專利名稱：煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的切向沖水式活動煙罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道，特別是涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的切向沖水式活動煙罩。屬氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是最近50多年所產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)。其不需外供熱量，系利用鐵水中自身的碳，與工業(yè)純氧化合，產(chǎn)生熱量，供煉鋼的需要。氧氣通過氧槍，從轉(zhuǎn)爐爐口上方，深入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水的上面適當?shù)奈恢?，進行吹煉。在吹煉過程中，鐵的氧化物與鐵水中的碳化物產(chǎn)生大量的一氧化碳，同時放出大量的熱量。噴出的氣體稱為爐氣，主要成份為一氧化碳(86～90％)和二氧化碳(約10％)。爐氣在爐內(nèi)的溫度在1400℃～1600℃。
由于在煉鋼過程中產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐煤氣(一氧化碳)，一般均采用汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽和回收煤氣，其工藝流程如圖1，轉(zhuǎn)爐煙氣借風機吸力進入汽化冷卻煙道，回收部分煙氣余熱，從汽化冷卻煙道出來的煙氣從上部進入溢流文氏管除塵冷卻，經(jīng)彎頭脫水器脫水后進入下部的調(diào)徑文氏管進行精除塵，經(jīng)除塵后的氣體由彎頭脫水器進行脫水，凈煤氣通過風機加壓后通過三通切換閥，進入儲氣柜儲存。在整個系統(tǒng)中，主要裝置由轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備組成。汽化冷卻煙道是轉(zhuǎn)爐上方冷卻高溫煙氣至800℃～1000℃，產(chǎn)生蒸汽，達到余熱回收的目的。同時是回收煤氣的可靠通道。除塵設(shè)備的主要作用為通過噴水的方法進一步冷卻煤氣至70℃～80℃，同時凈化煤氣、儲存煤氣。在爐口處，煙氣溫度大約為1400℃～1600℃，經(jīng)煙道冷卻后出口溫度大約為800℃～1000℃，煙氣進入溢流文氏管，在1/50秒內(nèi)溫度迅速降至70℃～80℃，同時除去煙塵中的粗大顆粒。冷卻后的煙氣經(jīng)彎頭脫水器脫水后進入調(diào)徑文氏管，調(diào)徑文氏管能根據(jù)煙道爐口處測得的微壓差調(diào)整喉口截面，從而控制煙氣流量保持在一定范圍內(nèi)。同時煙氣在調(diào)徑文氏管內(nèi)再次降溫和精除塵。當煤氣質(zhì)量符合回收要求時，煤氣通過水封逆止閥和V型水封進入煤氣柜儲存。
汽化冷卻煙道的作用原理是高溫煙氣通過汽化冷卻煙道，因受熱面溫度較低，高溫煙氣將自身的熱能，傳給受熱面冷卻。受熱面管中的水，因吸收了煙氣熱能而部分蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽。由于水在受熱面管中不斷循環(huán)，冷卻了受熱面，而使金屬不過熱。采用汽化冷卻煙道，不但可以達到冷卻煙氣的目的，同時又可以生產(chǎn)蒸汽回收熱量，供工廠的生產(chǎn)和生活使用。
汽化冷卻煙道由活動煙罩、爐口固定段、中間段煙道和煙道末段組成，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。活動煙罩在轉(zhuǎn)爐的爐口上方，通常為管子隔板式結(jié)構(gòu)?；顒訜熣中枰舷伦杂缮?，以保證煙罩內(nèi)外氣壓大致相等，既避免煙氣的外逸惡化爐前操作環(huán)境，也不吸入過多空氣而降低回收煤氣的質(zhì)量，因此在吹煉的各階段活動煙罩能調(diào)節(jié)到需要的間隙。吹煉結(jié)束出鋼、出渣、是通過出灰口由溢流槽排出活動煙罩水封槽。因此，本實用新型能有效防止爐渣和煙塵沉積在水封槽底部。


圖1為采用汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽和回收煤氣工藝流程圖。
圖2為汽化冷卻煙道正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的切向沖水式活動煙罩正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的I放大圖。
圖5為圖4的右側(cè)視圖。
圖中煉鋼轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、溢流文氏管3、彎頭脫水器4、調(diào)徑文氏管5、彎頭脫水器6、風機7、旁通閥8、三通閥9、煙囪10、水封逆止閥11、V型水封12、煤氣柜13、活動煙罩14、爐口固定段煙道15、密封伸縮連接裝置16、中間段煙道17、末段煙道18、加料口19、氧槍口20、水封槽21、切向沖水管22。
具體實施方式
參見圖3～5，本實用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的切向沖水式活動煙罩，其特點是它是在活動煙罩14的上部外緣水封槽21內(nèi)設(shè)置有切向沖水管22和增加出灰口(圖中未示出)，切向沖水管22與水源相連通，出灰口與連接水封槽21的溢流槽相連通。
權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的切向沖水式活動煙罩，包括活動煙罩(14)以及設(shè)置于活動煙罩(14)外緣上部的水封槽(21)，水封槽(21)與溢流槽相連通，其特征在于在活動煙罩(14)的水封槽(21)內(nèi)設(shè)置有切向沖水管(22)和增加有出灰口，切向沖水管(22)與水源相連通，出灰口與溢流槽相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的切向沖水式活動煙罩，用于回收轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的余熱。它包括活動煙罩(14)以及設(shè)置于活動煙罩(14)外緣上部的水封槽(21)，水封槽(21)與溢流槽相連通，其特征在于在活動煙罩(14)的水封槽(21)內(nèi)設(shè)置有切向沖水管(22)和增加有出灰口，切向沖水管(22)與水源相連通，出灰口與溢流槽相連通。在沖水管水流的沖擊下，爐渣和煙塵不會沉積在水封槽底部，而是通過出灰口由溢流槽排出活動煙罩水封槽。因此，本實用新型能有效防止爐渣和煙塵沉積在水封槽底部。
文檔編號C21C5/40GK2910957SQ20062007369
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者趙建新, 錢飛舟, 鄧偉 申請人:江陰海陸冶金設(shè)備制造有限公司