專(zhuān)利名稱(chēng)：耐蝕性提高的鋼管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鋼管的方法，更具體地，涉及一種經(jīng)過(guò)表面處理以提高耐蝕性的鋼管及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般地，制造鋼管的方法有兩種注射的方法和通過(guò)使用鋼板的方法。由于注射的方法增大制造成本，更多的情況下選擇將鋼板加工成鋼管。
特別是，通過(guò)后一種方法制成的鋼管，因?yàn)橄葘摪寮庸こ晒?，再通過(guò)電阻焊焊接其接縫，稱(chēng)為電焊管。
實(shí)際上，制造這種焊管的方法目前在大口徑鋼管和小口徑鋼管中都有廣泛的應(yīng)用范圍。特別是，小口徑鋼管廣泛應(yīng)用于諸如冰箱等冷卻設(shè)備的冷凝器或者液壓制動(dòng)管路，這些情況需要高耐用性和高可靠性。因此，小口徑鋼管在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格管理。
與此同時(shí)，對(duì)更有效的表面處理技術(shù)的研究正在展開(kāi)，以便防止小口徑鋼管的表面腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到上述問(wèn)題提出本發(fā)明。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種耐蝕性提高的表面處理鋼管及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，上述和其它目的可以通過(guò)提供一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的制造方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述方法包括第一步，將從軋制工序得到的鋼管預(yù)熱；第二步，將預(yù)熱鋼管的溫度保持在預(yù)定溫度以上，并形成還原氣氛；第三步，將含有55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅的Al-Zn合金熔融，并將熔融的合金鍍?cè)阡摴鼙砻?；第四步，冷卻鋼管；第五步，用樹(shù)脂涂覆鋼管表面。
優(yōu)選地，上述合金還含有0.1-1.6重量％硅。并且，在步驟3中，優(yōu)選在執(zhí)行施鍍工序時(shí)，上述鋼管垂直向上通過(guò)上述貯存熔融合金的施鍍部件，并且向鋼管?chē)娚錃怏w，控制合金鍍層厚度。
優(yōu)選地，通過(guò)壓力控制單元將大于大氣壓的壓力施加到施鍍部件的底部，從而防止熔融合金在上述鋼管與施鍍部件之間向下泄露。
優(yōu)選地，在第二步中，通過(guò)在鋼管周?chē)鷩娚錃洹旌蠚怏w形成還原氣氛。
優(yōu)選地，第四步包括以下子步驟對(duì)鍍后鋼管進(jìn)行空氣鼓風(fēng)；以及用冷水使鋼管驟冷。此外，進(jìn)行三價(jià)鉻酸鹽處理以作為第五步的預(yù)處理工序。
優(yōu)選地，在第五步中，在鋼管表面涂覆無(wú)色的尼龍樹(shù)脂。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管，該鋼管包括允許流體在其中流動(dòng)的中空鋼管；以及涂覆在鋼管表面的含有55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅的Al-Zn合金鍍層。
優(yōu)選地，上述合金還包括0.1-1.6重量％硅。
優(yōu)選地，鍍層表面使用三價(jià)鉻處理。
優(yōu)選地，鍍層表面涂覆尼龍樹(shù)脂。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的制造裝置，其中所述裝置包括預(yù)熱設(shè)備，用于將從軋制工序得到的鋼管預(yù)熱；預(yù)處理設(shè)備，用于將預(yù)熱鋼管的溫度保持在預(yù)定溫度以上并提供還原氣氛；施鍍?cè)O(shè)備，包括作為熔融Al-Zn合金的加熱源的加熱器，以及置于所述鋼管經(jīng)過(guò)的路線上并具有貯存所述待鍍?cè)阡摴鼙砻嫔系娜廴诤辖鸬牟?port)的施鍍部件；以及樹(shù)脂涂覆設(shè)備，用于將合成樹(shù)脂涂覆在鍍后鋼管的外表面。
優(yōu)選地，上述鋼管經(jīng)過(guò)的路線是基本垂直設(shè)置的，引導(dǎo)上述鋼管行進(jìn)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥設(shè)置在所述垂直路線的上端和下端。
優(yōu)選地，所述裝置還包括壓力控制單元，該壓力控制單元裝在上述施鍍部件底部并提供大于大氣壓的壓力，從而防止熔融合金在上述鋼管與施鍍部件之間向下泄露。
此外，所述裝置還包括上噴嘴設(shè)備，該上噴嘴設(shè)備設(shè)置在上述施鍍部件的上部，并噴射氣體調(diào)節(jié)鋼管上的合金鍍層厚度。
優(yōu)選地，該裝置還包括水平塊，該水平塊選擇性地插入熔融合金中，調(diào)節(jié)熔融合金的水平高度。
優(yōu)選地，預(yù)處理設(shè)備包括至少一根管，該管的表面被加熱并且鋼管從其中穿過(guò)；陶瓷加熱器，裝在上述管上用于產(chǎn)生熱量；氣體噴射單元，用于將氫—氮混合氣體噴到上述管中。
按上述方法制造的鋼管具有均勻的表面以及較高的耐蝕性。


結(jié)合附圖，從以下詳細(xì)描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)將更加容易理解。
圖1是顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制造優(yōu)異耐蝕性鋼管的裝置構(gòu)造的示意圖；圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的剖視圖；圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的剖視圖；圖4是顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的施鍍?cè)O(shè)備構(gòu)造的剖視圖；以及圖5是闡述本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制造優(yōu)異耐蝕性鋼管的方法的流程圖。
符號(hào)說(shuō)明1鋼管 7預(yù)熱設(shè)備
10預(yù)處理設(shè)備15冷卻設(shè)備18樹(shù)脂涂覆設(shè)備 20施鍍?cè)O(shè)備21槽21a施鍍部件21b孔 22加熱器24分隔器26水平塊30下導(dǎo)輥31上導(dǎo)輥32冷卻設(shè)備 34上噴嘴設(shè)備具體實(shí)施方式
下面參考附圖解釋本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。在下面的描述中，相同的附圖標(biāo)記在不同附圖中表示相同的零件。而且，公知的功能或結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)說(shuō)明，因?yàn)檫@些不必要的細(xì)節(jié)將使本發(fā)明模糊。
參考附圖，下面將描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管及其制造方法。
圖1是顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制造優(yōu)異耐蝕性鋼管的設(shè)備構(gòu)造的示意圖。
如圖1所示，在進(jìn)入本發(fā)明鋼管制造裝置之前，鋼管首先由軋制步驟的卷取機(jī)(coiler)形成線圈形狀。即，軋制工序是在單獨(dú)的生產(chǎn)線中完成。
開(kāi)卷機(jī)3將進(jìn)入鋼管制造裝置的鋼管1校直或開(kāi)卷，并在化學(xué)處理設(shè)備5中使用含有不同種類(lèi)酸或表面活性劑的溶液對(duì)鋼管1的表面進(jìn)行化學(xué)處理。通過(guò)這個(gè)過(guò)程可以將鋼管表面的外來(lái)物質(zhì)清除。在化學(xué)處理之后，通過(guò)例如鋼絲刷的高速旋轉(zhuǎn)物理清除附著在鋼管表面的氧化物。隨后，用水和空氣清潔鋼管表面。
接著，鋼管1經(jīng)過(guò)具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的制造裝置，其中，所述裝置包括預(yù)熱設(shè)備7、預(yù)處理設(shè)備10、施鍍?cè)O(shè)備20和樹(shù)脂涂覆設(shè)備18。
具體地，預(yù)熱設(shè)備7將已經(jīng)通過(guò)軋制工序的鋼管1預(yù)熱。為此，預(yù)熱設(shè)備7利用感應(yīng)加熱器將鋼管預(yù)熱到約600℃或更高溫度。一旦預(yù)熱完畢，鋼管變成可變形狀態(tài)，可在其表面進(jìn)行預(yù)處理或施鍍工序。
預(yù)處理設(shè)備10將預(yù)熱鋼管1的溫度保持在預(yù)定溫度以上，并形成還原氣氛。為此，預(yù)處理設(shè)備10包括至少一根管11、陶瓷加熱器12以及氣體噴射單元13。優(yōu)選的是，管11按規(guī)則間隔排成直線。
具體地，每根管11的表面保持溫?zé)?，并且?1的排列方式使鋼管1從其內(nèi)部穿過(guò)。放熱陶瓷加熱器12裝在管11的圓周表面上，保證使預(yù)熱的鋼管保持在高于預(yù)定溫度的較高溫度。另外，氣體噴射單元13將氫—氮混合氣體噴入管11內(nèi)，提供還原氣氛。
優(yōu)選地，作為還原性氣體，氫氣在氫—氮混合氣體中的濃度為5-25％，并且混合氣體的噴射量大致為大氣壓下管11內(nèi)部體積的三倍。提供還原氣氛可以防止加熱的鋼管表面氧化變黑，有助于更加穩(wěn)定地進(jìn)行施鍍工序(在下面描述)。
施鍍?cè)O(shè)備20用于在鋼管1的表面鍍耐蝕合金。優(yōu)選的是，施鍍?cè)O(shè)備20包括加熱器22和貯存熔融合金的槽21。
圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的剖視圖。
如圖2所示，合金鍍層101形成在鋼管100表面。合金鍍層101含有55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅(稱(chēng)為SeAHLume合金)，可以提供明顯改進(jìn)的耐蝕性。
更優(yōu)選的是，合金還含有0.1-1.6重量％硅。
再參看圖1，用于熔融合金的加熱器22置于槽21下面，通過(guò)噴射加熱作為熔融合金的熱源。
槽21是貯存熔融合金的容器，并具有突出的施鍍部件21a，施鍍部件21a形成于鋼管1穿過(guò)的路線上。即，部分熔融合金流到施鍍部件21a，并用于鍍鋼管1的表面，鋼管1穿過(guò)施鍍部件21a中形成的孔。
這里，鋼管11穿過(guò)施鍍部件21a的路線是垂直的。即，鋼管11在上導(dǎo)輥31和下導(dǎo)輥30之間垂直運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)使重力有助于施鍍工序，防止不均勻鍍層形成，并保證在圓周方向形成均勻鍍層。
在垂直上升之后，鋼管1由上導(dǎo)輥31按預(yù)定角度下降進(jìn)入下一個(gè)工序。當(dāng)鋼管1再次到達(dá)水平路線時(shí)，由空氣冷卻和水冷卻設(shè)備15進(jìn)行冷卻。此冷卻步驟包括空氣鼓風(fēng)和水噴射驟冷鋼管表面。
同時(shí)，為了防止鍍有Al-Zn合金的鋼管表面在冷卻步驟之后出現(xiàn)脫色現(xiàn)象(變黑和變白)和為了增大樹(shù)脂層的附著力(在下面描述)，鉻酸鹽處理設(shè)備17對(duì)鋼管表面供應(yīng)三價(jià)鉻5秒鐘，更優(yōu)選小于1秒鐘。
接著，樹(shù)脂涂覆設(shè)備18對(duì)鍍后鋼管表面涂覆合成樹(shù)脂。這里，合成樹(shù)脂包括無(wú)色納米樹(shù)脂，更優(yōu)選尼龍樹(shù)脂。
圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的剖視圖。
如圖3所示，鍍層101表面形成三價(jià)鉻處理層101a。并且，在鉻酸鹽處理層101a表面形成尼龍樹(shù)脂涂層102。這兩層用于提高鋼管100的耐蝕性。
用上述設(shè)備制造的鋼管形成線圈形狀用于隨后的工序。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的施鍍?cè)O(shè)備。下面將參考圖4詳細(xì)描述此施鍍?cè)O(shè)備的構(gòu)造。
如圖所示，感應(yīng)加熱器22設(shè)置在槽21下面，施鍍部件21a突出形成在槽21的一側(cè)。
鋼管1穿過(guò)施鍍部件21a的路線是垂直的，上導(dǎo)輥31和下導(dǎo)輥30分別裝在垂直路線的上端和下端，用于引導(dǎo)鋼管行進(jìn)。
參看圖4，在鋼管沿水平方向在地面上方進(jìn)入下導(dǎo)輥30之后，鋼管彎曲并且隨后沿基本垂直方向行進(jìn)。下導(dǎo)輥30被一個(gè)箱子包圍，箱子內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)由鋼管外徑不同造成的(徑向)間隙的輔助工具。
當(dāng)鋼管1穿過(guò)施鍍部件時(shí)，其表面鍍上Al-Zn合金(55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅)。優(yōu)選的是，合金還含有0.1-1.6重量％硅。這里，雖然施鍍部件21a不是一直具有熔融合金，但水平塊26選擇性地插入槽21內(nèi)，用于控制流入施鍍部件21a的熔融合金水平高度。
具體地，形成上部空間的分隔器24裝在槽21內(nèi)，水平塊26裝在分隔器24一側(cè)可以垂直運(yùn)動(dòng)。分隔器24防止由水平塊26的垂直運(yùn)動(dòng)造成的施鍍部件21a周?chē)廴诤辖鹚礁叨鹊牟▌?dòng)。例如，當(dāng)水平塊26下降并沉入熔融合金時(shí)，熔融合金的水平高度增大并且合金流入施鍍部件。另一方面，當(dāng)水平塊26上升時(shí)，熔融合金的水平高度下降，沒(méi)有合金提供給施鍍部件21a。
并且，在施鍍部件21a的底面形成鋼管1穿過(guò)的孔21b，并且還裝有壓力控制單元，防止熔融合金通過(guò)孔21b向下泄露。壓力控制單元由下噴嘴設(shè)備41和導(dǎo)管40組成。
導(dǎo)管40與包圍下導(dǎo)輥30的箱子連接，并且向?qū)Ч?0通入諸如氮?dú)獾榷栊詺怏w，使其中保持0.1-0.3巴高壓狀態(tài)。而且，導(dǎo)管40的上端與下噴嘴設(shè)備41連通，使下噴嘴設(shè)備41處于高壓狀態(tài)。以這種方式，流入施鍍部件21a的熔融合金不易向下泄露。
因此，通過(guò)控制包括導(dǎo)管40和下噴嘴設(shè)備41的壓力控制單元的內(nèi)部壓力，可以將穿過(guò)施鍍部件21a并沿垂直方向行進(jìn)的鋼管表面均勻鍍上熔融合金，并防止合金向下泄露。
在下噴嘴設(shè)備41的上部和下部分別形成引導(dǎo)噴嘴。如果鋼管的外徑變化，則可以替換此引導(dǎo)噴嘴。
由于鋼管1沿著與重力相同的方向垂直向上運(yùn)動(dòng)，因此當(dāng)鋼管1穿過(guò)施鍍部件21a時(shí)可以在鋼管1表面均勻鍍上合金。換言之，在重力作用下，鍍?cè)阡摴?表面的熔融合金流到一側(cè)，因此鍍?cè)阡摴鼙砻娴暮穸炔皇遣粚?duì)稱(chēng)的，而是均勻的。
另外，在施鍍部件21a的上側(cè)安裝向鋼管?chē)娚淇諝饣蚱渌旌蠚怏w的上噴嘴設(shè)備34。此上噴嘴設(shè)備34的結(jié)構(gòu)可以將很少量的氫氣提供給鋼管并在此形成火焰防止氧化。而且，上噴嘴設(shè)備34可以用于向鋼管1噴吹諸如氮?dú)獾亩栊詺怏w，調(diào)節(jié)用于鋼管的合金鍍層的厚度。
同時(shí)，已經(jīng)穿過(guò)施鍍部件21a的鋼管1繼續(xù)向上垂直運(yùn)動(dòng)約20米。在鋼管1的行進(jìn)路線上設(shè)置有包圍鋼管的至少一根管狀冷卻設(shè)備32。此管狀的冷卻設(shè)備32執(zhí)行空氣鼓風(fēng)，將鋼管1表面冷卻到預(yù)定溫度以下。
并且，在鋼管1行進(jìn)路線的上端具有上導(dǎo)輥31。結(jié)果，鋼管1被上導(dǎo)輥31彎曲約30度的角度，然后運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)冷卻設(shè)備。從此處開(kāi)始的隨后工序與前面參考圖1所描述的相同。
下面將解釋根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式制造具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的方法。
圖5是闡述具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的制造方法的流程圖。
如圖5所示，將通過(guò)軋制工序得到的鋼管預(yù)熱(S10)。通過(guò)此步驟，鋼管表面變得柔韌，足以鍍上合金。優(yōu)選的是，鋼管預(yù)熱到600℃以上的溫度。
接著，在預(yù)熱鋼管的溫度保持在預(yù)定溫度以上的同時(shí)提供還原氣氛(S20)。還原氣氛可以通過(guò)在鋼管周?chē)鷩娚錃洹旌蠚怏w形成。
為了施鍍，將含有55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅的合金熔融，并將熔融Al-Zn合金鍍?cè)阡摴鼙砻嫔?S30)。優(yōu)選的是，合金還含有0.1-1.6重量％硅。
具有這種混合比的Al-Zn合金為鋼管提供了優(yōu)異的耐蝕性。在鋼管垂直向上穿過(guò)貯存熔融合金的槽時(shí)執(zhí)行施鍍。在鋼管穿過(guò)施鍍部件的同時(shí)，安裝在施鍍部件底部的壓力控制單元施加大于大氣壓的壓力，防止熔融合金向下泄露。
并且，一旦鋼管穿過(guò)槽，就朝鋼管?chē)娚錃怏w，調(diào)節(jié)鍍?cè)阡摴鼙砻娴暮辖鸷穸?。通過(guò)這個(gè)工序，使得鍍?cè)阡摴鼙砻娴暮辖鸷穸染鶆颉?br> 如上所述，鋼管的垂直路線是由上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥引導(dǎo)的。
接著，在鍍合金鋼管的表面涂覆樹(shù)脂(S50)。優(yōu)選的是，使用無(wú)色納米樹(shù)脂涂覆鋼管表面。更優(yōu)選的是，樹(shù)脂含有尼龍樹(shù)脂。
在涂覆步驟之前，鋼管應(yīng)該冷卻到預(yù)定溫度以下。為此，執(zhí)行包括空氣鼓風(fēng)和冷水噴射驟冷的冷卻步驟(S40)。
此外，作為鋼管涂覆樹(shù)脂的預(yù)處理的一部分，事先執(zhí)行三價(jià)鉻酸鹽處理工序。鉻酸鹽處理工序防止鋼管脫色，并為鋼管提供好的外觀。
由于鋼管表面鍍有SeAHLume合金，并涂有覆尼龍樹(shù)脂，鋼管耐蝕性明顯提高。因此，當(dāng)應(yīng)用于像熱交換器之類(lèi)的機(jī)器時(shí)，能保證其非常穩(wěn)定地工作。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管及其制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。
第一，使用含有55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅的合金鍍層明顯提高了鋼管的耐蝕性。
第二，由于是在鋼管基本垂直行進(jìn)時(shí)執(zhí)行施鍍工序，因此Al-Zn合金沿圓周方向均勻地鍍?cè)阡摴鼙砻嫔稀?br> 第三，通過(guò)用上噴嘴設(shè)備朝鋼管?chē)娚涠栊詺怏w，能容易地控制鋼管合金鍍層的厚度。
第四，由于鋼管鍍層表面另外涂覆有樹(shù)脂，因此鋼管耐蝕性提高，并且可以制造具有好看外觀的鋼管產(chǎn)品。
第五，與五價(jià)鉻酸鹽處理相比，三價(jià)鉻酸鹽處理是環(huán)境友好的，并提高了樹(shù)脂涂層的附著力。
雖然為了解釋的目的已經(jīng)披露了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解在不偏離權(quán)利要求所述的本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以做出不同的修改、增添和替代。
權(quán)利要求
1.一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的制造方法，該方法包括以下步驟將從軋制工序得到的鋼管預(yù)熱；將預(yù)熱鋼管的溫度保持在預(yù)定溫度以上，并提供還原氣氛；將含有55重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅的Al-Zn合金熔融，并將熔融的合金鍍?cè)阡摴鼙砻?；冷卻鋼管；以及用樹(shù)脂涂覆鋼管表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述合金還含有0.1-1.6重量％硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在熔融步驟中，當(dāng)所述鋼管垂直向上通過(guò)貯存所述熔融合金的施鍍部件時(shí)執(zhí)行施鍍工序，并且向所述鋼管?chē)娚錃怏w，以控制合金鍍層厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)壓力控制單元將大于大氣壓的壓力施加到施鍍部件的底部，以防止熔融合金在所述鋼管與施鍍部件之間向下泄露。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在保持步驟中，通過(guò)在所述鋼管周?chē)鷩娚錃?氮混合氣體形成還原氣氛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，冷卻步驟包括以下子步驟對(duì)鍍后鋼管進(jìn)行空氣鼓風(fēng)；以及用冷水使鋼管驟冷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，作為第五步的預(yù)處理執(zhí)行三價(jià)鉻酸鹽處理工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在涂覆步驟中，在所述鋼管表面涂覆無(wú)色的尼龍樹(shù)脂。
9.一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管，其中，該鋼管采用權(quán)利要求1所述的方法制造。
10.一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管，該鋼管包括允許流體在其中流動(dòng)的中空鋼管；以及鍍?cè)谒鲣摴鼙砻娴暮?5重量％鋁和43.4-44.9重量％鋅的Al-Zn合金鍍層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼管，其中，所述合金還含有0.1-1.6重量％硅。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼管，其中，所述鍍層表面用三價(jià)鉻處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼管，其中，所述鍍層表面涂覆有尼龍樹(shù)脂。
14.一種具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管的制造裝置，該裝置包括預(yù)熱設(shè)備，用于預(yù)熱從軋制工序得到的鋼管；預(yù)處理設(shè)備，用于將所述預(yù)熱鋼管的溫度保持在預(yù)定溫度以上并形成還原氣氛；施鍍?cè)O(shè)備，該設(shè)備包括作為用于熔融Al-Zn合金的加熱源的加熱器，以及設(shè)置在所述鋼管經(jīng)過(guò)的路線上并具有貯存待鍍?cè)谒鲣摴鼙砻嫔系娜廴诤辖鸬牟鄣氖╁儾考?；以及?shù)脂涂覆設(shè)備，用于將合成樹(shù)脂涂覆在鍍后鋼管的外表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，所述鋼管通過(guò)的路線基本上垂直地設(shè)置，用于引導(dǎo)鋼管行進(jìn)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥設(shè)置在所述垂直路線的上端和下端。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，該裝置還包括壓力控制單元，所述壓力控制單元安裝在所述施鍍部件的底部并提供大于大氣壓的壓力，以防止熔融合金在所述鋼管與施鍍部件之間向下泄露。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，該裝置還包括上噴嘴設(shè)備，所述上噴嘴設(shè)備設(shè)置在所述施鍍部件的上部，并噴射氣體，用于調(diào)節(jié)鋼管上的合金鍍層厚度。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，該裝置還包括水平塊，所述水平塊選擇性地插入所述熔融合金中，用于調(diào)節(jié)熔融合金的水平高度。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，所述預(yù)處理設(shè)備包括至少一根管，管的表面被加熱并且鋼管從其中穿過(guò)；陶瓷加熱器，該加熱器安裝在所述管上，用于產(chǎn)生熱量；以及氣體噴射單元，用于將氫-氮混合氣體噴到所述管的內(nèi)部。
全文摘要
公開(kāi)了一種施鍍處理后具有優(yōu)異耐蝕性的鋼管及其制造方法。鋼管的制造方法包括以下步驟將從軋制工序得到的鋼管預(yù)熱；將預(yù)熱鋼管的溫度保持在預(yù)定溫度以上，并形成還原氣氛；將含有55重量％鋁和43.4－44.9重量％鋅的Al－Zn合金熔融，并將熔融的合金鍍?cè)阡摴鼙砻?；冷卻鋼管；用樹(shù)脂涂覆鋼管表面。
文檔編號(hào)C21D9/08GK1924075SQ20061011217
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者金基赫, 金淳昌, 沈載坪 申請(qǐng)人:韓國(guó)邦迪株式會(huì)社