專利名稱：Lf爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑及脫氧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑及脫氧方法。
背景技術(shù)：
隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求日益提高，鋼鐵企業(yè)對提高鋼水潔凈度也越來越重視。近幾年，我國許多鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)流程正在或準(zhǔn)備進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造，其核心是采用鐵水預(yù)處理、爐外精煉和連鑄技術(shù)。其中LF爐外精煉技術(shù)得到全面發(fā)展，LF爐外精煉的目的是去除鋼中的有害元素(S、P、H、O、N)及其夾雜物。
LF爐外精煉傳統(tǒng)脫氧工藝是將電石塊加入到渣面上進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。該工藝特點(diǎn)是首先對渣脫氧，依靠鋼渣界面反應(yīng)起到鋼水脫氧的目的，該工藝可以達(dá)到對鋼水脫氧要求，而且不污染鋼水，但其缺點(diǎn)是受到鋼渣界面反應(yīng)速度限制，精煉脫氧時(shí)間長。并且由于電石塊直接加入到渣面上，上部直接與空氣接觸，被空氣氧化損失大，電石利用率低。
試驗(yàn)表明，直接向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹電石粉或者是電石粉和石灰粉的混合粉劑對鋼水進(jìn)行脫氧的工藝，脫氧反應(yīng)速度快，電石利用率高，脫氧劑用量少。
但由于電石粉和石灰粉極易吸水受潮，生產(chǎn)、運(yùn)輸、保管非常困難，不僅影響使用效果，電石粉吸水受潮后還會帶來安全隱患。所以，所使用的電石粉和石灰粉必須經(jīng)過鈍化處理。
向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹鈍化電石粉或者是鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合粉劑進(jìn)行脫氧的同時(shí)，還能起到脫硫的作用。該工藝取得了非常好的冶金效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前LF爐外精煉傳統(tǒng)脫氧工藝的不足之處，本發(fā)明提供一種LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑及脫氧方法。
將電石塊或者是石灰塊通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初破后，經(jīng)提斗機(jī)送入雷蒙磨機(jī)磨粉；粉體粒度如表1所示。所采用的電石塊、石灰塊成分及質(zhì)量要求分別見表2和表3表1鈍化電石粉、鈍化石灰粉的粒度組成

表2碳化鈣質(zhì)量要求

碳化鈣粒度組成5～30mm其中＜5mm≯5％；＞30mm≯10％。表3石灰塊成分及質(zhì)量要求

分別向電石粉、石灰粉中加入一定比例的鈍化劑并混合均勻進(jìn)行鈍化，制成鈍化電石粉或者鈍化石灰粉產(chǎn)品。所采用的鈍化劑為羥基封端甲基乙烯基硅油。
鈍化劑與電石粉、石灰粉的混合比例按重量百分比計(jì)為電石粉或石灰粉外加占電石粉或石灰粉1～15％鈍化劑。本發(fā)明的鈍化脫氧劑組成按重量百分比計(jì)為鈍化電石粉100～20％，鈍化石灰粉0～80％。如同時(shí)采用電石粉、石灰粉，按配比將各粉體混合均勻即制成鈍化脫氧劑。
采用上述鈍化脫氧劑進(jìn)行LF爐精煉噴吹脫氧的方法為將鈍化脫氧劑通過LF噴粉槍噴入鋼水中進(jìn)行脫氧操作。噴吹量控制范圍在0.2～1.5Kg脫氧劑/噸鋼。
鈍化電石粉和鈍化石灰粉一起噴入，可以提高脫硫效果。
鈍化電石粉(CaC)進(jìn)入到鋼液中，CaC與FeO的反應(yīng)如下(1)(2)由于Ca的存在，鋼液中的氧首先氧化Ca而生成CaO，部分C被保護(hù)而留在鋼液中。因而，向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹鈍化電石粉不僅起到良好的脫氧作用，一定程度上還可以起到增C作用。
向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合粉劑進(jìn)行脫氧的同時(shí)，還有良好的脫硫效果。直接向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹鈍化電石粉或者是鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合粉劑實(shí)現(xiàn)對鋼水的高效脫氧。鈍化電石粉或者是鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合粉劑直接噴吹于鋼水包內(nèi)與鋼水直接接觸，反應(yīng)速度快；鈍化電石粉粒度小，與鋼水接觸比表面積大；由于噴吹攪拌作用，脫氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)越；因此脫氧反應(yīng)時(shí)間短。由于鋁脫氧鋼用于連鑄時(shí)，會造成絮水口現(xiàn)象發(fā)生，而使連鑄斷澆。向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹鈍化電石粉，在保證脫氧效果的同時(shí)，可以保證連鑄順行。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例采用的羥基封端甲基乙烯基硅油技術(shù)指標(biāo)要求為

實(shí)施例1將電石塊或者是石灰塊通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初破后，經(jīng)提斗機(jī)送入雷蒙磨機(jī)磨粉；粉體粒度如表1所示。所采用的電石塊、石灰塊成分及質(zhì)量要求分別見表2和表3。
分別向電石粉、石灰粉中加入按重量百分比計(jì)占電石粉或石灰粉8％的羥基封端甲基乙烯基硅油并混合均勻進(jìn)行鈍化，制成鈍化電石粉或者鈍化石灰粉產(chǎn)品。鈍化脫氧劑組成按重量百分比計(jì)為鈍化電石粉60％，鈍化石灰粉40％。
按0.2Kg/噸鋼的比例向鋼水中噴入鈍化電石粉，鋼包容量100噸，用于彈簧鋼的脫氧和脫硫。在鑄坯中取樣檢驗(yàn)，鋼中平均氧含量19×10-6，脫氧效果好。中間包內(nèi)取樣分析，鋼中硫含量從0.022％降低到0.011％，脫硫率達(dá)到64％。連鑄過程順利。與用電石造白渣相比，達(dá)到相同效果大約可以節(jié)約精煉成本15％。鋼材性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例2將電石塊通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初破后，經(jīng)提斗機(jī)送入雷蒙磨機(jī)磨粉；粉體粒度如表1所示。所采用的電石塊及質(zhì)量要求見表2。
向電石粉中加入按重量百分比計(jì)占電石粉1％的羥基封端甲基乙烯基硅油并混合均勻進(jìn)行鈍化，制成鈍化電石粉產(chǎn)品。鈍化脫氧劑組成按重量百分比計(jì)為鈍化電石粉100％。
按1.5Kg/噸鋼的比例向鋼水中噴入脫氧劑，用于軸承鋼脫氧和脫硫，鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合比例為1∶1。處理后，在中間包鋼水中取樣分析，鋼中氧含量達(dá)到11×10-6；鋼中硫含量從0.018％降低到0.006％，脫硫率達(dá)到67％。連鑄過程順利。與用電石造白渣相比，達(dá)到相同效果大約可以節(jié)約精煉成本20％。鋼材性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例3將電石塊或者是石灰塊通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初破后，經(jīng)提斗機(jī)送入雷蒙磨機(jī)磨粉；粉體粒度如表1所示。所采用的電石塊、石灰塊成分及質(zhì)量要求分別見表2和表3。
分別向電石粉、石灰粉中加入按重量百分比計(jì)占電石粉或石灰粉15％的羥基封端甲基乙烯基硅油并混合均勻進(jìn)行鈍化，制成鈍化電石粉或者鈍化石灰粉產(chǎn)品。鈍化脫氧劑組成按重量百分比計(jì)為鈍化電石粉20％，鈍化石灰粉80％。
按0.8Kg/噸鋼的比例向鋼水中噴入鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合粉劑，用于硬線鋼脫氧和脫硫，鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合比例為1∶1。處理后，在中間包鋼水中取樣分析，鋼中氧含量18×10-6；鋼中硫含量從0.016％降低到0.007％，脫硫率達(dá)到56％。連鑄過程順利。按照鋼簾線鋼要求檢查夾雜物，最大顆粒直徑10微米，小于5微米夾雜物數(shù)量占夾雜物總數(shù)的95％以上。
權(quán)利要求
1.一種LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑，組成按重量百分比計(jì)為鈍化電石粉100～20％，鈍化石灰粉0～80％；其中鈍化電石粉或鈍化石灰粉電石粉由電石粉或石灰粉與羥基封端甲基乙烯基硅油混合而成，混合比例為電石粉或石灰粉外加占電石粉或石灰粉1～15％的羥基封端甲基乙烯基硅油。
2.按照權(quán)利要求1所述的LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑，其特征在于鈍化電石粉、鈍化石灰粉的粒度組成為≤1.0mm 100％，≤0.30mm 98％，≤0.15mm 97％，≤0.106mm95％，≤0.075mm 92％，≤0.044mm 90％。
3.采用權(quán)利要求1所述的LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑的脫氧方法，其特征在于將鈍化脫氧劑通過LF噴粉槍噴入鋼水中進(jìn)行脫氧操作，噴吹量控制范圍在0.2～1.5Kg脫氧劑/噸鋼。
4.權(quán)利要求1所述的LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑的制備方法，其特征在于工藝步驟為將電石塊或者是石灰塊通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初破后，經(jīng)提斗機(jī)送入雷蒙磨機(jī)磨粉；分別向電石粉、石灰粉中加入占電石粉或石灰粉1～15％的羥基封端甲基乙烯基硅油并混合均勻進(jìn)行鈍化，制成鈍化電石粉或者鈍化石灰粉產(chǎn)品，同時(shí)采用電石粉、石灰粉時(shí)，按重量百分比計(jì)鈍化電石粉100～20％、鈍化石灰粉0～80％將各粉體混合均勻即制成鈍化脫氧劑。
全文摘要
一種LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑，組成按重量百分比計(jì)為鈍化電石粉100～20％，鈍化石灰粉0～80％；其中鈍化電石粉或鈍化石灰粉電石粉由電石粉或石灰粉與羥基封端甲基乙烯基硅油混合而成，混合比例為電石粉或石灰粉外加占電石粉或石灰粉1～15％的羥基封端甲基乙烯基硅油。采用該脫氧劑的脫氧方法為將鈍化脫氧劑通過LF噴粉槍噴入鋼水中進(jìn)行脫氧操作，噴吹量控制范圍在0.2～1.5Kg脫氧劑/噸鋼。向LF爐鋼水包內(nèi)噴吹鈍化電石粉和鈍化石灰粉的混合粉劑進(jìn)行脫氧的同時(shí)，還有良好的脫硫效果。本發(fā)明產(chǎn)品及方法實(shí)現(xiàn)對鋼水的高效脫氧，反應(yīng)速度快；在保證脫氧效果的同時(shí)，可以保證連鑄順行。
文檔編號C21C7/06GK1908199SQ20061004748
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者孫中強(qiáng), 李裕華, 孫立國 申請人:沈陽東北大學(xué)冶金技術(shù)研究所有限公司