專利名稱：無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，利用水平連鑄爐生產(chǎn)無氧銅管時，當(dāng)熔化爐與保溫爐在連續(xù)加料達(dá)到液面高度時，保溫爐加熱補(bǔ)充熱量，在此過程中加入含量14％的磷進(jìn)行脫氧，以達(dá)到無氧銅的要求。到達(dá)引鑄溫度時，再通過結(jié)晶器牽引鑄坯錠。然而該產(chǎn)品要求磷含量要小于0.003以下，采取加磷脫氧的方法，達(dá)不到無氧銅的標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，在不加磷的情況下制造無氧銅管。
本發(fā)明的無磷脫氧方法，包括對熔化爐加溫，向熔化爐加料，讓銅液流入保溫爐，對保溫爐加熱，最后引鑄；本發(fā)明的方法在向熔化爐加料后，當(dāng)銅液液面達(dá)到250mm至350mm，向液面加入脫氧劑；對保溫爐加熱后，同時向保溫爐液面加蓋脫氧劑。
本發(fā)明的脫氧劑為高純石墨粉，并且在整個工藝過程中，不斷向熔化爐和保溫爐沖入氮氣。
由于在銅液表面加入新型脫氧劑高純石墨粉，以及在爐膛上口加沖氮氣保護(hù)，本發(fā)明的方法消除了熔化過程中的吸氧、溫差大等缺陷，達(dá)到免加磷脫氧的目的。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖中所示，本發(fā)明無磷脫氧方法的工藝流程為1.對熔化爐加熱根據(jù)工藝要求對爐體進(jìn)行低壓加溫烘烤，按時間分段逐步加高壓直至熔化爐熔溝化通；2.然后把爐體向后傾斜約65°；3.向熔化爐加料開始時適量加部分角料銅，在液面達(dá)到250mm-350mm，其中最佳高度為300mm時，向液面加脫氧劑，即高純度石墨粉10，加蓋的厚度為20-80mm，然后再用固定式旋臂吊將陰極銅吊至熔化爐上口，在爐上口停留約幾分鐘，待陰極銅表面水份經(jīng)爐口高溫烘烤干后，再緩慢放入熔化爐中。在本步驟中，加蓋高純度石墨粉的厚度為30-60mm，如40mm、50mm等；4.當(dāng)熔化爐銅液高度達(dá)到750mm左右的高度時緩慢放平爐體，讓銅液經(jīng)底部的流槽流入到保溫爐；5.當(dāng)保溫爐熔溝已浸在銅液中后，起動保溫爐的加熱器加熱，同時加蓋高純度石墨粉，其厚度與熔化爐中加蓋的一樣；6.在熔化爐及保溫爐爐口不斷注入氮氣，流量為20-40立方米/小時，其優(yōu)選值為30立方米/小時，保持爐膛長期在氮氣保護(hù)中；7.當(dāng)爐內(nèi)銅液達(dá)到引鑄液位時，熔化爐與保溫爐保持恒溫1小時左右，然后開始引鑄，熔化爐根據(jù)引鑄速度及時補(bǔ)充陰極銅。
權(quán)利要求
1.一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，包括對熔化爐加溫，向熔化爐加料，讓銅液流入保溫爐，對保溫爐加熱，最后引鑄；其特征在于向熔化爐加料后，當(dāng)銅液液面達(dá)到250mm至350mm時，向液面加入脫氧劑；對保溫爐加熱后，同時向保溫爐液面加蓋脫氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，其特征在于所述熔爐及保溫爐中不斷沖入氮氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，其特征在于所述沖氮氣的流量為20-40立方米/小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，其特征在于所述脫氧劑為高純石墨粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，其特征在于所述加蓋石墨粉的厚度為20-80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法，其特征在于所述石墨粉厚度的優(yōu)選范圍為30-60mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無氧銅管水平連鑄爐的無磷脫氧方法。本發(fā)明的方法包括對熔化爐加溫，向熔化爐加料，讓銅液流入保溫爐，對保溫爐加熱，最后引鑄；在向熔化爐加料后，當(dāng)銅液液面達(dá)到250mm至350mm，向液面加入高純度石墨粉脫氧劑；對保溫爐加熱后，同時向保溫爐液面加蓋脫氧劑，并不斷向熔化爐和保溫爐沖入氮氣。本發(fā)明的方法消除了熔化過程中的吸氧、溫差大等缺陷，達(dá)到免加磷脫氧的目的。
文檔編號B22D11/116GK1935413SQ20061011520
公開日2007年3月28日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日
發(fā)明者羊林章 申請人:佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司