專利名稱：成型模鑄鋼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鋼方法，特別涉及一種成型模鑄鋼方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鑄鋼工藝主要是先將背砂放入砂箱內(nèi)，經(jīng)人工或機(jī)械夯實(shí)，形成上、 下箱，再在上下箱內(nèi)放入用面砂制成的砂型，將上下箱相合、定位后，澆 注鐵水，待冷卻后，開(kāi)箱取出鑄件，。這種鑄鋼工藝在每次鑄鋼前要進(jìn)行翻 砂工作，且每次均要加入粘結(jié)劑，鑄型澆注鑄件后，又要將砂中的粘結(jié)劑 清除掉才能繼續(xù)使用，砂的處理量較大，生產(chǎn)效率較低。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?br> 為92103793.7的說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一種鑄造散熱器的耐火模具及其鑄造工 藝，其鑄造工藝不需翻砂，上、下箱均由耐火材料組成，鑄造時(shí)只需將上、 下箱合模定位后，直接澆注鐵水，待冷卻后開(kāi)箱取出鑄件即可，其上、下 箱可反復(fù)使用。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼水的溫度高達(dá)1580左右，上、下箱 中的耐火材料表面與鋼水接觸，會(huì)受到高溫鋼水的侵蝕，從而影響鑄件的 尺寸和外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種不需處理背砂、可連續(xù)鑄造、生產(chǎn)效率較 高的成型模鑄鋼方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是
該方法包括以下步驟
a、 用耐高溫材料制成可重復(fù)使用的上、下模托，上、下模托的模托腔 的大小根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的鑄件殼型外形尺寸而定；
b、 用面砂制成鑄件的殼型，備用；
c、 取殼型放入上、下模托的模托腔中，合模定位。
d、 澆注鋼水。
e、 冷卻后打開(kāi)上、下模托，取出鑄件。
f、 重復(fù)c至e步驟。
上述成型模鑄鋼方法的步驟b中的殼型用射芯機(jī)射制。 .
本發(fā)明具有積極的效果(l)本發(fā)明在鑄造時(shí)上、下模托中放置有殼型， 鋼水不與上、下模托接觸，不會(huì)對(duì)上、下模托造成侵蝕，耐用性較好，所 以上、下模托可以反復(fù)使用。(2)本發(fā)明在鑄造時(shí)只需處理殼型的面砂而 不需要處理背砂，大大減少了翻砂工作，降低了生產(chǎn)成本。(3)本發(fā)明的 殼型用射芯機(jī)射制，可保證連續(xù)鑄造，提高生產(chǎn)效率。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖l，本發(fā)明是一種成型模鑄鋼方法，該方法包括以下步驟
a、用耐高溫材料制成可重復(fù)使用的上、下模托l(wèi)、 3，上、下模托l(wèi)、
3的模托腔的大小根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的鑄件殼型外形尺寸而定。 耐高溫材料可以是從市場(chǎng)上直接購(gòu)得的耐高溫澆注料；
b、 用射芯機(jī)將面砂制成鑄件的殼型2，備用。面砂可采用通用的面砂， 例樹(shù)脂砂、或水玻璃砂等；
c、 取殼型2放入上、下模托l(wèi)、 3的模托腔中，合模定位。
d、 澆注鋼水。
e、 冷卻后打開(kāi)上、下模托K 3，取出鑄件。
f、 重復(fù)c至e步驟。
權(quán)利要求
1、一種成型模鑄鋼方法，其特征在于該方法包括以下步驟a、用耐高溫材料制成可重復(fù)使用的上、下模托(1、3)，上、下模托(1、3)的模托腔的大小根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的鑄件殼型外形尺寸而定；b、用面砂制成鑄件的殼型(2)，備用；c、取殼型(2)放入上、下模托(1、3)的模托腔中，合模定位。d、澆注鋼水。e、冷卻后打開(kāi)上、下模托(1、3)，取出鑄件。f、重復(fù)c至e步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述成型模鑄鋼方法，其特征在于上述步驟b中 的殼型(2)用射芯機(jī)射制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成型模鑄鋼方法，該方法包括以下步驟a.用耐高溫材料制成可重復(fù)使用的上、下模托，上、下模托的模托腔的大小根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的鑄件殼型外形尺寸而定；b.用面砂制成鑄件的殼型，備用；c.取殼型放入上、下模托的模托腔中，合模定位。d.澆注鋼水。e.冷卻后打開(kāi)上、下模托，取出鑄件。f.重復(fù)c至e步驟。本發(fā)明在鑄造時(shí)上、下模托中放置有殼型，鋼水不與上、下模托接觸，不會(huì)對(duì)上、下模托造成侵蝕，耐用性較好，所以上、下模托可以反復(fù)使用，且鑄造時(shí)只需處理殼型的面砂部分而不需要處理背砂，大大減少了砂處理的工作量，降低了生產(chǎn)成本，殼型用射芯機(jī)射制或樹(shù)脂砂制成，可保證連續(xù)鑄造，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/06GK101096046SQ200610090518
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者張?zhí)K東 申請(qǐng)人:中國(guó)南車集團(tuán)戚墅堰機(jī)車車輛廠