專利名稱：用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬的冶煉方法，尤其涉及一種70#高鈦鐵的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
70#高鈦鐵由于其具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨、比重輕等特性，是冶煉特種鋼、結(jié)構(gòu)鋼和特種合金的重要原材料，是航天、航空、兵器工業(yè)中不可替代的重要原材料，而且廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、艦船、海洋、電力、醫(yī)療器件等均民用工業(yè)，顯示出其在社會發(fā)展中的重要地位。
目前國外的鈦鐵產(chǎn)品主要是30％、40％、70％的鈦鐵，其中30％、40％的鈦鐵合金一般采用爐外法生產(chǎn)，70#高鈦鐵合金則采用電爐法或真空法用金屬廢鈦材冶煉生產(chǎn)，電耗高，成本大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。
我國的鈦鐵合金產(chǎn)品只有30％和40％鈦鐵的標(biāo)準(zhǔn)，還沒有70％高鈦鐵標(biāo)準(zhǔn)，一般30％和40％鈦鐵是采用鈦精礦和部分金紅石進(jìn)行爐外法冶煉生產(chǎn)。70#高鈦鐵都是從國外進(jìn)口，成本高，費(fèi)用大，嚴(yán)重制約我國的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法。
本發(fā)明所設(shè)計的技術(shù)方案包括原材料的準(zhǔn)備工序、冶煉工序和去渣冷卻工序。
1、原材料的準(zhǔn)備工序選擇所需原材料，包括有金紅石、金屬鋁粒、石灰、鐵礦、氯酸鉀，并將金紅石、石灰、鐵礦進(jìn)行焙燒，然后讓所有原材料保持高溫干燥。
2、冶煉工序先構(gòu)筑一個鎂砂平臺，以鎂砂平臺為爐底圍上爐殼形成冶煉爐，并對冶煉爐進(jìn)行烘燒，接著將原材料混合后放入冶煉爐中，在混合物料的上部放有鎂屑，然后以鎂屑作引火劑點火進(jìn)行冶煉。點火后冶煉反應(yīng)立刻進(jìn)行，并使?fàn)t溫快速上升而產(chǎn)生還原反應(yīng)，以讓混合物料快速熔煉和達(dá)到渣鐵分離的目的。為了加強(qiáng)冶煉過程中的還原反應(yīng)過程，可以在混合物料中加入硅鐵。
3、去渣冷卻工序在快速冶煉完成后經(jīng)過放渣、冷卻、去爐殼、起鐵過程，然后將鐵錠放入水中冷卻即可得到70#高鈦鐵。
本發(fā)明所提供的70#高鈦鐵的生產(chǎn)方法工藝簡單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，充分利用了自然礦產(chǎn)資源，所得鈦鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)高，具有綜合利用價值和較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明所設(shè)計的采用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法包括原材料的準(zhǔn)備工序、冶煉工序和去渣冷卻工序1)、原材料的準(zhǔn)備上序是指選擇所需原材料，包括有金紅石、金屬鋁粒、石灰、鐵礦、氯酸鉀，將金紅石、石灰、鐵礦進(jìn)行粉碎，使金紅石的粒度在0.1～0.5mm之間、石灰的粒度小于1.0mm、鐵礦的粒度小于1.0mm，并對金紅石、石灰、鐵礦進(jìn)行焙燒5～6小時，焙燒溫度為600℃～800℃，然后讓所有原材料在120℃～180℃的溫度下保持高溫干燥。
2)、冶煉工序是指先構(gòu)筑一個鎂砂平臺，以鎂砂平臺為爐底圍上爐殼形成冶煉爐，然后對冶煉爐進(jìn)行烘燒4～6小時，接著將原材料按比例混合攪拌均勻后放入冶煉爐中，在混合物料中金紅石、金屬鋁粒、石灰、鐵礦、氯酸鉀的比例分別為0.8～1.2∶0.4～0.6∶0.1～0.2∶0.05～0.15∶0.1～0.3，在混合物料的上部放有鎂屑，然后以鎂屑作引火劑點火進(jìn)行冶煉。點火后冶煉反應(yīng)立刻進(jìn)行，并使?fàn)t溫快速上升而產(chǎn)生還原反應(yīng)，以讓混合物料快速熔煉和達(dá)到渣鐵分離的目的。為了加強(qiáng)冶煉過程中的還原反應(yīng)過程，可以在混合物料中加入微量硅鐵。
3)、去渣冷卻工序是指在快速冶煉完成后將上部的爐渣排放，自然冷卻，10～15個小時后除去爐殼，起鐵，然后將鐵錠放入水中冷卻即可得到70#高鈦鐵。將所生產(chǎn)得到的70#高鈦鐵進(jìn)行取樣檢驗，檢驗結(jié)果為Ti65～75％，Al≤5％，Si≤1.5％，Mn≤1.0％，C≤0.30，P≤0.05，S≤0.04。
權(quán)利要求
1.一種采用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法，包括原材料的準(zhǔn)備工序、冶煉工序和去渣冷卻工序，其特征在于1)、所述原材料的準(zhǔn)備工序是指選擇所需原材料，包括有金紅石、金屬鋁粒、石灰、鐵礦、氯酸鉀，將金紅石、石灰、鐵礦進(jìn)行粉碎，并對金紅石、石灰、鐵礦進(jìn)行焙燒5～6小時，焙燒溫度為600℃～800℃，然后讓所有原材料在120℃～180℃的溫度下保持高溫干燥；2)、所述冶煉工序是指先構(gòu)筑一個鎂砂平臺，以鎂砂平臺為爐底圍上爐殼形成冶煉爐，然后對冶煉爐進(jìn)行烘燒4～6小時，接著將原材料按比例混合攪拌均勻后放入冶煉爐中，在混合物料中金紅石、金屬鋁粒、石灰、鐵礦、氯酸鉀的比例分別為0.8～1.2∶0.4～0.6∶0.1～0.2∶0.05～0.15∶0.1～0.3，在混合物料的上部放有鎂屑，然后以鎂屑作引火劑點火進(jìn)行冶煉；3)、所述去渣冷卻工序是指在快速冶煉完成后將上部的爐渣排放，自然冷卻，10～15個小時后除去爐殼，起鐵，然后將鐵錠放入水中冷卻即可得到70#高鈦鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的采用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法，其特征在于所述金紅石的粒度在0.1～0.5mm之間、石灰的粒度小于1.0mm、鐵礦的粒度小于1.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的采用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法，其特征在于在混合物料中加入微量硅鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用爐外法生產(chǎn)70#高鈦鐵的方法，它是將金紅石、金屬鋁粒、石灰、鐵礦、氯酸鉀進(jìn)行先期處理后混合攪拌均勻，把混合物料放入以鎂砂平臺為爐底的冶煉爐中，以鎂屑作引火劑點火進(jìn)行冶煉，在經(jīng)過放渣、冷卻、去爐殼、起鐵過程，然后將鐵錠放入水中冷卻即可得到70#高鈦鐵。本發(fā)明所提供的70#高鈦鐵的生產(chǎn)方法工藝簡單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，充分利用了自然礦產(chǎn)資源，所得鈦鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)高，具有綜合利用價值和較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C22B1/16GK1827810SQ20061007425
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者鄒曉紅, 袁國德, 孫遠(yuǎn)君, 程殿祥 申請人:海南海峨萬州實業(yè)公司