專利名稱：鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔融鐵類合金的處理，尤其涉及爐外精煉的添加處理劑。
背景技術(shù)：
隨著社會進步、工業(yè)迅猛發(fā)展，對鋼材硫、磷含量的要求越加苛刻，降低鋼中硫、磷含量，生產(chǎn)潔凈的鋼水。其主要措施之一是降低錳鐵熔體的磷含量，并采用爐外精煉工藝。在精煉過程中添加精煉劑，對鋼水進行脫硫、脫磷。當前脫硫采用CaO-Al2O3基鋼水爐外脫硫劑，脫磷則采用CaO-FeO基鋼水爐外脫磷精煉劑。存在缺陷是CaO-Al2O3基鋼水爐外脫硫精煉劑只能脫硫，不能脫磷；CaO-FeO基鋼水爐外脫磷精煉劑不僅不能脫硫，而且在精煉造還原渣后，鋼水嚴重回磷，污染了鋼水，影響生產(chǎn)。因此研發(fā)一種鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑已刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑，在爐外精煉過程中使用本發(fā)明的精煉劑，在鋼包造還原渣前對鋼水進行脫磷；在鋼包造還原渣后對鋼水進行脫硫，并且鋼水不回磷，有利于改善鋼水質(zhì)量，擴大鋼品種，降低消耗，有利于生產(chǎn)。
鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑，按重量百分比(％)該精煉劑含有BaO35-70、BaF210-35、MnO 5-13、CaO 4-10、Al2O32-10，余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。
本發(fā)明組分含量(％)進一步優(yōu)化BaO 40-65、BaF216-35、MnO7-12、CaO 5-10、Al2O32-10，余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。
本發(fā)明組分含量(％)進一步優(yōu)化BaO 42-60、BaF218-30、MnO 8-12、CaO 5-9、Al2O34-l0，余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。
所述粘結(jié)劑為普通粘結(jié)劑。
制備方法在常溫常壓下，按組分及含量(％)進行破碎、磨粉、配料、加入粘結(jié)劑、混勻、造粒、烘干或烘烤、裝袋。
本發(fā)明基于多元素相圖原理，根據(jù)實驗設計出合適的組分和含量，保證在精煉過程中有較高的脫硫脫磷效率。在組分選擇上基于BaO的堿性強于CaO，采用BaO基，為了幫助BaO熔化，加入BaF2。加入少量CaO提高熔渣的堿度，有利于鋼水脫硫、脫膦。采用低含量Al2O3提高渣對鋼中夾雜的吸附能力，減少夾雜含量和大顆粒夾雜帶來的危害，加入少量MnO有利于鋼水脫磷與錳鐵熔體脫磷，減少錳元素氧化。
下面對BaO基精煉劑與CaO基精煉劑的脫硫脫磷能力進行分析比較。
1、脫磷方面①、在鋼水精煉溫度下(T=1858K)，CaO脫磷反應的回磷臨界分壓PO2＝10-10.36，當體系氧分壓PO2≤10-10.36就嚴重回磷，而目前實際鋼包項渣造還原渣后，其氧分壓10-10.7～10-11.6，因此CaO脫磷產(chǎn)物嚴重回磷，完全失效。而BaO脫磷反應的回磷臨界分壓 也即當體系氧分壓 才會發(fā)生回磷，所以在鋼包頂渣造還原渣后，BaO脫磷產(chǎn)物基本不回磷。②、對鋼水與錳鐵合金熔體，BaO脫磷反應自由能負值的絕對值比CaO的大；當T＝1858K時，BaO脫磷平衡的磷比CaO脫磷平衡的磷低兩個數(shù)量級，即 BaO系熔渣的磷容量比CaO系熔渣的磷容量大，在不考慮鹵素離子作用的情況下，CPG(BaO)比CPG(CaO)高4.5-5.0個數(shù)量級；BaO脫磷反應對氧位的要求比CaO的低，BaO脫磷要求PO2≥10-9.47,]]>CaO脫磷要求PO2≥10-7.53.]]>這表明與CaO相比，BaO能在相對更低的氧位下進行脫磷反應，這對提高錳鐵合金熔體脫磷率、減少錳元素的氧化損失有重要意義。
2、脫硫方面BaO對鋼水脫硫反應自由能負值的絕對值比CaO的大，在鋼水精煉溫度下(T＝1858K)，BaO更容易與鋼水中[S]發(fā)生反應；BaO脫硫反應平衡的硫比CaO的低一個數(shù)量級左右，；BaO-Al2O3渣系硫容量比CaO-Al2O3的高1個數(shù)量級左右，所以BaO對鋼水爐外脫硫能力比CaO的強。
使用本發(fā)明的BaO基鋼水爐外脫硫脫磷精煉劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是組分及含量設計合理，解決了一種精煉劑一次性加入，同時對鋼水進行爐外精煉脫硫脫磷的難題，簡化了操作，提高了效率；脫硫脫磷效果顯著，效率高，減少了鋼中硫、磷含量超標的“冶煉廢品”，有利于改善鋼水質(zhì)量，提高了鋼材性能，為開發(fā)低硫、低磷鋼材品種創(chuàng)造了條件；還可用于錳鐵熔體脫磷，不僅提高了脫磷率，并且還解決了錳元素氧化的難題。
具體實施例方式
在下述實施例中ηs(％)為脫硫率，表示脫硫效果，ηp(％)為脫磷率，表示脫磷效果，兩值越大表示脫硫脫磷效果越好。
實施例1在常溫常壓下，按組分及含量(重量％)、稱重、分別破碎、磨粉、配料、加入粘結(jié)劑、混勻、制粒、烘干或烘烤、裝袋。然后進行鋼水爐外脫硫脫磷試用，計算出脫硫率ηs(％)，及脫磷率ηp(％)，其實驗數(shù)據(jù)列于表1中。
實施例2用實施例1的方法與步驟進行實施，實驗數(shù)據(jù)列于表1中。
實施例3用實施例1的方法與步驟進行實施，實驗數(shù)據(jù)列于表1中。
表1

從表1中可以看出本發(fā)明的精煉劑脫硫脫磷效果都很好，根本不產(chǎn)生回磷現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑，按重量百分比(％)該精煉劑含有BaO35-70、BaF210-35、MnO 5-13、CaO 4-10、Al2O32-10，余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑，按重量百分比(％)該精煉劑含有BaO 40-65、BaF216-35、MnO 7-12、CaO5-10、Al2O32-10，余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑，按重量百分比(％)該精煉劑含有BaO 42-60、BaF218-30、MnO 8-12、CaO5-9、Al2O34-10，余為雜質(zhì)及粘結(jié)劑。
全文摘要
鋼水爐外精煉脫硫脫磷精煉劑，屬于熔融鐵類合金的處理劑，尤其涉及鋼水爐外精煉的添加處理劑，該處理劑按重量百分比(％)含有BaO35－70、BaF
文檔編號C21C7/064GK1974797SQ20061016132
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者顏根發(fā), 黃志勇, 薜敬梅, 袁庭偉 申請人:馬鞍山中冶鋼鐵冶金科技實業(yè)有限公司