專利名稱：一種混合制粒機滾筒的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于燒結(jié)球團設備技術(shù)領域，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)高爐原料處理過程中所使用的混合制粒機滾筒。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)高爐原料處理過程中，首先利用混合制粒機將原料制成團球狀。在團球的制備過程中，混合制粒機滾筒對原料團球制備的質(zhì)量、效率以及生產(chǎn)成本起主要作用。專利號為98249196.4的實用新型專利公開了一種改進的圓筒混合造球機，該專利通過將固定于圓筒內(nèi)壁上的導料板的安裝傾角在0-90度范圍內(nèi)調(diào)整，來減少混合料滾動螺距，延長造料時間，提高造球效果。另外，專利號為02294526.2的實用新型專利則公開了一種錐形圓筒混合造球機，該專利通過在圓筒的入料端內(nèi)部設有與物料的運行軌跡相同的正螺旋傾斜導料板，在出料部位內(nèi)部設置與物料運行軌跡相反的逆螺旋傾斜導料板，并且使逆螺旋傾斜導料板的分布高度變化呈錐形等改進措施來實現(xiàn)混合料粒度的自動分級、改進混合料的受力狀態(tài)、延長有效混料時間提高造球效果。但該兩項專利中，圓筒中(或出料部位內(nèi)部)的導料板均采用單一方向的螺旋傾斜設置；當其為正螺旋傾斜設置時，由于在圓筒中滾成的小球團無法擋回，則會出現(xiàn)大小球團同時出料的現(xiàn)象，即該混合造球機造出的球團質(zhì)量較差；當其為反螺旋傾斜設置時，圓筒轉(zhuǎn)動時滾成的大小球團會出現(xiàn)同時擋回的現(xiàn)象，使得大球團不能及時出料，影響造球的效率；另外還存在著導料板磨損嚴重，使用一段時間后球團逐漸變小和圓筒使用壽命較短的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種使用壽命較長、所造出的球團質(zhì)量穩(wěn)定、大小均勻的混合制粒機滾筒。
本實用新型采用的技術(shù)方案為一種混合制粒機滾筒，其內(nèi)壁上設置有若干圈和若干列的導料板，所述滾筒的進料口處的導料板呈正螺旋狀，所述滾筒內(nèi)部進料口與出料口間的導料板呈正螺旋狀和反螺旋狀順序排列。
其附加技術(shù)特征為所述的進料口處的導料板與滾筒內(nèi)部的相鄰的呈正螺旋狀導料板間連接有過渡板；所述的過渡板為光板或花紋板；所述的滾筒內(nèi)部順序排列的呈正螺旋狀導料板的高度高于呈反螺旋狀導料板的高度；所述的導料板設置在與滾筒內(nèi)壁固定在一起的襯板上；所述滾筒的出料口處固定有光板；所述的滾筒內(nèi)壁呈圓柱筒狀；所述的滾筒為進料口大、出料口小的錐體狀。
本實用新型所提供的混合制粒機滾筒與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點其一，由于在滾筒內(nèi)部的導料板呈正螺旋狀和反螺旋狀順序排列結(jié)構(gòu)，且呈正螺旋狀導料板的高度高于呈反螺旋狀導料板的高度，正螺旋狀的導料板能夠使得在滾筒內(nèi)形成的大團球能夠順利前行，逆螺旋狀的導料板能夠延長小團球的成型時間，因此保證了所生產(chǎn)的團球的大小一致，并且減輕了對導料板磨損，延長了滾筒的使用壽命；其二，由于進料口處的導料板與滾筒內(nèi)部的相鄰的呈正螺旋狀導料板間連接有過渡板，因此可以使得進入滾筒中的物料均勻混合，提高了團球的質(zhì)量；其三，由于滾筒的出料口處的襯板為光板，因此可以使得形成的團球順利出筒。


圖1為混合制粒機滾筒的結(jié)構(gòu)形狀示意圖；圖2為混合制粒機滾筒的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為呈正螺旋狀導料板處混合制粒機滾筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為呈反螺旋狀導料板處混合制粒機滾筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型一種混合制粒機滾筒的結(jié)構(gòu)做進一步詳細說明。
如圖1所示，為本實用新型提供的混合制粒機滾筒的結(jié)構(gòu)形狀示意圖，即為進料口1和出料口2大小一致的圓筒狀或為進料口1大和出料口2小的錐筒狀結(jié)構(gòu)。
圖2為圖1所示的混合制粒機滾筒展開的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，即在混合制粒機滾筒的內(nèi)壁上設置有若干圈(徑向)和若干列(軸向)的導料板，其進料口1處一圈的導料板3呈正螺旋狀(即與滾筒轉(zhuǎn)動的方向一致)，在其內(nèi)部為呈正螺旋狀的導料板4和反螺旋狀(即與滾筒轉(zhuǎn)動的方向相反)的導料板5順序連接排列，并且進料口處呈正螺旋狀的一圈導料板3與滾筒內(nèi)部相鄰的一圈呈正螺旋狀導料板4間連接有一圈由光板或花紋板構(gòu)成的過渡板6，在上述結(jié)構(gòu)中正螺旋狀導料板4(如圖3所示)的高度高于反螺旋狀導料板5(如圖4所示)的高度。
如圖3和圖4所示，在上述的混合制粒機滾筒結(jié)構(gòu)中，為了方便正螺旋狀或反螺旋狀導料板3、4或5的更換，將導料板設置在襯板7上，再將設置有正螺旋狀或反螺旋狀導料板的襯板7固定于滾筒的內(nèi)壁8上。
為了出料方便，滾筒出料口處固定有一圈光板9作為襯板。
權(quán)利要求1.一種混合制粒機滾筒，其內(nèi)壁上設置有若干圈和若干列的導料板，其特征在于所述滾筒的進料口處的導料板呈正螺旋狀，所述滾筒內(nèi)部進料口與出料口間的導料板呈正螺旋狀和反螺旋狀順序排列。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述的進料口處的導料板與滾筒內(nèi)部的相鄰的呈正螺旋狀導料板間連接有過渡板。
3.如權(quán)利要求2所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述的過渡板為光板或花紋板。
4.如權(quán)利要求1所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述的滾筒內(nèi)部順序排列的呈正螺旋狀導料板的高度高于呈反螺旋狀導料板的高度。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述的導料板設置在與滾筒內(nèi)壁固定在一起的襯板上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述滾筒的出料口處固定有光板。
7.如權(quán)利要求1所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述的滾筒內(nèi)壁呈圓柱筒狀。
8.如權(quán)利要求1所述的一種混合制粒機滾筒，其特征在于所述的滾筒為進料口大、出料口小的錐體狀。
專利摘要本實用新型屬于燒結(jié)球團設備技術(shù)領域，具體地講涉及一種混合制粒機滾筒，其主要技術(shù)方案為一種混合制粒機滾筒，在其圓筒型或錐形的內(nèi)壁的上依次設置有呈正螺旋狀的導料板，過渡板和順序排列的呈正、反螺旋狀的導料板及光板，且正螺旋狀導料板的高度高于呈反螺旋狀導料板的高度。該混合制粒機滾筒能夠使得進入滾筒中的物料均勻混合、延長小團球的成型時間，保證了所生產(chǎn)的團球的大小一致，并且減輕了對導料板磨損，延長了滾筒的使用壽命?？蓮V泛使用于冶金行業(yè)高爐原料處理過程中原料團球的制備。
文檔編號C22B1/14GK2908526SQ20062002432
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月3日
發(fā)明者羅長江 申請人:羅長江