專利名稱：用于制造接合體的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種用于制造接合體(joined body)的方法和裝置，該接合體包括彼此相接合(join)的金屬工件和鑄件。
背景技術(shù)：
壓制的優(yōu)點(diǎn)在于處理工件所需的時(shí)間較短，但是將工件壓制成復(fù)雜形狀卻并不容易。為了把工件壓制成復(fù)雜形狀，習(xí)慣的做法是將單獨(dú)的工件壓制成最終產(chǎn)品的部件，并且隨后通過(guò)焊接等方法連接壓制成的部件。
然而，傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)在于，需要具有用來(lái)壓制單獨(dú)工件的形狀不同的獨(dú)立模具，并且因此對(duì)壓制設(shè)施的投資很大。此外，由于需要單獨(dú)的連接工藝，比如焊接工藝，因此需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能獲得最終產(chǎn)品，并且不容易提高制造最終產(chǎn)品的效率。
可以通過(guò)鑄造工藝來(lái)制造產(chǎn)品，其中所述鑄造工藝是用數(shù)量較少的模具或鑄型，并且不需要焊接過(guò)程。然而，通過(guò)澆鑄以及隨后凝固熔融金屬來(lái)鑄造產(chǎn)品相對(duì)比較耗時(shí)。在從模具中取出鑄件產(chǎn)品之前，鑄造工藝需要等待鑄件產(chǎn)品被充分地冷卻。因此，采用鑄造方法也不容易高效地制造產(chǎn)品。
通過(guò)圍繞已經(jīng)壓制好的工件澆鑄產(chǎn)品可以克服上述缺點(diǎn)，例如日本專利公開出版物No.57-146464中所公開的一樣。具體地，壓制后的工件被作為型芯放入鑄造模子的型腔內(nèi)，并且隨后向型腔內(nèi)澆鑄熔融金屬。
澆注后的熔融金屬圍繞工件流動(dòng)并且黏附到工件上，并且熔融金屬隨后被冷卻凝固。當(dāng)已經(jīng)黏附到工件上的熔融金屬凝固后，工件和鑄件彼此接合到一起。
鑄造工藝使得制造復(fù)雜形狀的產(chǎn)品成為可能。如上所述的鑄造工藝省掉了連接過(guò)程。
在日本專利公開文本No.57-146464所公開的工藝中，預(yù)先對(duì)工件施加電流，以便促進(jìn)工件和鑄件之間的熔融接合。然而，根據(jù)所述公開的工藝，很難通過(guò)熔融接合使表面帶有氧化薄膜(鈍化膜)的工件，比如鋁質(zhì)工件等，與鑄件相接合。其原因在于，由于通電的電極僅與工件相接觸，因此，電流僅流過(guò)工件，如日本專利公開文本No.57-146464的圖1和圖2所示。具體地，由于氧化膜是絕緣體，因此電流非常難于橫穿過(guò)氧化膜流入熔融金屬或鑄件，由此無(wú)法加速熔融接合。
即使在圍繞工件澆鑄熔融金屬之前預(yù)先給表面有氧化膜的工件通電，那么也難于通過(guò)熔融接合使工件和鑄件彼此相接合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本目的是提供一種通過(guò)將金屬工件容易地接合到鑄件上來(lái)制造包括金屬工件和鑄件的接合體的方法，并且該方法與金屬工件的材料無(wú)關(guān)。
本發(fā)明的主要目的是提供一種即使在金屬工件表面上存在氧化膜的情況下，也能使金屬工件非常容易地與鑄件相接合，由此來(lái)制造包括金屬工件和鑄件的接合體的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于將金屬工件和鑄件彼此接合的接合體制造裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種制造接合體的方法，其中所述接合體具有彼此結(jié)合的第一部件和第二部件，所述方法包括以下步驟將第一部件放入限定在模具之間的空腔內(nèi)，向空腔內(nèi)澆注熔融金屬以形成第二部件，并且在第一部件和第二部件之間供給電流。在這種情況下，優(yōu)選電流供至模具中的第一和第二部件之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造接合體的方法，其中所述接合體具有彼此結(jié)合的金屬工件和鑄件，所述方法包括以下步驟將金屬工件放入第一模具和第二模具之間的空腔內(nèi)，在第一模具和第二模具各自的成型表面上設(shè)置有電極；向空腔內(nèi)澆注熔融金屬，以便在第一模具上的電極和第二模具上的電極之間形成熔融金屬和金屬工件的接觸區(qū)域或者熔融金屬凝固后所形成的鑄件和金屬工件的接觸區(qū)域；以及在電極之間施加電流，以便接合接觸區(qū)域來(lái)制造接合體。
根據(jù)本發(fā)明，電流在熔融金屬或鑄件和金屬工件之間流動(dòng)，以便使二者結(jié)合。當(dāng)在金屬工件的表面上存在氧化膜時(shí)，由于電極沿著厚度方向跨金屬工件設(shè)置，這使得電流在電極之間橫向經(jīng)過(guò)金屬工件流動(dòng)，因此氧化膜被破壞。
表面的氧化膜被破壞后的金屬工件能夠容易地與熔融金屬或鑄件相接合。因此，能夠容易地制造接合體。
由于熔融金屬的加熱而使得金屬工件的溫度升高。由于金屬工件被有效地加熱，因此破壞氧化膜所需的電流的值可以很小。因此，在成本方面，本發(fā)明非常有利。
根據(jù)本發(fā)明，用于壓制金屬工件的模具可以與用來(lái)澆鑄被壓制工件的模具相同。具體地，當(dāng)使用第一模具和第二模具壓制金屬工件之后，可以將熔融金屬澆注入第一模具和第二模具之間的空腔內(nèi)。因此，制造接合體所需的時(shí)間長(zhǎng)度可以縮短，并且需要事先準(zhǔn)備的模具的數(shù)量較少。因此，能夠有效地制造接合體，并且用于壓制設(shè)施的投資較小。
優(yōu)選使用電阻率大于金屬工件和鑄件的電阻率、熔點(diǎn)高于金屬工件和鑄件的沸點(diǎn)的材料來(lái)制造電極。這樣能夠有效地加熱接觸區(qū)域。此外，還能夠防止電極和金屬工件或鑄件之間因固體擴(kuò)散而導(dǎo)致的合金化。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種用于制造具有相接合的第一部件和第二部件的接合體的裝置，所述裝置包括模具，所述模具具有用于容納第一部件的容納部件和用于形成第二部件的成型部分；以及電源，所述電源與模具點(diǎn)連接。
在這種情況下，優(yōu)選將模具電連接到電源，以便使電流流過(guò)容納部分和成型部分，以便容易地接合第一和第二部件。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，還提供了一種用于制造具有相接合的金屬工件和鑄件的接合體的裝置，所述裝置包括第一模具和第二模具，電極設(shè)置在每個(gè)模具的成型表面上；與第一模具上的電極和第二模具上的電極電連接的電源；以及用于將熔融金屬導(dǎo)入第一模具和第二模具之間的空腔內(nèi)的通道。
在該裝置中，電流在用于鑄造熔融金屬的模具的成型表面之間流動(dòng)。結(jié)果，電流流過(guò)熔融金屬或熔融金屬凝固或半凝固后形成的鑄件與金屬工件相接觸的接觸區(qū)域，由此形成接合體。也就是說(shuō)，電流流過(guò)熔融金屬和金屬工件之間的接觸區(qū)域，或者流過(guò)鑄件和金屬工件之間的接觸區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明，電流流經(jīng)金屬工件和熔融金屬或鑄件，由此容易地接合接觸區(qū)域。
如上所述，所述裝置的第一和第二模具還可以用作壓制金屬工件的模具。具體地，第一和第二模具被合到一起來(lái)壓制金屬工件，并且所施加的電流流經(jīng)變形的金屬工件和熔融金屬或鑄件。
由于上述原因，應(yīng)該優(yōu)選使用電阻率高于金屬工件和鑄件的電阻率、熔點(diǎn)高于金屬工件和鑄件的沸點(diǎn)的材料來(lái)制造電極。
本文中的鑄件包括半凝固的熔融金屬。
從結(jié)合附圖的下述說(shuō)明中將明顯可見(jiàn)本發(fā)明的上述的目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)，在附圖中以說(shuō)明性的實(shí)例表示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的接合體制造裝置的主要部分的剖視圖；圖2是由接合體制造裝置所制造的接合體的接合區(qū)域的部分放大剖視圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的接合體制造裝置的示意性透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施的接合體制造方法以及用來(lái)實(shí)施該方法的裝置。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的接合體制造裝置10的剖視圖。如圖1所示，接合體制造裝置10具有能夠彼此相向移動(dòng)和相遠(yuǎn)離移動(dòng)的第一加工中心12和第二加工中心14，以及分別安裝在第一加工中心12和第二加工中心14上的第一模具16和第二模具18。所述第一模具16和第二模具18彼此面對(duì)，并且當(dāng)二者彼此結(jié)合時(shí)共同地在它們之間形成空腔19。
電極20a被埋入第一模具16中，從而與朝向空腔19的成型表面相平齊。電極20a是由電阻率高于金屬工件MW和熔融金屬的電阻率、沸點(diǎn)高于金屬工件MW和熔融金屬熔點(diǎn)的材料制成。例如，如果金屬工件MW是由鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、鑄鐵、不銹鋼等材料制成，并且熔融金屬是鋁、鑄鐵等，則電極20a由鎢、鉬、鈮或這些材料中的兩種或更多種的合金制成。
第一模具16具有大致反L形的插孔22a，其包括垂直延伸段和水平延伸段。加電柱24a被插入插孔22a的垂直延伸段中，并且內(nèi)部埋設(shè)有電極20a的電極支撐件26a被插入插孔22a的水平延伸段。加電柱24a和電極支撐件26a是由銅制成的。加電柱24a的側(cè)面鄰靠著電極支撐件26a的底表面。
在加電柱24a和電極支撐件26a的內(nèi)部形成有連續(xù)的冷卻劑通道28a，并且冷卻劑通道的端部接近電極20a。冷卻劑供應(yīng)管30a和冷卻劑排放管32a分別連接到加電柱24a中的冷卻劑通道28a的端部。從冷卻劑供應(yīng)管30a供入冷卻劑通道28a的冷卻劑流經(jīng)加電柱24a而進(jìn)入電極支撐件26a，并且隨后經(jīng)加電柱24a流回，之后冷卻劑從冷卻劑排放管32a排出。
在第一模具16和加電柱24a、電極支撐件26a之間設(shè)置有絕緣體33a。
第二模具18的結(jié)構(gòu)與第一模具16的結(jié)構(gòu)基本相同。對(duì)于第二模具18的與第一模具16相同的零部件，以帶有后綴“b”而不是“a”的相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示，并且在下文中不再作詳細(xì)地介紹。第二模具18的內(nèi)部還具有用來(lái)引導(dǎo)熔融金屬進(jìn)入空腔19的澆道34。
電源38分別通過(guò)導(dǎo)線36a、36b與加電柱24a、24b電連接。來(lái)自電源38的電流流經(jīng)加電柱24a、電極支撐件26a、電極20a、金屬工件MW、鑄件CM、電極20b、電極支撐件26b、以及加電柱24b。
根據(jù)本實(shí)施例的接合體制造裝置10的構(gòu)造基本如上所述。下面介紹所述接合體制造裝置10的操作和優(yōu)點(diǎn)。
首先，除了電極20a、20b暴露出來(lái)的區(qū)域之外，第一模具16和第二模具18的成型表面被涂上脫模劑。隨后，將金屬工件MW保持為靠著第一模具16的成型表面。此時(shí)，電極20a與金屬工件MW的端面相接觸。
如上所述，金屬工件MW是由電阻率低于電極20a、20b并且熔點(diǎn)低于電極20a、20b的沸點(diǎn)的材料制成。如果電極20a、20b是由鎢、鉬、鈮或這些材料的兩種或更多種的合金制成，則金屬工件MW可以由鋁、鋁和金、鎂、鎂合金、鑄鐵、不銹鋼等材料制成。當(dāng)這些材料的金屬工件MW與大氣中的氧接觸時(shí)，自然會(huì)在金屬工件MW上形成氧化膜。在本實(shí)施例中，金屬工件MW為板狀。
隨后，通過(guò)操作第一加工中心12和第二加工中心14使第一模具16和第二模具18相向移動(dòng)，直至二者彼此配合。在第一模具16和第二模具18之間形成空腔19。即使形成空腔19之后，仍然對(duì)第一模具16和第二模具18施加預(yù)定的壓力。
當(dāng)?shù)谝荒＞?6和第二模具18彼此結(jié)合時(shí)，電極20a、20b跨過(guò)氧化膜彼此相對(duì)定位。
隨后，通過(guò)澆道34將熔融金屬澆注到空腔19中。所述熔融金屬也是由電阻率低于電極20a、20b并且熔點(diǎn)低于電極20a、20b的沸點(diǎn)的材料制成。優(yōu)選地，熔融金屬應(yīng)該由鋁、鋁合金或鑄鐵制成。
澆入的熔融金屬的一部分與空腔19內(nèi)的金屬工件MW接觸。然后，所述熔融金屬被冷卻并凝固，制成與空腔19的形狀互補(bǔ)的鑄件CM。在熔融金屬和金屬工件MW相接觸的區(qū)域內(nèi)形成金屬工件MW和鑄件CM彼此部分重疊的疊層區(qū)域L。
此后，在向第一模具16和第二模具18連續(xù)地施加預(yù)定壓力，并且保持高溫加熱鑄件CM的同時(shí)，由電源38提供電流。電流流經(jīng)導(dǎo)線36a、加電柱24a和電極支撐件26a而進(jìn)入電極20a。
在金屬工件MW的表面上存在氧化膜。因此，電源38提供足夠大的電流，以破壞疊層區(qū)域L內(nèi)的金屬工件MW上的氧化膜。
根據(jù)本實(shí)施例，如上所述，當(dāng)向第一模具16和第二模具18連續(xù)施加預(yù)定壓力時(shí)提供電流。因此，電極20a壓靠在金屬工件MW上，電極20b壓靠著鑄件CM，使得電流容易地流過(guò)它們。因此，可以減小電流值。
由于鑄件CM保持在高溫下被加熱，因此，鑄件CM的熱量被傳遞給金屬工件MW。因此，即使流過(guò)的電流值較低，也能夠被容易地破壞金屬工件MW上的氧化膜。
由于電極20a、20b是由電阻率相對(duì)較高的材料制成，因此不僅會(huì)在金屬工件MW和鑄件CM彼此靠近的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱量，而且在電極20a與金屬工件MW彼此靠近的區(qū)域、鑄件CM與電極20b彼此靠近的區(qū)域內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生熱量。因此，疊層區(qū)域L被充分地加熱，由此容易破壞金屬工件MW上的氧化膜。
由于金屬工件MW被充分地加熱，因此被提供用于破壞氧化膜的電流值可以降低。
電流值可以為大約10000A。這一電流值明顯低于焊接鋁合金時(shí)破壞氧化膜所需的20000A至40000A的電流值范圍。
因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠顯著地降低所施加的用于焊接目的的破壞氧化膜的電流值。因此，接合體制造裝置10在成本方面非常有利。
當(dāng)電流從金屬工件MW流向鑄件CM時(shí)，金屬工件MW的表面上存在的氧化膜最終被破壞。也就是說(shuō)，在金屬工件MW的基體材料和鑄件CM之間不存在氧化膜。由于氧化膜被破壞，金屬工件MW的暴露的基體材料與鑄件CM相接觸，從而使得金屬工件MW和鑄件CM能夠彼此牢固地相結(jié)合。電流從電極20b流經(jīng)電極支撐件26b、加電柱24b以及導(dǎo)線36b，并返回電源38。
由于第一模具16和第二模具18的成型表面涂有絕緣的脫模劑，因此電流不會(huì)在成型表面內(nèi)擴(kuò)散。此外，由于在加電柱24a、24b與第一和第二模具16、18之間，以及在電極支撐件26a、26b與第一和第二模具16、18之間設(shè)置有絕緣體33a、33b，因此電流不會(huì)在第一模具16或第二模具18內(nèi)擴(kuò)散。
由于電極20a、20b是由熔點(diǎn)高于熔融金屬沸點(diǎn)的材料制造的，因此當(dāng)電流流過(guò)時(shí)，電極20a和金屬工件MW或鑄件CM以及電極20b不會(huì)因它們之間的固體擴(kuò)散而被合金化。
當(dāng)電流按如上所述流動(dòng)時(shí)，金屬工件MW和鑄件CM在疊層區(qū)域L內(nèi)彼此接合，形成接合體。當(dāng)電流流動(dòng)時(shí)，諸如冷卻水或類似物的冷卻劑流經(jīng)冷卻劑通道28a、28b，用以防止銅制的加電柱24a、24b和電極支撐件26a、26b的溫度過(guò)分升高。
圖2表示接合體的接合區(qū)域。在圖2中，電流已經(jīng)流過(guò)在電極20a、20b之間的畫有交叉陰影線的區(qū)域。
在插入電極20a、20b之間的疊層區(qū)域L中，金屬工件MW和鑄件CM彼此結(jié)合為一個(gè)整體，并且在二者之間沒(méi)有分界面。這表明氧化膜已經(jīng)被流過(guò)的電流從金屬工件MW上去除，并且金屬工件MW被牢固地接合到鑄件CM上。
在上述實(shí)施例中，在熔融金屬被凝固成鑄件CM之后才開始供應(yīng)電流。然而，可以在澆注熔融金屬結(jié)束后、熔融金屬凝固前開始施加電流。
在本實(shí)施例中，鑄件CM被接合到還沒(méi)有發(fā)生塑性變形的板狀金屬工件MW上。然而，金屬工件MW可以通過(guò)受壓而發(fā)生塑性變形，并且隨后變形的金屬工件MW和鑄件CM可以彼此接合。下面參照?qǐng)D3來(lái)介紹作為本發(fā)明另一實(shí)施例的該修改例。
圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的接合體制造裝置50的透視圖。如圖3所示，接合體制造裝置50包括底座52，該底座52在其內(nèi)部具有通道51；第一和第二模具54、56，借助未示出的加工中心，第一和第二模具54、56能夠彼此相向和相遠(yuǎn)離地移動(dòng)；設(shè)置在遠(yuǎn)離圖3觀看者的第一和第二模具54、56后面的后模具58；以及位于第一和第二模具54、56前面的前模具。第一和第二模具54、56被夾在后模具28和前模具之間，共同界定在它們之間的空腔60。
在第一和第二模具54、56的成型表面上安裝有電極62a、62b。電極62a、62b由鎢、鉬、鈮或這些材料中的兩種或更多種的合金制成。電極62a、62b通過(guò)各自的導(dǎo)線64a、64b與電源66電連接。
在電極62a、62b及第一和第二模具54、56之間插有未示出的絕緣體，用于防止電流從電極62a、62b流向第一和第二模具54、56。
接合體制造裝置50的操作如下由鋁或鋁合金制成的板狀金屬工件MW被支撐在第一模具54上。操作加工中心，使第一和第二模具54、56彼此靠近，直至彼此配合。板狀的金屬工件MW被壓制成具有兩個(gè)彎折部分的彎折體。
隨后，通過(guò)澆道51向空腔60內(nèi)澆注諸如鋁、鋁合金等的熔融金屬。熔融金屬被澆注，直到被導(dǎo)入的熔融金屬的液面到達(dá)變形金屬工件MW的末端。
隨后，熔融金屬被冷卻并凝固，形成形狀與空腔60互補(bǔ)的鑄件CM。在熔融金屬接觸金屬工件MW的區(qū)域內(nèi)形成金屬工件MW和鑄件CM彼此部分重疊的疊層區(qū)域L。
隨后，從電源66施加電流，用以破壞金屬工件MW上的氧化膜并且在疊層區(qū)域L內(nèi)接合金屬工件MW和鑄件CM。因此，形成了如圖2所示的接合體的接合區(qū)域。所供應(yīng)的電流值可以大約為10000A?？梢苑乐闺姌O62a、62b和疊層區(qū)域L被合金化。
根據(jù)本實(shí)施例，用于壓制金屬工件MW的模具還可以用作澆注鑄件CM的模具，因?yàn)槭孪葴?zhǔn)備的模具的數(shù)量較少，用于接合體制造裝置50的壓制設(shè)施的投資也較小。此外，由于制造接合體所需的時(shí)間長(zhǎng)度縮短，因此能夠高效地制造接合體。
在本實(shí)施例中，可以將電極62a、62b埋入第一和第二模具54、56，并且可以通過(guò)未示出的連接器以及導(dǎo)線64a、64b電連接到電源66上，與第一實(shí)施例相似?？梢栽陔姌O62a、62b及連接器和第一、第二模具54、56之間設(shè)置絕緣體。
在本實(shí)施例中，可以在熔融金屬凝固之前開始供應(yīng)電流。
本發(fā)明的原理不僅可以用于接合表面具有氧化膜的金屬工件MW，還可以用于接合各種材料的金屬工件。
制造接合體時(shí)，可以將第一和第二模具16、18、54、56電連接到外部電源上，以便使電流流向內(nèi)部沒(méi)有埋設(shè)電極20a、20b、62a、62b的第一和第二模具16、18、54、56。
盡管上文介紹了本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該理解到，可以在不脫離所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍的情況下作出各種變動(dòng)和修改。
權(quán)利要求
1.一種制造具有彼此相接合的金屬工件(MW)和鑄件(CM)的接合體的方法，包括以下步驟將金屬工件(MW)放入第一模具(54)和第二模具(56)之間的空腔(60)內(nèi)，在第一模具(54)和第二模具(56)各自的成型表面上設(shè)置有電極(62a、62b)；向所述空腔(60)內(nèi)澆注熔融金屬，以便在所述第一模具(54)上的電極(62a)和所述第二模具(56)上的電極(62b)之間形成所述熔融金屬與所述金屬工件(MW)的接觸區(qū)域(L)、或者熔融金屬凝固或半凝固時(shí)所形成的鑄件(CM)與所述金屬工件(MW)的接觸區(qū)域(L)；以及在所述電極(62a、62b)之間施加電流，以便接合所述接觸區(qū)域(L)來(lái)制造接合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟在所述熔融金屬被澆注入所述空腔(60)之前，壓制在所述第一模具(54)和所述第二模具(56)之間的所述金屬工件(MW)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述電極(62a、62b)是由電阻率大于所述金屬工件(MW)和所述鑄件(CM)的電阻率、并且熔點(diǎn)高于所述金屬工件(MW)和所述鑄件(CM)的沸點(diǎn)的材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述金屬工件(MW)的表面具有氧化膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，向所述電極(62a、62b)施加電流，用于使電流橫穿過(guò)所述氧化膜流動(dòng)。
6.一種用于制造具有彼此相接合的金屬工件(MW)和鑄件(CM)的接合體的裝置(50)，所述裝置(50)包括第一模具(54)和第二模具(56)，在各模具的成型表面上分別設(shè)置有電極(62a、62b)；與所述第一模具(54)上的電極(62a)和所述第二模具(56)上的電極(62b)電連接的電源(66)；以及用于將熔融金屬導(dǎo)入所述第一模具(54)和所述第二模具(56)之間的空腔(60)內(nèi)的通道(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(50)，其中，所述第一模具(54)和所述第二模具(56)兼作為用于壓制所述金屬工件(MW)的模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(50)，其中，所述電極(62a、62b)是由電阻率大于所述金屬工件(MW)和所述鑄件(CM)的電阻率、并且熔點(diǎn)高于所述金屬工件(MW)和所述鑄件(CM)的沸點(diǎn)的材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(50)，其中，所述金屬工件(MW)的表面具有氧化膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置(50)，其中，所述電極(62a、62b)被設(shè)置在用于提供橫穿過(guò)所述氧化膜的電流的相應(yīng)位置上。
11.一種制造具有彼此接合的第一部件和第二部件的接合體的方法，包括以下步驟將第一部件放入限定在模具之間的空腔(19)內(nèi)；向空腔(19)內(nèi)澆注熔融金屬，以形成第二部件；以及在第一部件和第二部件之間提供電流。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，電流施加在模具中的第一和第二部件之間。
13.一種用于制造具有彼此相接合的第一部件和第二部件的接合體的裝置，所述裝置包括模具，所述模具具有用于容納第一部件的容納部分和用于形成第二部件的成型部分；以及電源(38)，所述電源與模具電連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述電源被連接，從而電流流過(guò)容納部分和成型部分。
全文摘要
電極(20a、20b)被分別埋入第一模具(16)和第二模具(18)。金屬工件(MW)被放入彼此配合的第一模具(16)和第二模具(18)之間的空腔(19)內(nèi)。隨后，將熔融金屬通過(guò)通道(34)澆入空腔(19)內(nèi)。所述熔融金屬凝固成鑄件(CM)，形成金屬工件(MW)和鑄件(CM)的接觸區(qū)域(L)。此后，從電源(38)向跨過(guò)接觸區(qū)域(L)的電極(20a、20b)提供電流。所提供的電流破壞金屬工件(MW)表面上的氧化膜，并且在接觸區(qū)域(L)內(nèi)接合金屬工件(MW)和鑄件(CM)。
文檔編號(hào)B22D19/04GK1907601SQ20061010848
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者村川敏浩, 北川純, 后藤彰, 沼野正慎 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社