專利名稱：整體模消失模鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種整體模消失模鑄造工藝，特別適合管件的批量生產(chǎn)。
(二)、背景技術(shù)管件分為彎頭、三通、盤插、盤承、承套、接頭等品種，以前采用若干形狀較為簡(jiǎn)單的EPS(包括T型承口、K型承口、承口、N2型承口、直筒、承套直筒、漸縮管、法蘭盤、彎頭等)模塊粘接而成，采用該工藝雖然能生產(chǎn)，但由于生產(chǎn)的進(jìn)一步擴(kuò)大，其局限性也暴露出來，具體如下①生產(chǎn)效率較低，②表面質(zhì)量差；③一次打壓合格率低；④鑄造成品率低。如DN150PN16的盤插短管，首先制作DN150PN16的法蘭盤模具及DN150的直筒模具，如圖1、2所示，然后拼裝成型后才能澆鑄生產(chǎn)。再如，DN100X100PN16的雙盤90度彎管，必須制作DN100 PN16的法蘭盤模具和DN100的360度彎管共兩套模具，如圖1、4所示。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種整體模消失模鑄造工藝，它生產(chǎn)效率高，表面質(zhì)量高，工藝技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)管理方便。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是第一步，首先根據(jù)要生產(chǎn)的管件制作整體模具，即根據(jù)不同形狀、規(guī)格的管件模型設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，然后用蒸缺發(fā)泡成型一次性生產(chǎn)出鑄件的泡沫模型，在攝氏40-45度烤房?jī)?nèi)烘烤24小時(shí)，用透明膠布粘好內(nèi)澆道，插入直澆道；第二步，上涂料，使鑄件易脫模；最后，插接式組箱，澆鑄即可。
本發(fā)明有下列優(yōu)點(diǎn)1、簡(jiǎn)化工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。由于模具是整體的，生產(chǎn)出來的模塊即為產(chǎn)品的模型，省去了模型的組裝工序，因而縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，與組裝模比較整體模的生產(chǎn)效率提高了3-5倍。由于是采用一箱多件式的集成工藝，所以這種整體模消失模鑄造與傳統(tǒng)消失模鑄造相比可提可生產(chǎn)效益40％左右。2、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、改善制模的操作環(huán)境，改善了作業(yè)條件。省去了模型組裝工序，減小了勞動(dòng)量、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，不再需用膠粘結(jié)。這樣改善了操作條件，沒有泡沫切下來的邊角料、沒有了白色污染，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。3、提高了產(chǎn)品的尺寸精度。因?yàn)槟Ｐ筒恍枰?jīng)過切割、組裝，所有模型均通過模具一次性生產(chǎn)出來，減少了操作流程中不可避免的累積誤差，顯著提高了產(chǎn)品的精度，相同產(chǎn)品的誤差一般不超過1mm。4、鑄件質(zhì)量好、節(jié)約成本。由于模型是一次性成型，沒有經(jīng)過切割、組裝，因此在模型的表面看不到膠粘縫和由于模塊錯(cuò)位導(dǎo)致的不平整，并且沒有泡沫的浪費(fèi)，與一般組裝模型相比可節(jié)約10-20％的成本。5、工藝技術(shù)容易掌握、生產(chǎn)管理方便。整體模消失模鑄造簡(jiǎn)化了模型的制作工藝，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品精度的影響，不存在模塊的保存和變形問題，因而車間的生產(chǎn)管理工作大簡(jiǎn)化。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)法蘭盤裝配示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)直筒模具裝配示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)彎管模具裝配示意圖；圖4為本發(fā)明盤插整體模具裝配示意圖；圖5為本發(fā)明彎管整體模具裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的工藝為第一步，首先根據(jù)要生產(chǎn)的管件制作整體模具，即根據(jù)不同形狀、規(guī)格的管件模型設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，然后用蒸缺發(fā)泡成型一次性生產(chǎn)出鑄件的泡沫模型，在40-45度烤房?jī)?nèi)烘烤24小時(shí)，用透明膠布粘好內(nèi)澆道，插入直澆道；第二步，上涂料，使鑄件易脫模；最后，插接式組箱，澆鑄即可。
所述蒸缺發(fā)泡的蒸氣的工作壓力為0.1--0.15Mp，加熱時(shí)間分三次連續(xù)加熱、每分鐘加熱10-15秒。
下面舉例說明。例如鑄造DN150PN16的盤插短管，現(xiàn)有技術(shù)的作法是先制作DN150PN16的法蘭盤模具(如圖1所示)和DN150的直筒模具(如圖2所示)，然后拼裝成型，上涂料組箱鑄造。而本發(fā)明只需制作一套整體模具(如圖4所示)，并采用蒸缸的形式打出雛形模具，上涂料組箱鑄造即可。再如，鑄造DN100X100PN16的雙盤90度彎管，現(xiàn)有技術(shù)必須制作DN100 PN16的法蘭盤模具(如圖1所示)和DN100的360度彎管模具(如圖3所示)共兩套。本發(fā)明只制作一套彎管整體模具(如圖5所示)，采用蒸缸的形式打出雛形模，上涂料組箱鑄造即可。其制模時(shí)間是原來的1/2-1/4，不需要組模時(shí)間，并且由于自帶內(nèi)澆口，采用了專用直澆口，組箱時(shí)由4-6個(gè)/箱，增加為6-12個(gè)/箱，大大地提高了鑄造成品率?？梢跃_地鑄造出主管與支管過渡處的圓角，符合了關(guān)于鑄件標(biāo)識(shí)必須體現(xiàn)在產(chǎn)品主體上的標(biāo)準(zhǔn)要求。既美觀又漂亮，再者由于不用組裝，所以避免了粘接和粘結(jié)用膠，從而減少了鑄造以后產(chǎn)生殘留量，提高了一次打壓合格率，達(dá)到了降低成本的目的。
權(quán)利要求
1.一種整體模消失模鑄造工藝，其特征在于第一步，首先根據(jù)要生產(chǎn)的管件制作整體模具，即根據(jù)不同形狀、規(guī)格的管件模型設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，然后用蒸缺發(fā)泡成型一次性生產(chǎn)出鑄件的泡沫模型，在40-45度烤房?jī)?nèi)烘烤24小時(shí)，用透明膠布粘好內(nèi)澆道，插入直澆道；第二步，上涂料，使鑄件易脫模；最后，插接式組箱，澆鑄即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體模消失模鑄造工藝，其特征在于所述蒸缺發(fā)泡的蒸氣的工作壓力為0.1--0.15Mp，加熱時(shí)間分三次連續(xù)加熱、每分鐘加熱10-15秒。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種整體模消失模鑄造工藝，特別適合管件的批量生產(chǎn)，工藝為第一步，首先根據(jù)要生產(chǎn)的管件制作整體模具，即根據(jù)不同形狀、規(guī)格的管件模型設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，然后用蒸缺發(fā)泡成型一次性生產(chǎn)出鑄件的泡沫模型，在40－45度烤房?jī)?nèi)烘烤24小時(shí)，用透明膠布粘好內(nèi)澆道，插入直澆道；第二步，上涂料，使鑄件易脫模；最后，插接式組箱，澆鑄即可。它生產(chǎn)效率高，表面質(zhì)量高，工藝技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)管理方便。
文檔編號(hào)B22C9/04GK1857821SQ20061008167
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者范英俊, 符堅(jiān), 程愛民, 李從發(fā), 肖愛輝, 文江波 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司