欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

用于電動剃須刀的刀片和刀片組件的制作方法

文檔序號:3251914閱讀:138來源:國知局
專利名稱:用于電動剃須刀的刀片和刀片組件的制作方法
技術領域
本發(fā)明總體涉及用于電動剃須刀的刀片組件,更具體地涉及用于這種組件的更易于用鍍膜材料鍍膜的刀片。
背景技術
電動剃須刀通常用于剃除面部和身上的毛發(fā)。許多人喜歡電動剃須刀勝過剃刀,因為電動剃須刀的刀片不接觸皮膚,因此減少了劃傷、割傷和其它皮膚疼痛的危險。一種常規(guī)類型的電動剃須刀通常是指箔片剃須刀(圖1),其中,包括多個平行排列的刀片的刀片組件(圖2)設置在薄而柔軟的帶孔箔片或網罩內,并在其中一起往復運動。刀片組件相對于帶孔箔片往復運動,刀片的刀刃與帶孔箔片的內表面接觸,因此刀片的刀刃往復越經帶孔箔片中形成的網孔。通過使帶孔箔片的外表面在待剃須的皮膚表面上滑動,分開的短毛發(fā)進入帶孔箔片中形成的網孔內并被往復運動的刀片的刀刃切斷。
通常如圖2所示通過將多個刀片以相互平行、隔開的關系安裝在一公共支承軸上來構造刀片組件。刀片可以是圓形、半圓形或其它形狀。具體地,每個刀片均具有構造成總體上與帶孔箔片的橫截面形狀相對應的周向邊緣,以利于刀片和帶孔箔片貼合地接觸。刀片通常從厚度均勻的金屬帶沖壓形成。
也已知的是利用適當的鍍膜用化合物如鈦化合物、鎳化合物等對箔片剃須刀所使用的刀片的一部分或全部進行鍍膜以增加刀片的強度和耐磨性。在一種工藝中,對刀片組件一即相互隔開地安裝在一公共支承軸上的單獨的刀片—施行常規(guī)的鍍膜工藝如物理氣相沉積(PVD)工藝,以對各個刀片的相對表面進行鍍膜。然而,這種工藝僅能對較少數量的刀片進行鍍膜。
希望在組裝刀片組件之前對刀片進行鍍膜。例如,在初始成形之后但在組裝刀片組件之前,如圖3所示將大量的刀片裝載到金屬線或細桿上以方便刀片的存儲和運輸。然而,在這種布置下難以對刀片同時進行有效的鍍膜,因為如圖3所示刀片在金屬線上具有相互疊靠的趨勢,由此阻止刀片相對表面正確地鍍膜。
因此需要一種在組裝刀片組件之前的鍍膜過程中相互間更易于保持分隔開的刀片。

發(fā)明內容
總體上,根據本發(fā)明一個實施例的用于電動箔片剃須刀的刀片組件包括具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃的第一刀片。該第一刀片在所述第一表面上設置有至少一個突出部。(所述刀片組件的)第二刀片具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃。所述第一和第二刀片總體上相互平行地布置在刀片組件中,其中第一刀片的第一表面朝向第二刀片的第一表面和第二表面中的一個。
在用于包括多個刀片的電動剃須刀刀片組件的刀片的一個實施例中,刀片具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃。該刀片在其第一表面上還具有至少一個突出部。
根據本發(fā)明一個實施例的用于對刀片組件的刀片進行鍍膜的方法通常包括將分離的第一和第二刀片基本互相平行地布置在支承件上,其中每個第一和第二刀片均具有第一表面和與第一表面相對的第二表面。所述布置步驟通常包括將分離的第一和第二刀片布置在支承件上,使得第一刀片的第一表面的外部邊緣與第二刀片的第二表面的相應外部邊緣間隔開。在刀片保持在支承件上時,對刀片施行鍍膜工藝以便對每個第一和第二刀片的第一和第二表面的外部邊緣進行鍍膜。隨后,從支承件上取下刀片,并相互隔開地安裝在刀片組件的支承件上。


圖1為現(xiàn)有技術的箔片型電動剃須刀的透視圖;圖2為圖1中所示的現(xiàn)有技術的剃須刀的透視圖,其中該剃須刀的多個部分分解開來以顯示內部結構;圖3為裝載在金屬線支承件上以施行鍍膜工藝的多個刀片的局部正視圖;圖4為根據本發(fā)明一個實施例構造并通過金屬線支承件支承以施行鍍膜工藝的多個刀片的局部正視圖;圖5為根據本發(fā)明一個實施例的用于電動剃須刀如圖1的箔片型電動剃須刀的刀片組件的正視圖;圖6A為圖5的刀片組件中的刀片的一個表面的透視圖;圖6B為所述刀片的相對表面的透視圖;圖6C為圖6A中所示刀片的那一個表面的側視圖;圖7A為本發(fā)明的刀片的第二實施例的一個表面的側視圖;圖7B為圖7A的刀片的相對表面的側視圖;圖8為根據本發(fā)明第二實施例構造并通過金屬線支承件支承以施行鍍膜工藝的多個刀片的局部正視圖;以及圖9為根據本發(fā)明第二實施例的刀片組件的正視圖。
在所有附圖中,相應的附圖標記表示相應的部件。
具體實施例方式
參考附圖特別是圖1和2,本發(fā)明的刀片和刀片組件尤其適用于并且在本文中示出為結合在電動剃須刀中,該電動剃須刀例如圖1中示出并總體標識為20的常規(guī)的箔片型剃須刀(也稱作箔片剃須刀)。剃須刀20總體上包括殼體21和防護/遮蓋支承基部22,該基部可拆卸地安裝在殼體上以允許拆卸支承基部來清理/替換剃須刀的各個構件。殼體21容納有馬達(未示出),該馬達可操作地連接到一對刀架23(圖2),該對刀架通過馬達(未示出)驅動,以在馬達運轉時相對于殼體橫向往復移動。刀片組件28(圖2)分別安裝在各個刀架23上,其中刀片組件以平行地隔開的關系相互分離和獨立。
一對帶孔箔片24(也常稱作網罩)安裝在防護/遮蓋支承基部22上,以與刀片組件28一致地彼此左右平行地延伸。刀片組件28適當地偏置成與各帶孔箔片24的內表面接觸并能割斷毛發(fā)。帶孔箔片24和刀片組件28還構造并設置成允許在使用中相對于殼體21撓曲運動,同時刀片組件保持與帶孔箔片接觸。
致動啟動/停止開關25(圖1)開動馬達,以驅動刀片組件28左右往復運動同時與帶孔箔片24內表面接觸。在待剃須的皮膚表面引導(例如滑動)帶孔箔片24,以利于短毛發(fā)延伸穿過帶孔箔片中的網孔。隨著刀片組件28的刀片30在帶孔箔片的網孔上來回移動同時與帶孔箔片24內表面接觸,延伸穿過網孔的毛發(fā)被刀片切斷。在共同轉讓的U.S.專利No.6,601,302(Andrew)中說明了圖1中所示的電動剃須刀20的其它結構和操作,本文引用了該專利的與本發(fā)明公開相一致的內容以做參考。
具體參考圖5,根據本發(fā)明一個實施例的總體標識為128的刀片組件可替代圖1中所示剃須刀20的刀片組件28使用。刀片組件128總體上包括沿縱向軸線X(在圖示實施例中由支承軸限定)以相互平行、隔開的關系安裝在支承軸131上的多個分離的刀片130。用于描述刀片130的術語“分離的”表示刀片形成為分開的、單獨的構件,在安裝到刀片組件128之前不是集合的單元。盡管在圖5所示的實施例中各刀片組件128總共具有28個刀片130,但是應當理解,各刀片組件上的刀片數量可以改變而不會脫離本發(fā)明的范圍。
每個刀片130都具有總體上平坦的第一表面132、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面134、以及周向刀刃136。各刀片130的周向刀刃136的一段138適當地具有基本與帶孔箔片24的內表面輪廓相一致的輪廓,以在二者之間提供基本貼合的接觸。在圖示的實施例中,各個刀片130基本為圓形或盤形,因此不管刀片安裝于支承軸131上的角取向如何,各個刀片周向刀刃136的弧段138的輪廓都與帶孔箔片24的內表面的輪廓相匹配。但是應當理解,刀片130不一定是圓形,因為每個刀片的周向刀刃136僅有確定的段需要具有與帶孔箔片24的輪廓相匹配的輪廓。周向刀刃136與帶孔箔片24的內表面接觸的段138大體限定了用于切割延伸穿過帶孔箔片網孔的毛發(fā)的刀刃。
在每個刀片130上均形成有開口139(圖6A和6B),該開口用于將刀片安裝到支承軸131上以形成刀片組件128。具體地,開口139形成在圖示實施例的每個圓形刀片130的中心。開口139的中心大體限定了刀片130的參考點P(圖6C)。因此,在圖示實施例中,刀片130的參考點P位于刀片組件128的縱向軸線X上。但是應當理解,刀片130的參考點P不是必須位于刀片組件128的縱向軸線X上才能保持在本發(fā)明的范圍之內。
參考圖5和圖6A、6B和6C,每個刀片130至少在其第一表面132上適當地設置有一個或多個突出部142。例如,在圖6A、6B和6C所示的實施例中,在刀片130的第一表面132上設置有四個分離的突出部142。但是,可在刀片130的第一表面132上設置任何數量的突出部142,例如一個單獨的突出部(如一單獨的分離突出部或一連續(xù)突出部)、少于四個或多于四個的突出部,而不會脫離本發(fā)明范圍。在圖5所示的刀片組件128中,刀片130的第一表面132對應于圖示刀片的朝左的表面,突出部142從刀片的左側表面向外伸出。但是應當理解,第一表面132也可以對應于圖示刀片130朝右的表面,突出部142從該表面向右伸出。
在一個尤其適當的實施例中,通過向刀片130的第二表面134中沖壓出凹部144而形成突出部142,并使每個突出部由一相應的凹部形成。可選地,在不脫離本發(fā)明范圍的情況下,可以通過不同于向第二表面134中沖壓出凹部144的方法在刀片130的第一表面132形成突出部142,且凹部可以完全省略。
圖6C中所示刀片130的突出部142各具有一總體上細長的平面投影(即突出部在刀片的平面如第一表面132上的投影)。具體地,突出部142相對于刀片130的參考點P(即圖示實施例中開口139的中心)橫向隔開地并且相互等距地在刀片130的第一表面132上基本沿切向延伸。用于描述刀片組件128和/或刀片130的術語“橫向的”或“橫向地”是指橫向于刀片組件的縱向軸線X例如平行于各刀片的平面132、134的方向。對于圖示實施例的圓形刀片130,“橫向地”是指“徑向地”。
應當理解,突出部142可以是其它平面投影形狀,例如圓形、半圓形、多邊形或不規(guī)則形狀。還可以設想,突出部142可以橫向地(例如,在圖示實施例中徑向地)或以一傾斜角度在刀片130的第一表面132上延伸。此外,在刀片130的第一表面132上的一個或多個突出部142在平面投影中可以具有一種形狀,而在刀片的同一第一表面上的一個或者多個其它的突出部在平面投影中可具有另外一種或幾種形狀。如圖6C所示,如果需要,突出部142從周向刀刃136向內(即橫向向內)適當地間隔開,以便允許對刀片靠近刀刃的部分進行鍍膜,并且還允許在需要時形成刀刃的切削角。
根據本發(fā)明的方法的一個實施例,在突出部形成之后而在將刀片安裝到刀片組件128上之前,適當地對刀片130施行鍍膜工藝。具體地,刀片經過這樣一鍍膜過程,其中在每個刀片的第一和第二表面132、134的至少一部分以及周向刀刃136上鍍上合適的鍍層,以提高其強度和耐磨性。作為示例,可在刀片130上鍍上氮化鈦化合物或其它適合的鍍膜成分或材料??赏ㄟ^物理氣相沉積(PVD)工藝更具體地通過電弧蒸發(fā)PVD鍍膜工藝適當地施行鍍膜,所述工藝對于本領域技術人員來說是公知的,除了公開本發(fā)明所必要的內容之外,文中不再對其詳細描述。
在一個尤其適當的實施例中,每個刀片130的第一和第二表面132、134僅在從刀片的周向刀刃136沿各表面橫向向內延伸的環(huán)形邊緣區(qū)域附近鍍膜。例如,沿其對刀片的每個表面132、134進行鍍膜的環(huán)形邊緣區(qū)域的寬度約為0.012英寸(約0.30mm)。但是應當理解,在不脫離本發(fā)明范圍的情況下,可以對每個刀片表面132、134的更多部分—包括每個刀片的整個表面—進行鍍膜。
參照圖4,為了準備多個用于對第一和第二表面132、134進行鍍膜的刀片130,將多個刀片裝載于金屬線146(廣義地講是支承件)、桿或其它橫截面尺寸制成小于刀片中的開口的適當的支承件上。作為示例,裝載在金屬線146上以進行鍍膜的刀片數量可適當地在大約1800到大約2750的范圍內。但是,在不脫離本發(fā)明范圍的情況下,可將更多或更少的刀片裝載到金屬線146上。刀片的第一表面132都面向同一方向(例如以圖3中所示方式,向左)。應當理解,可將刀片安裝在不同于金屬線146或桿的其它部件上,如安置在合適的托架上或其它合適的支承件上,這仍然落入本發(fā)明的范圍內。
在相鄰的刀片130之間,在一個刀片的第一表面132上形成的突出部142與相鄰刀片的第二表面134相接觸,以使相鄰刀片間隔開一基本上等于突出部的突起的距離。在本文中,突出部142的突起是指突出部的頂點相對于刀片130的第一表面132的平面的高度。因此,突出部142將刀片130相互均勻地隔開并且在鍍膜過程中使刀片相互隔開地保持在金屬線146上(即,突出部阻止了刀片疊靠在一起)。作為示例,在圖6A和6C中示出的刀片130的突出部142適當地具有至少約為0.0005英寸(約0.013mm)、更適當地至少約為0.001英寸(約0.025mm)的突起。
對于通過在刀片130的第二表面134中沖壓出凹部144形成突出部142的情況,如果刀片相同且以相同的角取向裝載到金屬線146上,則存在刀片第一表面132上的突出部可能套入相鄰刀片第二表面上的凹部的危險。在本文中,術語“角取向”是指刀片130在金屬線145(或刀片組件128)上的旋轉定位,如圍繞該金屬線(或刀片組件)的縱向軸線X從0到360度。因此,在一個實施例(圖4)中,以不同的角取向將相鄰刀片130適當地裝載到金屬線146上,以便一個刀片上的突出部142與相鄰刀片上的凹部144不相對準。
然后,對支承在金屬線146上的刀片130同時施行鍍膜工藝,以對每個刀片的至少一部分進行鍍膜。對于希望僅對各刀片130的每個表面132、134的一部分進行鍍膜的情況,應當理解,進行鍍膜的多個刀片的兩個端部刀片沿縱向面向外部的表面可以完全鍍膜。在刀片130鍍膜之后,從金屬線146上取下刀片,并以圖5所示的方式安裝在支承軸131上以形成刀片組件128。
當安裝在支承軸131上時,刀片130以一定節(jié)距彼此適當地隔開,使得設置于刀片第一表面132上的突出部142與相鄰刀片的第二表面134間隔開(即不接觸)。在這種實施方式中,在本發(fā)明的范圍內,刀片組件128中的刀片130的角取向可以相同或不同。可選擇地,刀片130的第一表面132上的突出部142可以接觸相鄰刀片的第二表面134,同時每個刀片適當地處于與相鄰刀片的角取向不同的位置。
在圖7A和7B所示的可選實施例中,一個刀片230上的凹部244和突出部242相對于刀片的參考點P適當地形成在與相鄰刀片130(如圖6A、6B和6C中的刀片130)上的凹部144和突出部142不同的位置。例如,圖7A中示出的刀片230具有在與參考點P(即,圖7A中示出的圓形刀片的開口239的中心)距離D的位置處形成的突出部242和相應的凹部244(未示出),該距離D大于圖6C中刀片130的突出部142和相應凹部144的距離D。
作為示例,圖6C和7A中示出的刀片130、230的直徑均為約0.275英寸(約6.99mm)。圖6C中刀片130上的突出部142與參考點P間隔距離D(從參考點到突出部的中心測量)約1.88mm。圖7A中刀片230上的突出部242與參考點P間隔距離D約0.103英寸(約2.62mm)。但是應當理解,在不脫離本發(fā)明范圍的情況下,突出部142、242與刀片130、230的參考點P之間間隔的距離D也可以不同于圖示的實施例。
如圖8所示,為了準備對刀片130、230施行鍍膜工藝,將刀片適當地裝載到金屬線246上,相鄰刀片具有相對于刀片的參考點P距離不同的突出部142、242。例如,第一個刀片130可以是圖6C中所示的刀片,然后第二個刀片230可以是圖7A中所示的刀片,然后是另一個圖6C中的刀片,然后是另一個圖7A中的刀片,等等。在這種布置中,形成于刀片130、230的第一表面132、232上的突出部142、242將不對準(由此不會套入)形成于相鄰刀片的第二表面134、234上的凹部144、244。
在刀片130、230鍍膜之后,從金屬線246取下刀片并如圖9所示相互橫向隔開地安裝到支承軸231上,并使每個刀片的突出部142、242與相鄰刀片的第二表面134、234間隔開(即不接觸)。可選擇地,刀片130、230可以靠得更近以便每個刀片的突出部142、242接觸相鄰刀片的第二表面134、234。
然后可對刀片(例如,圖5的刀片組件128的刀片130或圖9的刀片組件228的刀片130、230)施行適當的精整工藝,如從每個刀片的周向刀刃136、236(至少沿將與帶孔箔片24的內表面相接觸的一段)去除材料??梢栽O想當刀片安裝到支承軸231上時對刀片130、230施行材料去除工藝,或者在刀片130、230安裝到支承軸之前對每個單獨的刀片適當地施行材料去除工藝。
此外,雖然本文圖示和描述的刀片130、230各包含一單獨的周向刀刃136、236(例如,使得在圖1所示的具有兩個帶孔箔片24的剃須刀20中需要兩個分離的刀片組件),但是可以設想,根據本發(fā)明可以使用一個單獨的具有多個整體式刀片(未示出)的刀片組件,所述單一刀片具有兩個刀刃(例如,每個刀刃分別與每個帶孔箔片相對應)。在共同轉讓的U.S.專利No.5,138,767(Locke)中公開了這種整體式刀片結構,本文引用了該專利與本發(fā)明相一致的全部公開內容以做參考。還應當理解,根據本發(fā)明可以僅使用一個刀片組件128、228或者使用兩個以上的刀片組件。
當引入本發(fā)明或其優(yōu)選實施例的部件時,冠詞“一”,“該”和“所述”是指有一個或多個部件。術語“包含”,“包括”和“具有”是指除了列出的部件之外還可具有其它部件。
由于在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可對上述結構、產品和方法進行各種變化,因此上面說明中包含的以及附圖中示出的所有內容應理解為示例性的而不是限制性的。
權利要求
1.一種用于電動箔片剃須刀的刀片組件,所述刀片組件包括具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃的第一刀片,所述第一刀片在所述第一表面上設置有至少一個突出部;以及具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃的第二刀片;所述第一刀片和第二刀片基本相互平行地設置在刀片組件中,其中第一刀片的第一表面朝向第二刀片的第一表面和第二表面中的一個。
2.如權利要求1所述的刀片組件,其特征在于,第二刀片在其第一表面上設置有至少一個突出部,所述第一刀片和第二刀片設置在刀片組件中,其中第一刀片的第一表面朝向第二刀片的第二表面。
3.如權利要求1所述的刀片組件,其特征在于,第一和第二刀片基本相互平行地設置在刀片組件中,其中第一刀片的第一表面朝向第二刀片的第二表面,所述第二刀片的第二表面與第一刀片的第一表面上的至少一個突出部間隔開。
4.如權利要求1所述的刀片組件,其特征在于,第一刀片在其第二表面上具有至少一個凹部,所述至少一個凹部與所述第一刀片的第一表面上的所述至少一個突出部相對應。
5.如權利要求2所述的刀片組件,其特征在于,第二刀片與第一刀片基本上相同,第一刀片在刀片組件中處于第一角取向,第二刀片在刀片組件中處于不同于第一刀片的第一角取向的第二角取向。
6.如權利要求2所述的刀片組件,其特征在于,刀片組件具有縱向軸線和橫向軸線,第一刀片和第二刀片相互平行地布置在刀片組件的縱向軸線上,第一刀片的第一表面上的至少一個突出部設置在距離刀片組件的縱向軸線第一橫向距離處,第二刀片的第一表面上的至少一個突出部設置在距離刀片組件的縱向軸線第二橫向距離處,所述第二橫向距離不同于所述第一橫向距離。
7.如權利要求1所述的刀片組件,其特征在于,至少一個突出部具有至少約0.013mm的突起。
8.如權利要求2所述的刀片組件,其特征在于,第一刀片在其第二表面上具有至少一個凹部,所述至少一個凹部與所述第一刀片的第一表面上的所述至少一個突出部相對應;所述至少一個第二刀片在其第二表面上具有至少一個凹部,且所述至少一個凹部與第二刀片的第一表面上的所述至少一個突出部相對應。
9.如權利要求1所述的刀片組件,其特征在于,第一刀片的第一表面的至少一部分鍍有鍍層,第一刀片的第二表面的至少一部分鍍有所述鍍層,第二刀片的第一表面的至少一部分鍍有所述鍍層,且第二刀片的第二表面的至少一部分鍍有所述鍍層。
10.如權利要求9所述的刀片組件,其特征在于,所述鍍層至少部分為氮化鈦。
11.如權利要求9所述的刀片組件,其特征在于,第一刀片的第一表面具有從所述第一刀片的周向刀刃向內延伸并鍍有所述鍍層的邊緣區(qū)域,第一刀片第一表面的從所述邊緣區(qū)域向內的其余部分基本上沒有鍍上所述鍍層。
12.如權利要求11所述的刀片組件,其特征在于,第一刀片的第二表面具有從所述第一刀片的周向刀刃向內延伸且鍍有所述鍍層的邊緣區(qū)域,第一刀片第二表面的從所述第二表面的邊緣區(qū)域向內的其余部分基本上沒有鍍上所述鍍層。
13.一種用于電動剃須刀刀片組件的刀片,所述刀片組件包括至少兩個所述刀片,所述刀片具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃,所述刀片還具有位于所述第一表面上的至少一個突出部。
14.如權利要求13所述的刀片,其特征在于,刀片在其第二表面上具有至少一個凹部,所述至少一個凹部與刀片第一表面上的所述至少一個突出部相對應。
15.如權利要求13所述的刀片,其特征在于,刀片組件具有縱向軸線,刀片具有參考點,該參考點至少部分地限定刀片組件的縱向軸線,刀片的第一表面上具有至少兩個突出部,所述至少兩個突出部與刀片的參考點距離相等地間隔開。
16.如權利要求13所述的刀片,其特征在于,至少一個突出部是細長的。
17.如權利要求16所述的刀片,其特征在于,刀片具有基本上為圓形并具有一半徑的平面投影,所述至少一個突出部相對于刀片的半徑基本上沿切向延伸。
18.如權利要求13所述的刀片,其特征在于,所述至少一個突出部具有至少為約0.013mm的突起。
19.一種用于對電動箔片剃須刀的刀片組件的刀片進行鍍膜的方法,所述方法包括將分離的第一刀片和第二刀片基本上互相平行地布置在支承件上,每個所述第一刀片和第二刀片均具有第一表面和與第一表面相對的第二表面,所述布置步驟包括將分離的第一刀片和第二刀片布置在支承件上,使得第一刀片的第一表面的外部邊緣與第二刀片的第二表面的相應外部邊緣間隔開;以及在刀片保持在支承件上時,對刀片施行鍍膜工藝以便對每個所述第一刀片和第二刀片的第一表面和第二表面的外部邊緣進行鍍膜;從支承件上取下刀片;以及將經過鍍膜的刀片相互隔開地安裝在刀片組件的支承件上。
20.如權利要求19所述的方法,其特征在于,所述布置步驟包括布置第一刀片和第二刀片,使得第一刀片的第一表面的一部分接觸第二刀片的第二表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于電動剃須刀的刀片和刀片組件。在一種用于電動箔片剃須刀的刀片組件中,該組件的第一刀片具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃。該第一刀片在其第一表面上設置有至少一個突出部。該組件的第二刀片具有總體上平坦的第一表面、與第一表面相對的總體上平坦的第二表面和周向刀刃。第一和第二刀片基本相互平行地設置,其中第一刀片的第一表面朝向第二刀片的第一表面或第二表面。在對刀片表面進行鍍膜的鍍膜過程中,第一刀片的第一表面上的突出部保持第一和第二刀片間隔開。
文檔編號C23C14/50GK1880032SQ20061010553
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權日2005年5月24日
發(fā)明者M·穆金斯基, G·岡薩雷斯, R·L·普爾, D·W·埃弗雷特 申請人:羅??乒?br>
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
东乡县| 靖边县| 民丰县| 买车| 德江县| 抚顺县| 克什克腾旗| 大丰市| 报价| 尤溪县| 苏尼特左旗| 水城县| 汝阳县| 盘山县| 栖霞市| 西充县| 土默特右旗| 永吉县| 石泉县| 寿阳县| 平邑县| 莱芜市| 霍林郭勒市| 阳东县| 峨山| 绥芬河市| 淳化县| 北票市| 泾阳县| 肥城市| 德昌县| 满洲里市| 金堂县| 广水市| 大余县| 临夏市| 永春县| 平昌县| 江山市| 绥德县| 宝清县|