專利名稱：散熱器局部鍍料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器鍍料的方法，特別指一種對散熱器局部進行鍍料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塞銅散熱器結(jié)構(gòu)為兩相異金屬材相結(jié)合的散熱器結(jié)構(gòu)，例如將鋁合金的散熱器結(jié)構(gòu)與銅基座接合而形成，為了讓該鋁合金散熱器結(jié)構(gòu)和銅基座接合，而在鋁合金散熱器結(jié)構(gòu)與銅基座的結(jié)合端鍍上鎳層，并另在該鎳層上涂布粘著劑如錫膏，借助該錫膏與該銅基座相連接。
上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的鍍鎳方法，是先使散熱器結(jié)構(gòu)整體浸入鋅槽的鋅液中，進行鋅化處理，使散熱器形成一層鋅層，再將整個散熱器沉浸于鎳槽的鎳液中，以進行鍍鎳，鍍鎳時，鎳只會電鍍在散熱器結(jié)構(gòu)的鋅層上。
該現(xiàn)有鍍鎳方法有其問題存在，因為散熱器結(jié)構(gòu)僅只有連結(jié)端需要鍍鎳，而將整個散熱器結(jié)構(gòu)浸入鎳液中不僅造成加工的時間拉長，而多余的鎳液殘留于散熱器結(jié)構(gòu)上造成鍍鎳槽內(nèi)的鎳液濃度被不需鍍鎳的面積消耗，使得成本增加，且由于鎳的散熱效能較差于散熱器結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，造成散熱器結(jié)構(gòu)的散熱效能降低且不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種不影響散熱器的散熱效能及外觀美化的散熱器局部鍍料方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種縮短加工時間，減少材料浪費，及回收材料再度使用的散熱器鍍料方法。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種散熱器局部鍍料的方法，該方法包含
使用一個對應散熱器需鍍料區(qū)域的容具，使鍍料通過該容具與需鍍料區(qū)域接觸，進而在需鍍料區(qū)域形成鍍料層。該容具接觸該需鍍料區(qū)域，則該鍍料盛裝儲存在容具內(nèi)，靜止地持續(xù)與需鍍料區(qū)域接觸?；蛘?，該容具不接觸該需鍍料區(qū)域，該鍍料持續(xù)通過該容具，流動地與需鍍料區(qū)域接觸。該鍍料為鎳液。該散熱器的需鍍料區(qū)域未與鍍料接觸前先經(jīng)過表面清潔處理步驟及去氧化層處理步驟。該去氧化層處理步驟，是使鋅液與需鍍料區(qū)域接觸，借助鋅液將需鍍料區(qū)域表面的氧化層去除。該鋅液先后兩次接觸需鍍料區(qū)域，第一次接觸后對該需鍍料區(qū)硝酸洗及水洗，第二次接觸后對該需鍍料區(qū)域水洗。該鋅液是通過該容具與需鍍料區(qū)域接觸。散熱器的需鍍料區(qū)域可為一個凹槽。散熱器的需鍍料區(qū)域為一平面。如容具與該需鍍料區(qū)域接觸，則其對應于需鍍料區(qū)域的面積僅涵蓋該需鍍料區(qū)域；如容具不與該需鍍料區(qū)域接觸，則其對應于需鍍料區(qū)域的面積小于該需鍍料區(qū)域。
本發(fā)明提供一種散熱器局部鍍料的方法，該方法步驟包含對散熱器的需鍍料區(qū)域表面進行清潔處理；第一次使鋅液持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，對該需鍍料區(qū)域進行去氧化層處理，倒掉該鋅液回收使用；對該需鍍料區(qū)域進行硝酸洗及水洗；第二次使鋅液持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，對該需鍍料區(qū)域進行去氧化層處理，倒掉該鋅液回收使用；對該需鍍料區(qū)域進行水洗；將散熱器烘干；使鍍料持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，在需鍍料區(qū)域表面形成鍍料層。
對該需鍍料區(qū)域的鍍料層進行水洗。
實施本發(fā)明，僅對散熱器的需鍍料區(qū)進行鍍料步驟，即散熱器不需鍍料的面積不會接觸到鍍料，不僅改善現(xiàn)有浪費材料造成成本增加的問題，而且還可以將材料回收使用，另外縮短制程時間，另外也可以維持散熱器原有的散熱效能，并保證散熱器的外表美觀。


圖1為本發(fā)明具體實施例的步驟示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施例中容具與散熱器的分解立體示意圖；圖3為本發(fā)明具體實施例中容具對應接觸散熱器的示意圖；圖4為本發(fā)明具體實施例中鋅液及鍍料通過該容具與散熱器接觸的剖視示意圖；圖5為本發(fā)明具體實施例另一種鍍料方法的操作示意圖。
主要組件符號說明11散熱器111需鍍料區(qū)域112通孔12容具具體實施方式
本發(fā)明提供一種散熱器的鍍料方法，附圖為本發(fā)明具體實施例。
本發(fā)明具體實施鍍料方法的步驟包含對一個散熱器需鍍料區(qū)域表面進行清潔處理；第一次使鋅液持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，對該需鍍料區(qū)域進行去氧化層處理，倒掉該鋅液回收使用；對該需鍍料區(qū)域進行硝酸洗及水洗；第二次使鋅液持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，對該需鍍料區(qū)域進行去氧化層處理，倒掉該鋅液回收使用；對該需鍍料區(qū)域進行水洗；將散熱器烘干；使鍍料持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，在需鍍料區(qū)域表面形成鍍料層；對該需鍍料區(qū)域的鍍料層進行水洗。
上述步驟中鋅液及鍍料與散熱器需鍍料區(qū)域接觸的方法如圖2、圖3、圖4所示，并使用容具12對應接觸該散熱器11的需鍍料區(qū)域，再將上述步驟中的鋅液、鍍料分別倒入容具12中，使該容具12盛裝或儲存該鋅液及鍍料，同時鋅液及鍍料分別通過容具12流至需鍍料區(qū)域111，以實現(xiàn)分別對需鍍料區(qū)域111表面進行鋅置換及鍍料層形成的步驟。
上述鍍料在本具體實施為液態(tài)鎳，從而在需鍍料區(qū)域111表面形成一層鎳層。
上述酸洗及水洗的步驟應用前述的容具12，使硝酸液及水分別通過該容具12對該需鍍料區(qū)域111進行水洗，或不應用前述的容具12直接對需鍍料區(qū)域111分別進行硝酸洗及水洗均可。
上述烘干的步驟為，將該散熱器11放置在適當?shù)暮銣刂幸欢螘r間，以去除殘留在散熱器11表面上的液體，其中該恒溫在本具體實施例中設定為90度，但不限于此，可依照散熱器11的體積大小或外在環(huán)境的溫度、濕度不同等等，設定恒溫的高低。
所述的容具12其形狀不限于附圖所示，也可以為任意幾何形狀，其主要為對應接觸需鍍料區(qū)域111一端的面積僅涵蓋該需鍍料區(qū)域111，以限制鋅液及鍍料僅接觸該需鍍料區(qū)域111。另外該散熱器11的需鍍料區(qū)域111雖然附圖中都表現(xiàn)為在散熱器11端面開設的一個凹槽，但不局限于此，該需鍍料區(qū)域111也可以為散熱器11的一個端平面。
上述鋅液及鍍料與散熱器的需鍍料區(qū)域111接觸的方法，也可如圖5所示，該容具12對應但不接觸該散熱器11的需鍍料區(qū)域111，容具12對應需鍍料區(qū)域111一端的面積小于需鍍料區(qū)域111面積，并在需鍍料區(qū)域111內(nèi)開設至少一個貫穿散熱器11的通孔112，然后將上述步驟中的鋅液、鍍料分別倒入容具12中，使該容具12盛裝或儲存該鋅液及鍍料，同時鋅液及鍍料分別通過容具12后，持續(xù)流動至需鍍料區(qū)域111，并經(jīng)過通孔112向外流出，由于該通孔112的孔徑很小，因此持續(xù)流入需鍍料區(qū)域111的鋅液及鍍料的流量大于從通孔112排除的流量，因此鋅液及鍍料可以持續(xù)與需鍍料區(qū)域111接觸，當鋅置換及鍍料層分別完成后，由于鋅液及鍍料可以從該通孔112排出，因此省略將鋅液及鍍料倒掉的動作。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，任何利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，都應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種散熱器局部鍍料的方法，其特征在于，該方法包含使用一個對應于散熱器需鍍料區(qū)域的容具，使鍍料通過該容具與需鍍料區(qū)域接觸，進而在需鍍料區(qū)域形成鍍料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該容具接觸該需鍍料區(qū)域，則該鍍料盛裝儲存在容具內(nèi)，靜止地持續(xù)與需鍍料區(qū)域接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該容具不接觸該需鍍料區(qū)域，該鍍料持續(xù)通過該容具，流動地與需鍍料區(qū)域接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該鍍料為鎳液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該散熱器的需鍍料區(qū)域未與鍍料接觸前先經(jīng)過表面清潔處理步驟及去氧化層處理步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該去氧化層處理步驟，是使鋅液與需鍍料區(qū)域接觸，借助鋅液將需鍍料區(qū)域表面的氧化層去除。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該鋅液先后兩次接觸需鍍料區(qū)域，第一次接觸后對該需鍍料區(qū)進行硝酸洗及水洗，第二次接觸后對該需鍍料區(qū)域進行水洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該鋅液是通過該容具與需鍍料區(qū)域接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，散熱器的需鍍料區(qū)域為一凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，散熱器的需鍍料區(qū)域為一平面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、9或10所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該容具對應于需鍍料區(qū)域的面積僅涵蓋該需鍍料區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、3、9或10所述的散熱器的鍍料方法，其特征在于，該容具對應需鍍料區(qū)域的面積小于該需鍍料區(qū)域。
13.一種散熱器局部鍍料的方法，其特征在于，該方法步驟包含對散熱器的需鍍料區(qū)域表面進行清潔處理；第一次使鋅液持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，對該需鍍料區(qū)域進行去氧化層處理，倒掉該鋅液回收使用；對該需鍍料區(qū)域進行硝酸洗及水洗；第二次使鋅液持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，對該需鍍料區(qū)域進行去氧化層處理，倒掉該鋅液回收使用；對該需鍍料區(qū)域進行水洗；將散熱器烘干；使鍍料持續(xù)接觸該需鍍料區(qū)域，在需鍍料區(qū)域表面形成鍍料層。對該需鍍料區(qū)域的鍍料層進行水洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器局部鍍料的方法，其包含使鍍料通過一個對應于散熱器需鍍料區(qū)域的容具，接觸該需鍍料區(qū)域，進而在該需鍍料區(qū)域形成鍍料層，以實現(xiàn)對該散熱器局部鍍料的方法。
文檔編號C23C18/32GK101063198SQ20061007665
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者林欣政, 呂建彥, 顧景德 申請人:奇鋐科技股份有限公司