專利名稱：激光熱處理技術(shù)在氣缸套表面的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光熱處理技術(shù)在氣缸套表面的應(yīng)用，它適用于發(fā)動(dòng)機(jī)商 速、高耐磨、低排放的需求。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的低合金鑄鐵和合金鑄鐵材質(zhì)氣缸套，使用一段時(shí)間后，內(nèi)孔磨損加 大，缸壁與活塞環(huán)之間產(chǎn)生較大的間隙，致使發(fā)動(dòng)機(jī)下跑氣，功率下降，機(jī)油 耗量大幅度上升，發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命短。嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)拉缸、斷臺(tái)等事故的發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明應(yīng)用激光輻射淬火技術(shù)對(duì)氣缸套內(nèi)表面進(jìn)行熱處理，使缸套內(nèi)壁表 面獲得了一定硬度和深度的硬化層，提高了缸套內(nèi)壁的耐磨性。激光處理的變形量是常規(guī)熱處理變形量的1/20—1/30,變形量很小，基本 保持氣缸套淬火前的原始狀態(tài)，與活塞環(huán)具有良好的配副性能。激光輻射加熱金屬的加熱速度為(3—5) *103°C/s ，比常規(guī)加熱方式加熱 速度提高數(shù)十倍以上，加熱后靠金屬自身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行冷卻，冷卻速度達(dá)900 tV s ，優(yōu)于常規(guī)淬火介質(zhì)的冷卻速度，因此激光淬火的組織與常規(guī)淬火組織不 同，從表面到心部，溫度呈遞減分布，獲得理想的組織狀態(tài)。激光淬火的最大硬度值為HRC66，高于常規(guī)淬火后硬度值HRC54，淬火層深 度達(dá)3—3.5mm，使氣缸套達(dá)到高耐磨的要求。激光淬火分為羅旋狀和網(wǎng)狀兩種。羅旋狀的軟帶寬度必須小于活塞環(huán)的高 度， 一般為1.5—2毫米。


見附圖中說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
1. 磷化前的準(zhǔn)備成品缸套在磷化前，其內(nèi)孔必須具備較高粗糙度，越光滑越好。磷化前需 清洗干凈。2. 磷化為了使激光掃描充分的吸收，缸套必須磷化成黑色，而且黑色的深度要保
持一致，否則影響激光掃描質(zhì)量。(1) 熱水清洗劑清洗用3—5%清洗劑(粉狀)兌水，將水加溫到6(TC—8(TC,然后把缸套放入 水中浸泡15分鐘。(2) 熱水清洗將清水加熱到7crc—io(rc，將缸套放入池中，浸泡4一6分鐘。(3) 磷化根據(jù)產(chǎn)品要求，將磷化液與水按一定比例配比，加溫到110'C —116°C,將 缸套放入磷化池中，根據(jù)膜層厚度的要求， 一般控制20—25分鐘。(4) 冷水清洗 用潔凈清水清洗5—6分鐘。(5) 瀝干3. 激光掃描掃描速度25—40腿/s,加熱速度為(3—5) *103'C/ s ,淬火厚度3—3. 5毫米。4. 浸油用32#機(jī)油，升溫到60。C一10(TC，將缸套放入油池中浸泡15—20分鐘。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明涉及一種激光熱處理技術(shù)在氣缸套表面的應(yīng)用，它適用于發(fā)動(dòng)機(jī)高速、高耐磨、低排放的需求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的其特征是本發(fā)明應(yīng)用激光輻射淬火技術(shù)對(duì)氣 缸套內(nèi)表面進(jìn)行熱處理，使缸套內(nèi)壁表面獲得了一定硬度和深度的硬化 層，提高了缸套內(nèi)壁的耐磨性。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的其特征是激光淬火的最大硬度值為HRC66， 高于常規(guī)淬火后硬度值HRC54，淬火層深度達(dá)3—3. 5mm，使氣缸套達(dá)到高耐磨的要求。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的其特征是激光淬火的最大硬度值為HRC66， 高于常規(guī)淬火后硬度值服C54，淬火層深度達(dá)3—3. 5mm，使氣缸套達(dá)到高耐磨的要求。
5、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的其特征是激光淬火分為羅旋狀和網(wǎng)狀兩種。 羅旋狀的軟帶寬度必須小于活塞環(huán)的高度， 一般為1.5—2毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光熱處理技術(shù)在氣缸套表面的應(yīng)用，它適用于發(fā)動(dòng)機(jī)高速、高耐磨、低排放的需求。本發(fā)明應(yīng)用激光輻射淬火技術(shù)對(duì)氣缸套內(nèi)表面進(jìn)行熱處理，使缸套內(nèi)壁表面獲得了一定硬度和深度的硬化層，提高了缸套內(nèi)壁的耐磨性。激光處理的變形量是常規(guī)熱處理變形量的1/20-1/30，變形量很小，基本保持氣缸套淬火前的原始狀態(tài)，與活塞環(huán)具有良好的配副性能。激光淬火的最大硬度值為HRC66，高于常規(guī)淬火后硬度值HRC54，淬火層深度達(dá)3-3.5mm，使氣缸套達(dá)到高耐磨的要求。激光淬火分為羅旋狀和網(wǎng)狀兩種。羅旋狀的軟帶寬度必須小于活塞環(huán)的高度，一般為1.5-2毫米。
文檔編號(hào)C21D1/09GK101153353SQ20061009640
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者斌 韋 申請(qǐng)人:斌 韋