專利名稱：一種csp引流劑新配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金輔助材料領(lǐng)域，涉及一種煉鋼連鑄鋼包引流劑，具體涉及一種CSP引流劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
CSP煉鋼連鑄生產(chǎn)線是引進(jìn)先進(jìn)的連鑄連軋新工藝，需要在鋼包水口填充引流劑?，F(xiàn)有鋼廠使用的引流劑，采用石英砂，鋁砂，石墨作原料，經(jīng)過(guò)混和攪拌制成。由于原料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及制備工藝落后，這種引流劑，流動(dòng)性較差，粒度差異大，含有1.2％水份，在CSP鋼包中使用，精煉時(shí)間長(zhǎng)，自開(kāi)率低，在60-80％以內(nèi)，往往需要人工幫助引流，影響CSP連鑄連軋流水作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)中斷連鑄連軋流水作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
申請(qǐng)人在多年從事冶金保護(hù)材料的生產(chǎn)銷售經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，組織設(shè)計(jì)人對(duì)國(guó)內(nèi)煉鋼廠CSP生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)多次調(diào)查，并聽(tīng)取有關(guān)鋼廠及研究機(jī)構(gòu)的意見(jiàn)，目的在于研制一種CSP引流劑，并改進(jìn)制備方法，能夠提高鋼包自開(kāi)率，滿足煉鋼廠實(shí)際需求，克服現(xiàn)有引流劑的缺陷。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是，對(duì)現(xiàn)有的引流劑配方及制備工藝加以改進(jìn)，研制一種CSP引流劑，主要包括以下重量份原料加工而成鉻砂50-80％，石英砂10-35％，鎂砂5-20％，長(zhǎng)石砂3-15％，石墨0.5-3％。其中石墨可用碳黑替代。
上述原料還可以采用以下優(yōu)選重量份鉻砂60-70％，石英砂20-30％，鎂砂10-15％，長(zhǎng)石砂5-10％，石墨1-2％。其中石墨可用碳黑替代。
本發(fā)明采用以下工藝步驟制備CSP引流劑將各原料按粒度要求分別篩取——各原料混和攪拌——烘干水份——對(duì)烘干后混和物二次篩分——成品包裝。
本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，對(duì)現(xiàn)有引流劑的原料組成加以改進(jìn)，由于采用鉻砂作基料，Cr2O3比重大，耐燒結(jié)程度好，流動(dòng)性好，由于鎂砂MgO抗浸蝕，長(zhǎng)石砂K2O和SiO2能穩(wěn)定燒結(jié)層厚度，與石英砂SiO2，石墨C質(zhì)一起共同能夠提高保持耐溫程度，提高流動(dòng)性，顯著提高引流效果，鋼包自開(kāi)率達(dá)到98-100％。
由于本發(fā)明的制備工藝方法，將原料及半成品經(jīng)過(guò)篩分過(guò)目，烘干，所制成的CSP引流劑粒度差異小，均勻，對(duì)粒度及水份要求嚴(yán)格，用戶可直接投入使用，對(duì)大包長(zhǎng)水口保護(hù)澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利實(shí)現(xiàn)提供了可靠保證。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種CSP引流劑的原料組方實(shí)施例1，包括以下重量份原料鉻礦砂79％，石英砂10％，鎂礦砂5％，長(zhǎng)石砂3％，石墨3％。
本發(fā)明一種CSP引流劑的原料組方實(shí)施例2，包括以下重量份原料鉻礦砂50％，石英砂35％，鎂礦砂10％，長(zhǎng)石砂4.5％，石墨0.5％。
本發(fā)明一種CSP引流劑的原料組方實(shí)施例3，包括以下重量份原料鉻礦砂50％，石英砂13％，鎂礦砂20％，長(zhǎng)石砂15％，石墨2％。
本發(fā)明一種CSP引流劑的原料組方實(shí)施例4，包括以下重量份原料鉻礦砂55％，石英砂20％，鎂礦砂14％，長(zhǎng)石砂10％，石墨1％。
本發(fā)明一種CSP引流劑的原料組方實(shí)施例5，包括以下重量份原料鉻礦砂60％，石英砂30％，鎂礦砂5％，長(zhǎng)石砂4％，石墨1％。
在本發(fā)明技術(shù)方案及上述實(shí)施例組方中，其中鉻礦砂選取進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鉻砂，純度含Cr2O3＞45％，選取石英砂純度含SiO2＞96％，鎂礦砂含MgO＞98％，鉀長(zhǎng)石含K2O＞9，含SiO2＞67％，石墨選取290標(biāo)準(zhǔn)中碳石墨，也可用中超碳黑作碳質(zhì)原料，石墨代替。
在本發(fā)明CSP引流劑的制備工藝步驟中，各原料粒度要求，其中鉻砂20目-40目占20-25％，40目-80目占65-75％，80目-100目小于3％，石英砂0.5mm-1mm大于95％，鎂砂0.5mm-1mm大于95％，鉀長(zhǎng)石0.5mm-1.2mm大于95％，中碳石墨290標(biāo)準(zhǔn)；二次篩分后要求產(chǎn)品粒度20目-80目90％以上；烘干在塔式烘干機(jī)內(nèi)烘干，水份要求小于0.1％。
本發(fā)明的一種CSP引流劑在技術(shù)方案中各原料配比范圍內(nèi)及實(shí)施例的配比經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝步驟所制備的CSP引流劑多個(gè)樣品，經(jīng)過(guò)在太鋼、包鋼、邯鋼等國(guó)內(nèi)九家鋼廠先后初試、中試、批量試用，不斷改進(jìn)完善，不斷擴(kuò)大試用，試用鋼廠普遍反映良好；CSP鋼包自開(kāi)率明顯提高，如邯鋼三廠一次連續(xù)試用54爐，鋼包自開(kāi)率達(dá)98.15％，包鋼一個(gè)班連續(xù)試用過(guò)程中鋼包自開(kāi)率達(dá)100％；大包引流劑廠家無(wú)需烘烤，可直接投入使用，避免了因鋼廠無(wú)烘干設(shè)備或疏失烘干造成損失，對(duì)大包長(zhǎng)水口保護(hù)澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利實(shí)現(xiàn)提供了可靠保證。
本發(fā)明的這種CSP引流劑擴(kuò)大推廣應(yīng)用到煉鋼廠普通的連鑄工藝中，亦可取得良好的效果，證明本發(fā)明獲得成功。
權(quán)利要求
1.一種CSP引流劑，原料經(jīng)過(guò)制備而成，其特征是主要采用以下重量份原料鉻砂50-80％，石英砂10-35％，鎂砂5-20％，長(zhǎng)石砂3-15％，石墨0.5-3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種CSP引流劑，其特征是所述各原料采用以下優(yōu)選重量份鉻砂60-70％，石英砂20-30％，鎂砂10-15％，長(zhǎng)石砂5-10％，石墨1-2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種CSP引流劑，其特征是所述各原料采用以下重量份鉻礦砂79％，石英砂10％，鎂礦砂5％，長(zhǎng)石砂3％，石墨3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種CSP引流劑，其特征是所述各原料采用以下重量份鉻礦砂50％，石英砂35％，鎂礦砂10％，長(zhǎng)石砂4.5％，石墨0.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種CSP引流劑，其特征是所述各原料采用以下重量份鉻礦砂50％，石英砂13％，鎂礦砂20％，長(zhǎng)石砂15％，石墨2％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種CSP引流劑，其特征是所述各原料采用以下重量份鉻礦砂55％，石英砂20％，鎂礦砂14％，長(zhǎng)石砂10％，石墨1％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種CSP引流劑，其特征是所述各原料采用以下重量份鉻礦砂60％，石英砂30％，鎂礦砂5％，長(zhǎng)石砂4％，石墨1％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一種CSP引流劑，其特征是所述石墨還可用碳黑代替。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中所述任一種CSP引流劑的制備方法，其特征是采用以下工藝步驟將各原料按粒度要求分別篩取——各原料混和攪拌——烘干水份——對(duì)烘干后混和物二次篩分——成品包裝。
全文摘要
本發(fā)明的冶金輔助材料領(lǐng)域，為連鑄煉鋼廠鋼包，特別是為CSP煉鋼廠鋼包提供了一種引流劑及這種引流劑的制備方法，主要特點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有的引流劑的原料配方加以改進(jìn)，采用一定比例的鉻砂，石英砂，鎂砂，長(zhǎng)石砂，石墨，經(jīng)過(guò)篩分、混和、烘干等步驟制備而成，與現(xiàn)有引流劑相比，耐燒結(jié)程度好，能穩(wěn)定燒結(jié)層厚度和保持耐高溫程度，抗浸蝕，流動(dòng)性好，引流效果顯著提高，經(jīng)數(shù)家鋼廠試驗(yàn)考核，鋼包自開(kāi)率達(dá)到98－100％，對(duì)大包長(zhǎng)水口保護(hù)澆注工藝和品種鋼精煉工藝的順利進(jìn)行，提供了可靠保證，提高了煉鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D41/54GK1994624SQ20061012847
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者王慶來(lái), 葛垠, 楚永法, 任相志, 武金波 申請(qǐng)人:西峽縣通宇冶金保護(hù)材料有限公司