專利名稱：發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼用連鑄保護(hù)渣，尤其是一種發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)煉鋼用連鑄保護(hù)渣的方法主要有兩種一種是簡單混合法，即將生產(chǎn)保護(hù)渣的各種原料各自粉碎后再按一定比例混合并攪拌均勻即為成品，此法工藝簡單，但使用時存在的問題較多，粉塵大，污染環(huán)境；另一種是造粒法，即將生產(chǎn)保護(hù)渣的各種原料各自粉碎后再按一定比例混合，再經(jīng)擠壓或噴霧造粒、干燥、篩分后即為成品。用這種方法生產(chǎn)的連鑄保護(hù)渣，在使用過程中渣的溶化速度不易控制，溶化不夠均衡，鋪展性能較差，鑄坯表面有疵點，不同程度的影響了鋼材質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述生產(chǎn)工藝的不足，提供一種發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，用本發(fā)明制造成品呈空心球狀，顆粒均勻，容重小，強(qiáng)度較高，而且無粉塵污染。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是按質(zhì)量比稱取粒徑≤20mm的硅灰石、石墨、螢石、高爐水渣及電廠灰，將其混合后放入爐中進(jìn)行預(yù)熔，提前燒結(jié)，把經(jīng)過預(yù)熔后的物料送入雷蒙機(jī)中磨成粒度≤74μm的粉末，再將這些粉末送入球磨機(jī)中，并按質(zhì)量比加入石墨粉、粘合劑與水，磨成粒度≤45μm后，攪拌成料漿，料漿通過高壓泵、霧化噴咀噴入干燥塔真空干燥室，制成空心球狀連鑄保護(hù)渣。
在本發(fā)明所采用的實現(xiàn)方案中，是由下述質(zhì)量配比的原料制成的硅灰石30-40％、石墨10-15％、螢石3-5％、高爐水渣30-40％及電廠灰5-15％。
在本發(fā)明所采用的實現(xiàn)方案中，預(yù)熔時的爐溫≥1350℃。
在本發(fā)明所采用的實現(xiàn)方案中，向球磨機(jī)內(nèi)再按物料質(zhì)量比加入的石墨粉5-10％、粘合劑1-6％及水50％。
在本發(fā)明所采用的實現(xiàn)方案中，干燥塔真空干燥室內(nèi)的溫度為550-750℃，空心球狀連鑄保護(hù)渣顆粒的直徑≤2mm。
在本發(fā)明所采用的實現(xiàn)方案中，發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣中的發(fā)熱劑為石墨。
本發(fā)明采用的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是溶化速度可以控制，粉渣層、半熔層、熔渣層厚度合理，保溫性能與鋪展性能好，渣中的可燃炭燃燒，有效防止鋼水氧化，減少鋼液面的熱損失，渣耗少，鑄坯質(zhì)量好，連鑄鋼材合格率高。
具體實施例方式
按設(shè)計質(zhì)量比例稱取粒徑≤20mm的硅灰石30-40％、石墨10-15％、螢石3-5％、高爐水渣30-40％及電廠灰5-15％，混合后放入爐中進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔時的爐溫≥1350℃，提前燒結(jié)；預(yù)熔后的物料進(jìn)入雷蒙機(jī)中磨成粒度≤74μm的粉末，再將這些磨好的粉末狀物料放入球磨機(jī)中，并按比例往球磨機(jī)中加入發(fā)熱劑石墨粉5-10％、粘合劑1-6％及占球磨機(jī)內(nèi)物料質(zhì)量50％的水，磨成粒度≤45μm后，攪拌成料漿；料漿通過高壓泵、霧化噴咀在550-750℃干燥塔真空干燥室中，制成直徑≤2mm的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣顆粒，包裝后即為成品。
實施例本發(fā)明生產(chǎn)低炭鋼用的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的方法是按質(zhì)量比稱取粒徑≤20mm的硅灰石40％、石墨10％、螢石3％、高爐水渣35％及電廠灰12％，混合后放入爐中進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔時的爐溫≥1350℃，提前燒結(jié)；把預(yù)熔后的物料送入雷蒙機(jī)中磨成粒度≤74μm的粉末，再將這些磨好的粉末狀物料送入球磨機(jī)中，并再按物料的質(zhì)量比加入發(fā)熱劑石墨粉5％、粘合劑3％與50％的水，磨成粒度≤45μm后，攪拌均勻，制成料漿；料漿通過高壓泵、霧化噴咀噴入真空干燥室溫度為550-750℃的干燥塔中，制成直徑≤2mm的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣顆粒，顆粒在落地的過程中進(jìn)行干燥，包裝后即為成品。
由于生產(chǎn)鋼種的不同，鋼的化學(xué)成分不同，所用的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的配方也不同，對上述配方中的成分也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征是按質(zhì)量比稱取粒徑≤20mm的硅灰石、石墨、螢石、高爐水渣及電廠灰，混合后放入爐中進(jìn)行預(yù)熔，提前燒結(jié)；經(jīng)預(yù)熔后的物料送入雷蒙機(jī)中磨成粒度≤74μm的粉末，然后將這些≤74μm粒度的粉末狀物料送入球磨機(jī)中，并再按質(zhì)量比加入石墨粉、粘合劑與水，磨成粒度≤45μm后，攪拌成料漿；料漿通過高壓泵、霧化噴咀噴入干燥塔真空干燥室制成空心球狀連鑄保護(hù)渣顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征是由下述質(zhì)量配比的原料制成的硅灰石30-40％、石墨10-15％、螢石3-5％、高爐水渣30-40％、電廠灰5-15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征是預(yù)熔時的爐溫≥1350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征是往球磨機(jī)中按質(zhì)量比再加入石墨粉5-10％、粘合劑1-6％與水50％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征是干燥塔真空干燥室內(nèi)的溫度為550-750℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，其特征是發(fā)熱劑為石墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱型空心球狀連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，即按質(zhì)量比稱取粒徑≤20mm的硅灰石、石墨、螢石、高爐水渣及電廠灰，混合后放入爐中進(jìn)行預(yù)熔，提前燒結(jié)；經(jīng)預(yù)熔后的原料送入雷蒙機(jī)中磨成粒度≤74μm的粉末，然后將這些粉末物料送入球磨機(jī)中，并再按質(zhì)量比加入石墨炭、粘合劑與水，磨成粒度≤45μm后，攪拌均勻，制成料漿；料漿在干燥塔中再通過高壓泵、霧化噴嘴制成空心球狀連鑄保護(hù)渣顆粒。本發(fā)明保溫性能好，溶化速度可以控制，粉渣層、半熔層、熔渣層厚度合理，鋪展性好，不板結(jié)，液渣層和連鑄坯的彎月形狀穩(wěn)定，而且可以獲得質(zhì)量良好的鑄坯，渣耗少。
文檔編號C21C7/04GK1951601SQ200610131650
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者彭紹權(quán) 申請人:彭紹權(quán)