(fèi)。排 氣冷卻系統(tǒng)是將積存在有機(jī)玻璃防塵罩空間中的熱氣排除，以助增強(qiáng)冷卻固化 效果。為了充分熔化固態(tài)物料并保證造粒機(jī)頭正常工作，上述混料器中的工作 溫度一般為135°C-210°C，造粒機(jī)頭的工作溫度一般為100°C-120°C。
本發(fā)明提供的熔模鑄造用特種合成蠟的制取工藝及其成型設(shè)備，是發(fā)明專(zhuān) 利申請(qǐng)人在原申請(qǐng)?zhí)枮?00510045672. 5的"顆粒狀大豆蠟的制取方法及其成型 設(shè)備"基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)二次創(chuàng)新，延伸發(fā)展的又一新的應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)踐。鑒于對(duì) 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)做了更加科學(xué)合理的修訂，其突出特點(diǎn)是物料熔化時(shí)間、熔化 溫度和冷卻水溫均由儀器儀表自動(dòng)控制。整機(jī)自動(dòng)化程序高，生產(chǎn)連續(xù)化，改 善了勞動(dòng)條件，從而使得單班作業(yè)投料量和生產(chǎn)能力均提高了一倍，冷卻固化 速度和效果更加理想。
本發(fā)明所說(shuō)的成型設(shè)備的特征在于兩臺(tái)混料器出口與造粒機(jī)頭之間管道連
接有生產(chǎn)泵、先期過(guò)濾器、真空并fr細(xì)過(guò)濾器；造粒才幾頭4立于鋼帶冷卻才幾前端上 方，成型產(chǎn)品經(jīng)冷卻系統(tǒng)和排氣冷卻系統(tǒng)雙向冷固后，傳送至鋼帶冷卻機(jī)末端 下線，并依次經(jīng)振動(dòng)篩和儲(chǔ)料罐，稱(chēng)重包裝。
與生產(chǎn)泵相連接，外轉(zhuǎn)筒子上設(shè)有若干個(gè)造?？祝?dāng)外轉(zhuǎn)筒上的造?？仔D(zhuǎn)與 給料定子的出料口對(duì)接時(shí)，便將給料定子內(nèi)的液態(tài)物料滴落在鋼帶冷卻機(jī)傳動(dòng) 鋼帶表面，并在鋼帶傳動(dòng)過(guò)程中，逐步凝固成型。堅(jiān)硬而光滑的不銹鋼鋼帶表 面是理想的輸送媒介，它確保了粒狀產(chǎn)品在高質(zhì)量和形狀均勻、尺寸一致的前 提下，達(dá)到最大的生產(chǎn)能力。
為了過(guò)濾掉液態(tài)物料中所含灰泥狀雜質(zhì)，保證合成蠟產(chǎn)品質(zhì)量和造粒機(jī)頭 正常工作，本發(fā)明在造粒機(jī)頭前裝有兩組先期過(guò)濾器和真空精細(xì)過(guò)濾器，后者 由儲(chǔ)料罐、控制閥、真空泵和真空過(guò)濾罐組成，過(guò)濾罐上部裝有篩網(wǎng)板和多層 過(guò)濾紙板，利用過(guò)濾器可以除掉液態(tài)物料中含有的雜質(zhì)，防止機(jī)頭外轉(zhuǎn)筒上的 造?？妆浑s質(zhì)堵塞。
為了保證液態(tài)物料盡快在鋼帶表面凝固成型，鋼帶冷卻機(jī)下面設(shè)有一套冷 卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水通過(guò)冷卻水泵注入鋼帶下方的噴淋器，對(duì)鋼帶實(shí)施冷卻 降溫。此外，本發(fā)明還在于增設(shè)了與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)同步工作，由空氣過(guò)濾器、 風(fēng)扇、空調(diào)和進(jìn)氣、排氣通道集成的排氣冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將成型產(chǎn)品冷卻 固化過(guò)程中產(chǎn)生的積存在有機(jī)玻璃防塵罩中的熱氣迅速排出，從而大大提高了 產(chǎn)品的冷卻固化效果。
本發(fā)明還增設(shè)了振動(dòng)篩，其功能是將鋼帶冷卻機(jī)末端下線的產(chǎn)品，經(jīng)一定 頻率的振動(dòng)、篩晃，可使粒狀產(chǎn)品表面更加美觀光亮。
利用本發(fā)明上述方法獲得的熔模鑄造工業(yè)用模型蠟，具有色澤純正、規(guī)格 大小均勻、使用方便、易于熔化等特點(diǎn)。本模型蠟除粒狀外，還可按用戶(hù)要求， 制成適宜的板狀、條狀、塊狀等形狀產(chǎn)品，極大地方便了使用廠家。本模型蠟 性能可靠，安全、環(huán)保，且雜質(zhì)少，無(wú)硫化現(xiàn)象。成型工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備 維修方便，主要零部件的更換在國(guó)內(nèi)均可購(gòu)到，不再需進(jìn)口。目前，162模型蠟、 162-20模型蠟、KW218模型、1132模型蠟和蠟件粘接蠟及修補(bǔ)蠟等熔模鑄造用 特種合成蠟系列產(chǎn)品，已形成了相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)化規(guī)模，不僅可以做到取代進(jìn)口，
滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)精密鑄造廠家的需求，而且還可出口美國(guó)、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家。由于中
國(guó)品牌的熔模鑄造用特種蠟，低于國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格的25-30%左右，產(chǎn)品質(zhì)量和性
能均達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，深受?chē)?guó)內(nèi)外廣大客戶(hù)的青睞。本發(fā)明顯
現(xiàn)了良好的環(huán)保效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本設(shè)備可以選用耐高溫，耐腐蝕的不銹鋼材料制成。 本發(fā)明同樣適用于制取熔模鑄造工藝所用的其它各類(lèi)模型蠟。 [


]圖1為本發(fā)明的制備工藝流程及所用成型設(shè)備圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明1、固態(tài)物料；2、混料器；3、先期過(guò)濾器；4、真空精細(xì) 過(guò)濾器；5、生產(chǎn)泵；6、造粒機(jī)頭；7、排氣冷卻系統(tǒng)；7-1、排氣通道；7-2、 進(jìn)氣口； 7-3、空氣過(guò)濾器；7-4、風(fēng)扇；7-5、空調(diào)；8、冷卻系統(tǒng)；8-1、冷卻 水；8-2、冷卻水泵；8-3、水槽；8-4、制冷機(jī)；9、鋼帶冷卻機(jī)；10、有機(jī)玻 璃防塵罩；11、振動(dòng)篩；12、儲(chǔ)料罐；13、稱(chēng)重機(jī)及包裝機(jī)。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明具體實(shí)施例。 一種熔模鑄造用特種合成蠟，該種合成蠟以大豆蠟為主料 與其它輔料按重量比混合制成粒狀蠟體原料，具有組分配比合理、色澤純正、 規(guī)格大小均勻、使用方便、易于熔化等優(yōu)點(diǎn)。
一種熔模鑄造用特種合成蠟，其特征在于所說(shuō)的合成蠟組成及其重量配比 為大豆蠟60%;樹(shù)脂蠟30%;地蠟5%;石蠟5%;每1000千克合成蠟中3克 顏料。
一種熔模鑄造用特種合成蠟，其特征在于所說(shuō)的合成蠟組成及其重量配比 為大豆蠟80%;樹(shù)脂蠟10%;地蠟5%;石蠟5%;每1000千克合成蠟中5克顏料。
一種熔模鑄造用特種合成蠟，其特征在于所說(shuō)的合成蠟組成及其重量配比 為大豆蠟90%;樹(shù)脂蠟8%;地蠟1%;石蠟1°/ ;每1000千克合成蠟中4克 顏料。
上述合成蠟的組成部分及其重量配比可以任意選擇和混配，并通過(guò)下面敘 述的成型工藝和成型設(shè)備制成粒狀熔模鑄造用特種合成蠟系列產(chǎn)品。 如圖l所示， 一種熔模鑄造用特種合成蠟的制取工藝流程如下 固態(tài)物料計(jì)量混配一一 固態(tài)物料攪拌熱化一一液態(tài)物料兩級(jí)過(guò)濾一一液態(tài)
物料造粒成型一一成型產(chǎn)品冷卻固化一一成型產(chǎn)品排氣散熱——振動(dòng)清理儲(chǔ)料 下線一一產(chǎn)品稱(chēng)重封口包裝。如圖1所示，首先將計(jì)量混配后的固態(tài)物料1加
入到兩臺(tái)混料器2中同步加熱攪拌熔化，熔化后的液態(tài)物料通過(guò)生產(chǎn)泵5經(jīng)先 期過(guò)濾器3、真空精細(xì)過(guò)濾器4，送到造粒機(jī)頭6中連續(xù)進(jìn)行造粒成型，并滴落 在鋼帶冷卻機(jī)9上冷卻固化，此時(shí)，排氣冷卻系統(tǒng)7與冷卻固化同步工作，接 著再將成型產(chǎn)品傳送至鋼帶冷卻機(jī)9末端下線，經(jīng)振動(dòng)篩ll，流入儲(chǔ),12， 最終稱(chēng)重封口包裝。上述鋼帶冷卻機(jī)9的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與造粒機(jī)頭6的旋轉(zhuǎn)速度同 步；冷卻水8-1噴淋于鋼帶下表面，以確保產(chǎn)品不受污染。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)8 中的水循環(huán)使用，以避免浪費(fèi)。排氣冷卻系統(tǒng)7是將積存在有機(jī)玻璃防塵罩10 空間中的熱氣排除，以增強(qiáng)冷卻固化效果。為了充分熔化固態(tài)物料1并保證造 粒機(jī)頭6正常工作，上述混料器2中的工作溫度一般為135°C-210°C，造粒機(jī)頭 6的工作溫度一般為100°C-120°C。
本發(fā)明所說(shuō)的成型設(shè)備的特征在于兩臺(tái)混料器2出口與造粒機(jī)頭6之間管 道連接有先期過(guò)濾器3、真空精細(xì)過(guò)濾器4、生產(chǎn)泵5;造粒機(jī)頭6位于鋼帶冷 卻機(jī)9前端上方，成型產(chǎn)品經(jīng)排氣冷卻系統(tǒng)7和冷卻系統(tǒng)8雙向冷固后，傳送 至鋼帶冷卻機(jī)9末端下線，并依次經(jīng)振動(dòng)篩11和儲(chǔ)料罐12,稱(chēng)重包裝。上述造 粒機(jī)頭6由機(jī)頭內(nèi)的給料定子與旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒子組合而成。給料定子與生產(chǎn)泵5 相連接，外轉(zhuǎn)筒子上設(shè)有若千個(gè)造?？祝?dāng)外轉(zhuǎn)筒上的造?？仔D(zhuǎn)與給料定子 的出料口對(duì)接時(shí)，便將給料定子內(nèi)的液態(tài)物料滴落在鋼帶冷卻機(jī)9傳動(dòng)鋼帶表 面，并在鋼帶傳動(dòng)過(guò)程中，逐步凝固成型。堅(jiān)硬而光滑的不銹鋼鋼帶表面是理 想的輸送媒介，它確保了粒狀產(chǎn)品在高質(zhì)量和形狀均勻、尺寸一致的前提下， 達(dá)到最大的生產(chǎn)能力。
為了過(guò)濾掉液態(tài)物料中所含灰泥狀雜質(zhì)，保證合成蠟產(chǎn)品質(zhì)量和造粒機(jī)頭6 正常工作，本發(fā)明在造粒機(jī)頭6前端裝有兩組先期過(guò)濾器3和真空精細(xì)過(guò)濾器4, 后者由儲(chǔ)料罐、控制閥、真空泵和真空過(guò)濾罐組成，過(guò)濾罐上部裝有篩網(wǎng)板和 多層過(guò)濾紙板，利用過(guò)濾器可以除掉液態(tài)物料中含有的雜質(zhì)，防止機(jī)頭外轉(zhuǎn)筒 上的造?？妆浑s質(zhì)堵塞。
為了保證液態(tài)物料盡快在鋼帶表面凝固成型，鋼帶冷卻機(jī)9下面設(shè)有一套 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)8,冷卻水8-1通過(guò)冷卻水泵8-2注入鋼帶下方的噴淋器，對(duì)鋼
帶實(shí)施冷卻降溫。此外，本發(fā)明還在于增設(shè)了與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)8同步工作， 由空氣過(guò)濾器7-3、風(fēng)扇7-4、空調(diào)7-5和進(jìn)氣口 7-2、排氣通道7-1集成的排 氣冷卻系統(tǒng)7。該系統(tǒng)可將成型產(chǎn)品冷卻固化過(guò)程中產(chǎn)生的積存在有機(jī)玻璃防塵 罩10中的熱氣迅速排出，從而大大提高了產(chǎn)品的冷卻固化效果。
本發(fā)明還增設(shè)了振動(dòng)篩11，其功能是將鋼帶冷卻機(jī)9末端下線的產(chǎn)品，經(jīng) 一定頻率的振動(dòng)、篩晃，可使粒狀產(chǎn)品表面更力口美觀光亮。
利用本發(fā)明上述方法獲得的熔模鑄造工業(yè)用模型蠟，具有色澤純正、規(guī)格 大小均勻、使用方便、易于熔化等特點(diǎn)。本模型蠟除粒狀外，還可按用戶(hù)要求， 制成適宜的板狀、條狀、塊狀等形狀產(chǎn)品，極大地方便了使用廠家。本模型蠟 性能可靠，安全、環(huán)保，且雜質(zhì)少，無(wú)硫化現(xiàn)象。成型工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備 維修方便，主要零部件的更換在國(guó)內(nèi)均可購(gòu)到，不再需進(jìn)口。 本設(shè)備可以選用耐高溫，耐腐蝕的不銹鋼材料制成。 本發(fā)明同樣適用于制取熔模鑄造工藝所用的其它各類(lèi)模型蠟。 以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)， 所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種熔模鑄造用特種合成蠟，該合成蠟是以大豆蠟為主料與輔料按重量配比混合制成的粒狀蠟體原料，其特征在于所說(shuō)的合成蠟組分及其重量配比為大豆蠟≥60％；樹(shù)脂蠟≤30％；地蠟≤5％；石蠟≤5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成蠟，其特征在于所說(shuō)的每1000千克合成蠟 中含有3-5克顏料。
3、 一種制取上述特種合成臘的工藝方法，該工藝流程為固態(tài)物料計(jì)量混 配——固態(tài)物料攪拌熱化——液態(tài)物料兩級(jí)過(guò)濾——液態(tài)物料造粒成型——成 型產(chǎn)品冷卻固化一一成型產(chǎn)品排氣散熱一一振動(dòng)清理儲(chǔ)料下線一一產(chǎn)品稱(chēng)重封 口包裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制取合成臘工藝方法，其特征在于所說(shuō)的液態(tài)物
5、根據(jù)權(quán)利要求3';斤述的制取合成i工藝方法，其特征在于所^^的成型產(chǎn) 品冷卻固化工序冷卻水[8-l]噴淋于鋼帶下表面，冷卻系統(tǒng)[8]中的水循環(huán)使用。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制取合成臘工藝方法，其特征在于所說(shuō)的成型產(chǎn) 品排氣散熱采用排氣冷卻系統(tǒng)[7]將積存在有機(jī)玻璃防塵罩[10]空間中的熱氣 排除。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制取合成臘工藝方法，其特征在于所說(shuō)的固態(tài)物 料[l]攪拌熱化混料器中的工作溫度一般為135°C-21(TC，造粒機(jī)頭[6]的工作溫 度一般為100°C-120°C。
8、 一種制取上述特種合成臘的成型設(shè)備，其特征在于兩臺(tái)混料器[2]出口 與造粒機(jī)頭[6]之間管道連接有生產(chǎn)泵[5]、先期過(guò)濾器[3]、真空精細(xì)過(guò)濾器 [4];造粒機(jī)頭[6]位于鋼帶冷卻機(jī)[9]前端上方，成型產(chǎn)品經(jīng)冷卻系統(tǒng)[8]和排 氣冷卻系統(tǒng)[7]雙向冷固后，傳送至鋼帶冷卻機(jī)[9]末端下線，并依次經(jīng)振動(dòng)篩 [11]和儲(chǔ)并+罐[12],稱(chēng)重包裝。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的鋼帶冷卻機(jī)[9]下 面設(shè)有一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水[8-l]通過(guò)冷卻水泵[8-2]注入鋼帶下方的
10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的成型設(shè)備，其特征在于本成型設(shè)備增設(shè)了 與冷卻水[8-l]循環(huán)系統(tǒng)同步工作，由空氣過(guò)濾器[7-3]、風(fēng)扇[7-4]、空調(diào)[7-5] 和進(jìn)氣口 [7-2]、排氣通道[7-l]集成的排氣冷卻系統(tǒng)[7〗。
全文摘要
一種熔模鑄造用特種合成蠟，該合成蠟主要原料以大豆蠟與其它蠟按重量比混合配制而成。上述合成蠟組成及重量配比為大豆蠟≥60％；樹(shù)脂蠟≤30％；地蠟≤5％；石蠟≤5％。上述每1000千克合成蠟中可以加入3-5克顏料。該合成蠟的制取工藝方法及其成型設(shè)備，可以將液態(tài)特種合成蠟制成固態(tài)粒狀、板狀、條狀、塊狀等不同形狀，用于熔模鑄造工藝的特種合成蠟系列產(chǎn)品。采用上述方法及設(shè)備獲得的模型蠟，具有色澤純正、規(guī)格大小均勻、性能可靠、安全環(huán)保、雜質(zhì)少、易于熔化等特點(diǎn)。上述工藝方法和成型設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，設(shè)備維修方便，主要零部件在國(guó)內(nèi)均可購(gòu)到，不再需要進(jìn)口。
文檔編號(hào)B22C7/00GK101113242SQ200610047329
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者全 王 申請(qǐng)人:全 王