專利名稱：：一種鋁釩鉬中間合金及其制備方法一種鋁釩鉬中間合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鈦合金的制備，具體地說是一種用于鈦合金制備的鋁釩鉬(釩基)中間合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著鈦合金的不斷發(fā)展，越來越需要屮間合金:"接加入鈦里進(jìn)行熔煉，避免了單純的分別加入金屬單質(zhì)的繁瑣性，且釩基中間合金熔點(diǎn)比各金屬單質(zhì)中最高的熔點(diǎn)低；如MoV合金熔點(diǎn)為1860°C，而Mo熔點(diǎn)為2610°C，使鈦合金的制備熔煉過程穩(wěn)定，避免了由于金屬單質(zhì)熔點(diǎn)不一致，所施加的熔煉電流忽高忽低，不容易控制的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的一種用鈦合金熔煉的鋁鈦稀土化合物型中間合金(專利屮請?zhí)?4112628.5)，其抗氧化性能較好，但其成本較高，并且適應(yīng)面較窄(用于單純稀土型鈦合金的熔煉)，不能滿足現(xiàn)代鈦合金生產(chǎn)多樣化的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、適應(yīng)于現(xiàn)代鈦合金生產(chǎn)要求的鋁釩鉬中間合金及其制備(冶煉)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鋁釩鉬中間合金，按質(zhì)量百分比計(jì)合金組成為V45~55%，Mo25~35%，Al為余量。較佳的合金組成為，V50%，Mo30%,Al為余量。鋁釩鉬屮間合金的制備方法為:采用爐外點(diǎn)火冶煉法，按常規(guī)步驟操作，配料重量組成以V205為1.00kg計(jì)，MoQ20.3^O.47kg，Al0.4(M.30kg，CaF20.03~O.21kg;原料裝爐溫度為30~60°C(最好為35一5'C),反應(yīng)平穩(wěn)，合金形成好；原料烘干溫度--般為50~80°C，烘干時(shí)間不少于24小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具冇如下的有益效果1.便于鈦合金的制備。本發(fā)明釩基中間合金熔點(diǎn)比各金厲單質(zhì)中最高的熔點(diǎn)低(如鋁釩鉬合金熔點(diǎn)為1860°C，而Mo熔點(diǎn)為2610'C);采用木發(fā)明釩基系列中間合金制備鈦合金，可以以合金包的形式均勻加入海綿鈦屮，用真空自耗電弧爐熔煉鈦合金電流易控制，電損耗小，成本低，方便了鈦合金的制備。"1、2.成本°低。以金屬單質(zhì)為原料生產(chǎn)的中間合金，生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；本發(fā)明加工過程簡單站行，不需特殊設(shè)備本發(fā)明以金屬軾化物為原料，生產(chǎn)成本低、易操作，冶煉過程反應(yīng)平穩(wěn)，合金形成好。3.合金化均勻。本發(fā)明生產(chǎn)的中間合金，閑其合金化均勻，以合金包的形式加入海綿鈦屮，使減少鈦合金鑄錠元素偏稀性大的現(xiàn)象。4.抗氧化性能好，易于存儲和運(yùn)輸。由于金)萬單質(zhì)在空氣中易氧化，因而以金屌單質(zhì)直接加入海綿鈦屮，會使鈦合金鑄錠中容易產(chǎn)生軾化物夾雜等冶金缺陷；而本發(fā)明屮間合金抗氧化性能好，在空氣中不易氧化，塑料編織袋和內(nèi)襯塑料袋包裝即可，易于存儲和運(yùn)輸。5.易破碎。本發(fā)明是以釩為基體的金厲型化合物，具有脆性好、易破碎的特點(diǎn)，縮短了鈦合金的生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式本發(fā)明是在鋁釩合金的基礎(chǔ)上，適為的加入主要成份Mo元素，通過現(xiàn)有的設(shè)備，冶金工藝就可以獲得新型中間合金，下面通過實(shí)施例詳述本發(fā)明。實(shí)施例1.采用爐外點(diǎn)火冶煉法按常規(guī)歩驟進(jìn)行，原料經(jīng)烘干、砌爐，按所述重量百分比配料，均勻混料、裝爐、冶煉、冷卻、啟爐、稱重、精整、破碎、磁選、取樣分析、包裝。具體制備過程如下1.原料烘干將原料、砌爐渣(可以為65士15'C)的烘干室中烘干時(shí)間24小時(shí)(可以為2472小吋)；2.稱取原料配料時(shí)以氟化鈣為造渣劑(加入寬量為原料總量的1~9%)V205Mo02AlCaF2lkg0.43kg0.84kg0.12kg3.混料將料裝入滾桶式混料機(jī)屮，均勻混料515分鐘；4.冷卻將混合好的原料冷卻至40°C(可以為35"5'C);5.裝爐將冷卻好的原料裝入冶煉爐(石墨內(nèi)襯爐)中；6.點(diǎn)火用點(diǎn)燃的鎂屑放入冶煉爐內(nèi)，點(diǎn)火開始反應(yīng)；7.記錄記錄反應(yīng)時(shí)間為40秒；冶煉過程反應(yīng)特別激烈8.冷卻空氣中冷卻24小時(shí)(最好為48小時(shí)以上)，最好為爐內(nèi)冷卻;9.啟爐從冶煉爐中取出合金錠；10.精整用砂輪機(jī)磨去渣層和氧化膜；11.破碎、磁選用顎式破碎機(jī)破碎至4>6mm粒度(一般為0.25~6.0mm)，然后磁選、人工挑選，除去鐵等雜質(zhì)；12.取樣化驗(yàn)分析經(jīng)化驗(yàn)分析結(jié)果為Al19.64%，V50.00。/。，Mo30.00;13.包裝產(chǎn)品經(jīng)化驗(yàn)合格后，包裝好裝入包裝桶內(nèi)。合金應(yīng)用性能上述合金加入鈦屮可以增加a和0、a+P相所具有的性能；與現(xiàn)有鈦合金冶煉通常采ffl的AlVMo合金，本發(fā)明合金更符合合金中各元素要求的重量百分比，合金化更均勻。實(shí)施例2~5.按實(shí)施例1方法操作，與實(shí)施例1不同之處見表1。表1.鋁釩鉬合金反應(yīng)體系<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種鋁釩鉬中間合金，其特征在于按重量百分比計(jì)合金組成為，V45～55％，Mo25～35％，Al為余量。2.按照權(quán)利要求l所述鋁釩鉬中間合金，其特征在于按重量百分比計(jì)合金組成為，V50%，Mo30%Al為余量。3.—種權(quán)利要求1所述鋁釩鉬中間合金的制備方法，其特征在于采用爐外點(diǎn)火冶煉法，按常規(guī)步驟操作，配料重量組成以V20s為l.OOkg計(jì)，M0O20.3^0.47kg，Al0.4(M.30kg，CaF20.03~O.21kg;原料裝爐溫度為30~60。C。4.按照權(quán)利要求3所述鋁釩鉬屮間合金的制備方法，其特征在于所述原料裝爐溫度為35—0'C。5.按照權(quán)利要求3所述鋁釩鉬中間合金的制備方法，其特征在于原料烘干溫度為50~80'C，烘干時(shí)間不少于24小吋。6.按照權(quán)利要求5所述鋁釩鉬屮間合金的制備方法，其特征在于烘干時(shí)間不少于48小時(shí)。全文摘要本發(fā)明涉及鈦合金的制備，具體地說是一種用于鈦合金制備的鋁釩鉬中間合金及其制備方法，按重量百分比計(jì)合金組成為V45～55％，Mo25～35％，Al為余量；制備過程為采用爐外點(diǎn)火冶煉法，按常規(guī)步驟操作，原料烘干溫度為70～80℃，烘干時(shí)間不少于24小時(shí)；配料重量組成以V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>為1.00kg計(jì)，MoO<sub>2</sub>0.39～0.47kg，Al0.40～1.30kg，CaF<sub>2</sub>0.03～0.21kg；原料裝爐溫度為30～60℃反應(yīng)平穩(wěn)，合金形成好。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為便于鈦合金的制備，成本低，合金化均勻；本發(fā)明抗氧化性能好，易于存儲和運(yùn)輸，易破碎。文檔編號C22C30/00GK101195887SQ200610134639公開日2008年6月11日申請日期2006年12月8日優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日發(fā)明者張忠世,郭樹軍申請人:張忠世