專利名稱：梳棉機(jī)蓋板機(jī)上平磨、側(cè)磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械，特別是一種梳棉機(jī)蓋板機(jī)上平磨、側(cè)磨裝置。
技術(shù)背影錫林林與蓋板之間是梳棉機(jī)主要梳理區(qū)，其蓋板銳度及平整度直接影響分梳效率，磨礪的工作方法，對(duì)提高分梳質(zhì)量以及針布的使用壽命有著極其重要的作用。
目前現(xiàn)有技術(shù)中，磨蓋板針布的方法有兩種一種是把蓋板拆下用磨蓋板機(jī)磨礪，另一種是機(jī)上磨針，不用拆蓋板，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，如國(guó)內(nèi)適應(yīng)A186系列梳棉機(jī)機(jī)上磨蓋裝置，國(guó)際上立達(dá)系列，特呂茨勒系列梳棉機(jī)有的型號(hào)配備機(jī)上磨蓋板裝置，以上兩種采用磨礪方式均為平磨，梳針經(jīng)使用一段時(shí)期，由于受到大量纖維的摩擦，針的頂面積增大，銳度下降，分梳質(zhì)量惡化，此時(shí)，如采用平磨來(lái)提高銳度會(huì)使針頂面積進(jìn)一步增大，磨后銳度及棉網(wǎng)質(zhì)量提高不明顯，磨針周期及針布使用壽命會(huì)越來(lái)越短，此時(shí)應(yīng)側(cè)磨，有部分經(jīng)改進(jìn)能夠側(cè)磨的裝置因磨輥工作長(zhǎng)度大約100mm，由于側(cè)磨片損耗量較大，不易調(diào)整且效率低，沒(méi)能廣泛應(yīng)用，由于上述機(jī)上磨蓋板裝置在特定型號(hào)梳棉機(jī)上安裝，不適應(yīng)當(dāng)前梳棉機(jī)型號(hào)較多，機(jī)件形狀變化較大的情況下使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供一種適用于多種型號(hào)梳棉機(jī)上安裝使用的，梳棉機(jī)蓋板機(jī)上平磨、側(cè)磨裝置，它能在短時(shí)間內(nèi)在機(jī)上完成以平磨從輕掌握，重點(diǎn)以梳針針尖側(cè)面磨礪使針尖部變薄，針布銳度及平整度明顯提高，使用壽命延長(zhǎng)，且無(wú)須對(duì)梳棉機(jī)改造，減少機(jī)下磨蓋板帶來(lái)的工作繁瑣及弊端。
本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是通過(guò)一對(duì)在多種型號(hào)梳棉機(jī)上安裝的弧形托腳座，裝在墻板兩側(cè)蓋板抄針托腳之后托腳上，由同步帶、加壓導(dǎo)輪、加壓手柄、彈簧、支撐輪等組成的一對(duì)磨蓋板托腳，裝在弧形托腳座的調(diào)節(jié)托腳上，經(jīng)過(guò)弧形托腳座上的調(diào)節(jié)頂座和調(diào)節(jié)托腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整，使磨蓋板托腳左右高低對(duì)應(yīng)。由一對(duì)調(diào)節(jié)手輪、升降滑座，鎖緊手柄，裝在一對(duì)刻度調(diào)節(jié)座上，與一對(duì)擋座，踵趾前墊板、踵趾后墊板、對(duì)應(yīng)裝在一個(gè)長(zhǎng)方形的磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)兩端構(gòu)成一個(gè)整體。通過(guò)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)兩端的臺(tái)肩，裝在左右磨蓋板托腳的頂面槽內(nèi)，并經(jīng)槽上的螺絲調(diào)整于蓋板的同軸定位。通過(guò)磨蓋托腳座上加壓手柄下板在位差的作用下，使撐板上升靠緊彈簧，在彈簧作用力下，加壓柱，加壓導(dǎo)輪、同步帶上移，頂著蓋板頭端與磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)上的踵趾墊板密接，由側(cè)磨片、襯墊等、根據(jù)蓋板橫向植針針距定位組裝的長(zhǎng)磨輥，抬入開(kāi)降滑座內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪調(diào)整長(zhǎng)磨輥與蓋板針面的距離、磨削量、側(cè)磨深度量、長(zhǎng)磨輥軸的一端裝有減速箱，經(jīng)電動(dòng)拖動(dòng)控制轉(zhuǎn)速，另一端蝸輪箱控制往復(fù)橫動(dòng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明與現(xiàn)有機(jī)上磨蓋板和機(jī)下磨蓋板機(jī)相比該裝置具有適應(yīng)多種型號(hào)梳棉機(jī)墻板托腳位置上安裝，解決，因梳棉機(jī)型號(hào)升級(jí)變化而使機(jī)上磨針受到局限，由于該裝置長(zhǎng)磨輥工作面長(zhǎng)，磨針效率高，每個(gè)工作日可磨3-4臺(tái)，成本低，安裝、操作方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、通過(guò)使用，蓋板針布經(jīng)平磨側(cè)磨后，針布平整度得到明顯改善，銳度提高2等以上，接近新蓋板銳度，持久性長(zhǎng)，棉網(wǎng)結(jié)雜下降20％以上，有效延長(zhǎng)磨針周期，以及針布的使用壽命，減少了材料消耗。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的踵趾墊板及磨蓋板托腳結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的長(zhǎng)磨輥半剖示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1、本發(fā)明是一種在多種型號(hào)梳棉機(jī)機(jī)上安裝使用的，一對(duì)弧形托腳座(2)，通過(guò)弧形托腳座(2)上兩端的滑槽孔，裝于蓋板抄針托腳(15)之后托腳(14)上，或前托腳之支撐托腳上，磨蓋板托腳(1)上面的蓋板支撐臺(tái)(13)將蓋板(36)頭端略頂起，同時(shí)，磨蓋板托腳(1)的底部臺(tái)肩，靠在弧形托腳座(2)的調(diào)節(jié)托腳(3)上，并用螺絲定位，通過(guò)弧形托腳座(2)上的，調(diào)節(jié)頂座(4)和調(diào)節(jié)托腳(3)的螺絲調(diào)整，可使兩側(cè)磨蓋板托腳(1)左右高低對(duì)應(yīng)，由調(diào)節(jié)手輪(20)、升降滑座(22)、鎖緊手柄(21)，裝在一對(duì)刻度調(diào)節(jié)座(19)上，與擋座(23)、調(diào)節(jié)螺絲(26)分別固定在一個(gè)長(zhǎng)方形的磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)的上面兩端對(duì)應(yīng)位置，鋼制踵趾板分為一對(duì)踵趾前墊板(17)、一對(duì)踵趾后墊板(18)固定在磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)的下面，兩端對(duì)應(yīng)，共同構(gòu)成一個(gè)整體，通過(guò)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上的臺(tái)肩，對(duì)應(yīng)安裝在左右兩側(cè)磨蓋板托腳(1)的頂面槽內(nèi)，并經(jīng)槽上的螺絲調(diào)整與蓋板(36)的橫向平行定位，長(zhǎng)磨輥(24)抬入升降滑座(22)內(nèi)，用隔距片結(jié)合刻度通過(guò)兩端調(diào)節(jié)手輪(20)調(diào)整，使升降滑座(22)支撐長(zhǎng)磨輥(24)升降，與蓋板(36)的距離及磨削量，升降游隙可通過(guò)擋座(23調(diào)整，長(zhǎng)磨輥(24)的圓整度，可通過(guò)裝在磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上的修整器修整，在不用時(shí)可拆下，塵屑通過(guò)吸塵罩(27)吸走。
參照?qǐng)D2、本發(fā)明每端的踵趾墊板為兩塊結(jié)構(gòu)，踵趾后墊板(18)成梯形，其上面的對(duì)應(yīng)線向右3mm有2mm小圓弧斜坡，與另一端對(duì)應(yīng)固定在磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上，對(duì)應(yīng)線與磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上的中心線對(duì)齊，踵趾前墊板(17)為平行四邊形低于踵趾后墊板(18)緊靠其前面，通過(guò)改變踵趾前墊板(17)的厚度，既可產(chǎn)生0.56mm-0.9mm的踵趾差，通過(guò)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上的中心線，與踵趾后墊板(18)上的對(duì)應(yīng)線結(jié)合點(diǎn)O1之2mm小圓弧斜坡O2間，有3mm距離，經(jīng)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上兩端調(diào)節(jié)螺絲(26)調(diào)整，可使長(zhǎng)磨輥(24)軸心處在O1之O2間的位置，可進(jìn)行同軸調(diào)整和磨針起始點(diǎn)的校正。
通過(guò)裝于磨蓋托腳(1)的蓋板支撐臺(tái)(13)位置上的加壓手柄(5)下板，在斜坡位差作用下，使掌板(6)上移，在彈簧(7)的作用下，使四個(gè)加壓柱(8)加壓導(dǎo)輪(9)上升，通過(guò)同步帶、頂著蓋板(3)頭端，與踵趾墊板緊密接觸，通過(guò)裝于蓋板支撐臺(tái)(13)上兩端略高于加壓導(dǎo)輪(9)的支撐導(dǎo)輪(11)支撐可減少蓋板(36)在磨針段的下垂重力，張緊輪(12)對(duì)同步帶(10)進(jìn)一步控制，使蓋板(36)在磨針中運(yùn)行平穩(wěn)，當(dāng)蓋板(36)頭端h端運(yùn)行越過(guò)圓弧斜坡到平臺(tái)a位置，此時(shí)，踵趾差已全部墊平，傳動(dòng)的長(zhǎng)磨輥(24)開(kāi)始磨針，當(dāng)蓋板(36)頭端t端運(yùn)行a點(diǎn)位置，踵趾后墊板(17)的圓弧斜坡將t端托開(kāi)，磨針自行終止，這樣磨的是22mm的大平面。
參照?qǐng)D3、本發(fā)明長(zhǎng)磨輥(24)由厚度0.5-0.8mm，(如另備平磨磨輥用1.2-1.5mm的厚度)粒度為180號(hào)外徑180mm的側(cè)磨片(32)，選用襯墊(33)和側(cè)磨片(32)的厚度，是根據(jù)常用蓋板(36)橫植針針距針2片1比例對(duì)應(yīng)排列，套裝在鋁制裝盤(34)上，再分多節(jié)盤組裝在長(zhǎng)磨輥(24)的長(zhǎng)軸(30)上，由鋁制裝盤(34)內(nèi)螺紋定位連接，用兩端正反絲鑲盤(31)鎖緊。側(cè)磨時(shí)，長(zhǎng)磨輥(24)轉(zhuǎn)速經(jīng)電機(jī)拖動(dòng)減速器(28)傳動(dòng)，同時(shí)另一端蝸輪箱(29)控制長(zhǎng)磨輥(24)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，蓋板(36)按生產(chǎn)自轉(zhuǎn)，長(zhǎng)磨輥(24)經(jīng)調(diào)整、側(cè)磨片(32)深入梳針(35)，以蓋板(36)縱向運(yùn)動(dòng)和蝸輪箱(24)控制的往復(fù)壓力在梳針(35)的側(cè)面磨礪，平磨時(shí)，可將減速箱(28)拆下改換皮帶輪以適應(yīng)高速，為減少長(zhǎng)磨輪(24)的修整，可設(shè)平磨專用、側(cè)磨專用長(zhǎng)磨輥(24)。
權(quán)利要求
1.一種由梳棉機(jī)蓋板機(jī)上平磨，側(cè)磨裝置，其中包括由調(diào)節(jié)頂座(4)、調(diào)節(jié)托腳(3)裝在一對(duì)弧形托腳座(2)上，一對(duì)磨蓋板托腳(1)，裝在磨蓋板托腳(1)的蓋板支撐臺(tái)(13)上的加壓機(jī)構(gòu)；加壓手柄(5)、撐板(6)、彈簧(7)、加壓導(dǎo)輪(9)、同步帶(10)、支撐手輪(11)、張緊輪(12)，由一個(gè)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)，裝在磨輥平臺(tái)(16)上兩端的一對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)刻度調(diào)節(jié)座(19)、調(diào)節(jié)手輪(20)、鎖緊手柄(21)、升降滑座(22)、擋座(23)、調(diào)節(jié)螺絲(26)、踵趾前墊板(17)、踵趾后墊板(18)，以及一個(gè)長(zhǎng)磨輥(24)、長(zhǎng)磨輥(24)的橫動(dòng)蝸輪箱(29)、減速箱(28)、修整器(25)組成，其特征在于所述一對(duì)弧形托腳座(2)，通過(guò)兩端的滑槽孔，按裝在墻板兩側(cè)蓋板抄針托腳(15)之后托腳(14)上，弧形托腳座(2)的中間滑槽上，裝有一個(gè)成方形的調(diào)節(jié)托腳(3)，兩端下面各有一個(gè)調(diào)節(jié)頂座(4)，磨蓋板托腳(1)、通過(guò)底端臺(tái)肩上的槽孔用螺絲固定在調(diào)節(jié)托腳(3)上，磨蓋板托腳(1)上面的蓋板支撐臺(tái)(13)成長(zhǎng)方形，兩端各裝一個(gè)支撐導(dǎo)輪(11)和一個(gè)張緊輪(12)、同步帶(10)套裝在其上面，蓋板支撐臺(tái)(13)的中間有四個(gè)滑槽，四個(gè)加壓導(dǎo)輪(9)、彈簧(7)、上方下圓形的加壓柱(8)，組合后，分別并列裝在四個(gè)滑槽內(nèi)，一個(gè)有六個(gè)對(duì)應(yīng)孔的長(zhǎng)條形撐板(6)、頂著彈簧(7)，對(duì)應(yīng)穿在各柱上，兩端各有一個(gè)斜坡位差的加壓手柄(5)，頂靠著撐板(6)，通過(guò)加壓手柄(5)下板，在其上面斜坡位差的作用下，使撐板(6)上移，在彈簧(7)作用下，加壓導(dǎo)輪通過(guò)同步帶(10)頂著蓋板(36)頭端與踵趾墊板密合，一對(duì)有刻度標(biāo)記的刻度調(diào)節(jié)座(19)上有個(gè)長(zhǎng)滑槽，開(kāi)降滑座(22)的滑肩靠在里面，由上端的調(diào)節(jié)手輪(20)通過(guò)螺桿控制升降，中間有鎖緊手柄(21)通過(guò)螺桿手柄鎖緊，刻度調(diào)節(jié)座(19)分別固定在一個(gè)長(zhǎng)方形的磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)上面兩端對(duì)應(yīng)位置，一對(duì)擋座(23)緊靠升降滑座(22)，在兩端位置對(duì)應(yīng)固定，兩對(duì)踵趾前墊板(17)、踵趾后墊板(18)，前后密接固定在下面兩端對(duì)應(yīng)位置，共同構(gòu)成一個(gè)整體，通過(guò)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)(16)兩端的臺(tái)肩槽孔，對(duì)應(yīng)安裝在兩側(cè)磨蓋板托腳(1)的頂面槽內(nèi)，長(zhǎng)磨輥(24)為厚度0.5-0.8mm的側(cè)磨片(32)，襯墊(33)與側(cè)磨片(32)的排列和厚度選用，是根據(jù)蓋板(36)的梳針(35)槽向植針密針距；以針2片1的比例對(duì)應(yīng)排列，套裝在多節(jié)表面有凹槽內(nèi)圈有連接螺紋的圓筒形鋁制裝盤(34)上，再分節(jié)組裝在長(zhǎng)磨輥(24)長(zhǎng)軸(30)上，由鋁制裝盤(34)的內(nèi)螺紋定位連接，通過(guò)正反絲鑲盤(31)在長(zhǎng)軸(30)兩端緊固，長(zhǎng)磨輥(24)抬入升降滑座(22)內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪(20)調(diào)整磨削量，長(zhǎng)磨輥(24)長(zhǎng)軸(30)一端有鋁制外殼減速箱(28)經(jīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)控制轉(zhuǎn)速，另一端有鋁制外殼蝸輪箱(29)控制往復(fù)橫動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)蓋板上平磨、側(cè)磨裝置，其特征在于所述一對(duì)踵趾前墊板(17)成平行四邊形，一對(duì)踵趾后墊板(18)成梯形，其上面的對(duì)應(yīng)線向右3mm有一個(gè)2mm的小圓弧斜坡，通過(guò)改變踵趾前墊板(17)的厚度既可產(chǎn)生0.56-0.9mm的踵趾差。
全文摘要
梳棉機(jī)蓋板機(jī)上平磨、側(cè)磨裝置，是由加壓機(jī)構(gòu)組成的一對(duì)磨蓋托腳，裝在弧形托腳座上的調(diào)節(jié)托腳上，裝于磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、踵趾前后墊板構(gòu)成一個(gè)整體，一個(gè)長(zhǎng)磨輥、蝸輪箱、減速箱、修整器等組成，其特點(diǎn)由弧形托腳與相鄰?fù)心_連裝，可適應(yīng)在多種型號(hào)梳棉機(jī)安裝使用，通過(guò)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)兩端臺(tái)肩，裝在左右磨蓋板托腳上，通過(guò)磨蓋板托腳上的加壓機(jī)構(gòu)動(dòng)作，可頂著蓋板頭端與踵趾墊板密接，長(zhǎng)磨輥由側(cè)磨片根據(jù)針距定位組裝，經(jīng)磨輥調(diào)節(jié)平臺(tái)上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整深入針隙量及磨削量，由皮帶輪、減速箱控制轉(zhuǎn)速，蝸輪箱控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在機(jī)上通過(guò)以平整從輕掌握，重點(diǎn)以側(cè)磨為主，從而使針布銳度平整度提高明顯，持久性長(zhǎng)，有效延長(zhǎng)針布的使用壽命。
文檔編號(hào)B24B19/00GK1974895SQ20061016688
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月16日
發(fā)明者王林森 申請(qǐng)人:王林森