專利名稱：鋼鐵冶煉添加劑及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉過(guò)程中的添加劑。
背景技術(shù)：
煉鐵工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)是節(jié)能、增效、環(huán)保。燒結(jié)是煉鐵過(guò)程的重要組成部分。以往鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)過(guò)程中，基本上是使用硼酸、磷肥、助燃劑、燒結(jié)劑，這些添加劑產(chǎn)品或是單一單效，或是復(fù)合粗制低效，直接影響著煉鐵的綜合效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種新型鋼鐵冶煉添加劑及其加工工藝，具有可改善燒結(jié)礦質(zhì)量、降低煉鐵生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案這種鋼鐵冶煉添加劑，其改進(jìn)之處在于這種添加劑是由下列成份組成(按重量單位計(jì))過(guò)氧化鈉10-15、高氯酸鈉15-25、氯化鈣5-10、硼砂20-28、亞硝酸鈣5-15、羥甲基纖維鈉5-8、過(guò)硼酸鈉5-8、聚丙烯酰胺10-20。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于其加工工藝分為以下工序(1)將各組份按重量份依次添加并進(jìn)行機(jī)械混合；(2)攪拌并加溫；(3)過(guò)濾甩干，制成成品。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的工序(2)攪拌并加溫過(guò)程中，溫度為50-60、反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的工序(3)過(guò)濾甩干過(guò)程中，所用的過(guò)濾篩至少為200目。
本發(fā)明針對(duì)煉鐵過(guò)程中原有添加劑產(chǎn)品的弊端進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)對(duì)不同含鐵原料、各種熔劑的特性，以及燒結(jié)過(guò)程中各種物理化學(xué)反應(yīng)、生成礦相的結(jié)構(gòu)性質(zhì)分析，研制出這種新型添加劑，可提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低煉鐵生產(chǎn)成本，增加鋼鐵企業(yè)的綜合效益。經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，該添加劑的配加量為混合料總量的萬(wàn)分之二；燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高百分之一點(diǎn)五，燒結(jié)礦Feo含量降低零點(diǎn)八個(gè)百分點(diǎn)，燒結(jié)礦固體燃料單耗降低1.8kg/噸燒結(jié)礦，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高三個(gè)百分點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
這種鋼鐵冶煉添加劑，是由下列成份組成(按重量單位計(jì))過(guò)氧化鈉10-15、高氯酸鈉15-25、氯化鈣5-10、硼砂20-28、亞硝酸鈣5-15、羥甲基纖維鈉5-8、過(guò)硼酸鈉5-8、聚丙烯酰胺10-20。
配方一(各組份按重量單位計(jì))過(guò)氧化鈉10、高氯酸鈉15、氯化鈣5、硼砂20、亞硝酸鈣5、羥甲基纖維鈉5、過(guò)硼酸鈉5、聚丙烯酰胺10。
配方二(各組份按重量單位計(jì))
過(guò)氧化鈉15、高氯酸鈉25、氯化鈣10、硼砂28、亞硝酸鈣15、羥甲基纖維鈉8、過(guò)硼酸鈉8、聚丙烯酰胺20。
配方三(各組份按重量單位計(jì))過(guò)氧化鈉12、高氯酸鈉20、氯化鈣8、硼砂25、亞硝酸鈣9、羥甲基纖維鈉6、過(guò)硼酸鈉6、聚丙烯酰胺15。
這種添加劑的加工工藝分為以下工序(1)將各組份按重量份依次添加至配料機(jī)中，并進(jìn)行機(jī)械混合；(2)將混合后的配料送至熱反應(yīng)罐進(jìn)行攪拌并加溫，溫度為50-60、反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘；(3)將配料送至過(guò)濾甩干機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾甩干，所用的過(guò)濾篩至少為200目。制成成品，成品為晶體灰白色粉末。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵冶煉添加劑，其特征在于這種添加劑是由下列成份組成(按重量單位計(jì))過(guò)氧化鈉10-15、高氯酸鈉15-25、氯化鈣5-10、硼砂20-28、亞硝酸鈣5-15、羥甲基纖維鈉5-8、過(guò)硼酸鈉5-8、聚丙烯酰胺10-20。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵冶煉添加劑的加工工藝，其特征在于它分為以下工序(1)將各組份按重量份依次添加并進(jìn)行機(jī)械混合；(2)攪拌并加溫；(3)過(guò)濾甩干，制成成品。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼鐵冶煉添加劑的加工工藝，其特征在于所述的工序(2)攪拌并加溫過(guò)程中，溫度為50-60、反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼鐵冶煉添加劑的加工工藝，其特征在于所述的工序(3)過(guò)濾甩干過(guò)程中，所用的過(guò)濾篩至少為200目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉過(guò)程中的添加劑。這種鋼鐵冶煉添加劑的改進(jìn)之處在于它是由下列成份組成(按重量單位計(jì))過(guò)氧化鈉10－15、高氯酸鈉15－25、氯化鈣5－10、硼砂20－28、亞硝酸鈣5－15、羥甲基纖維鈉5－8、過(guò)硼酸鈉5－8、聚丙烯酰胺10－20。其加工工藝分為以下工序(1)將各組份按重量份依次添加并進(jìn)行機(jī)械混合；(2)攪拌并加溫；(3)過(guò)濾甩干，制成成品。本發(fā)明針對(duì)煉鐵過(guò)程中原有添加劑產(chǎn)品的弊端進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)對(duì)不同含鐵原料、各種熔劑的特性，以及燒結(jié)過(guò)程中各種物理化學(xué)反應(yīng)、生成礦相的結(jié)構(gòu)性質(zhì)分析，研制出這種新型添加劑，可提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低煉鐵生產(chǎn)成本，增加鋼鐵企業(yè)的綜合效益。
文檔編號(hào)C22B1/16GK101058851SQ20061007594
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者劉鈞 申請(qǐng)人:劉鈞