專利名稱：軸承套圈自動排料結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承套圈滾道磨床的部件，具體為軸承套圈自動排料結構。
背景技術：
現(xiàn)有的軸承套圈自動排料結構其包括排料槽架，所述排料槽架的底部，一端安裝有滾輪，另一端安裝有棘齒，汽缸通過活塞桿帶動棘爪，棘爪帶動棘齒實現(xiàn)排料槽架的進給。本排料機的缺點就是通過棘齒、棘爪驅動排料槽架移動，精確度低而且沒有回程，只能靠人工調整，不能實現(xiàn)全自動控制。

發(fā)明內容針對現(xiàn)有軸承套圈自動排料結構的不足之處，本實用新型提供了另外一種軸承套圈自動排料結構，其精度高且可以自動回程，定程精度較高，可以實現(xiàn)全自動控制。
其技術方案是這樣的其包括排料槽架、放料架，所述排料槽架內設置有分格用槽板，所述排料槽架的底部其一端安裝有滾輪；所述放料架設置于所述排料槽架的入口，所述放料架包括提升汽缸，所述提升汽缸安裝于機架側板，所述汽缸的活塞桿連接放料槽，所述放料槽穿越分布于所述機架側板的通孔，在所述機架側板的通孔的側部設置有料發(fā)訊塊，對應所述排料槽的入口處，所述機架側板上安裝有料滿發(fā)訊塊，其特征在于所述排料槽架底部另一端安裝有梯形螺母，所述螺母套裝于絲桿，所述絲桿的一端通過連軸器、減速器與步進電機連接，所述絲桿的另一端通過軸承安裝于螺母座，所述的有料發(fā)訊塊與所述的汽缸電控連接，所述料滿發(fā)訊塊與所述步進電機電控連接。
其進一步特征在于所述排料槽架包括支架，所述支架上安裝有固定底板，所述槽板包括固定槽板、活動槽板，所述固定槽板安裝于所述固定底板，所述固定底板的下面是活動底板，所述活動底板通過螺桿與手輪連接，所述活動槽板安裝于所述活動底板，所述活動槽板從固定底板伸出并與所述固定槽板間隔分布。
本實用新型采用上述結構之后，有料發(fā)訊塊控制提升汽缸動作，料滿發(fā)訊塊通過步進電機控制排料槽架的進退，步進電機可以控制回程且定程精度較高，通過發(fā)訊塊控制，整個工作過程可以實現(xiàn)自動化，從而避免了現(xiàn)有結構中，排料槽架通過棘齒、棘爪控制，沒有回程且定程精度較低的缺點。


圖1為本實用新型主視圖局部剖視的結構示意圖；圖2為圖1的A-A向的剖視圖；圖3為圖1的C-C向的局部剖視圖；圖4為圖1的K向的剖視圖。
具體實施方式
見圖1、圖2，本實用新型包括排料槽架、放料架，排料槽架內設置有分格用槽板，排料槽架包括支架17a，支架17a上安裝有固定底板15a，槽板包括固定槽板13、活動槽板14，固定槽板13安裝于固定底板15a，固定底板15a的下面是活動底板16a，活動底板16a通過螺桿2與手輪1連接，活動槽板14安裝于活動底板16a，活動槽板14從固定底板15a伸出并與固定槽板13間隔分布。放料架設置于排料槽架的入口，見圖1、圖3、圖4，放料架包括提升汽缸16，提升汽缸16安裝于機架側板4，汽缸16的活塞桿17連接放料槽8，放料槽8穿越分布于機架側板4的通孔6，在機架側板4的通孔6的側部設置有料發(fā)訊塊18，有料發(fā)訊塊18與汽缸16電控連接，對應排料槽的入口處3a，機架側板4上安裝有料滿發(fā)訊塊3，料滿發(fā)訊塊3與步進電機17電控連接，見圖2，排料槽架的底部其一端安裝有滾輪12；排料槽架底部另一端安裝有梯形螺母15，梯形螺母15套裝于絲桿10，絲桿10的一端通過連軸器10a、減速器16與步進電機17連接，絲桿10的另一端通過軸承安裝于螺母座11，5、7代表大小工件、9為支架。
權利要求1.軸承套圈自動排料結構，其包括排料槽架、放料架，所述排料槽架內設置有分格用槽板，所述排料槽架的底部其一端安裝有滾輪；所述放料架設置于所述排料槽架的入口，所述放料架包括提升汽缸，所述提升汽缸安裝于機架側板，所述汽缸的活塞桿連接放料槽，所述放料槽穿越分布于所述機架側板的通孔，在所述機架側板的通孔的側部設置有料發(fā)訊塊，對應所述排料槽的入口處，所述機架側板上安裝有料滿發(fā)訊塊，其特征在于所述排料槽架底部另一端安裝有梯形螺母，所述螺母套裝于絲桿，所述絲桿的一端通過連軸器、減速器與步進電機連接，所述絲桿的另一端通過軸承安裝于螺母座，所述的有料發(fā)訊塊與所述的汽缸電控連接，所述料滿發(fā)訊塊與所述步進電機電控連接。
2.根據權利要求1所述軸承套圈自動排料結構，其特征在于所述排料槽架包括支架，所述支架上安裝有固定底板，所述槽板包括固定槽板、活動槽板，所述固定槽板安裝于所述固定底板，所述固定底板的下面是活動底板，所述活動底板通過螺桿與手輪連接，所述活動槽板安裝于所述活動底板，所述活動槽板從固定底板伸出并與所述固定槽板間隔分布。
專利摘要本實用新型為軸承套圈自動排料結構。其精度高且可以自動回程，定程精度較高，可以實現(xiàn)全自動控制。其包括排料槽架、放料架，所述放料架設置于所述排料槽架的入口，所述放料架包括提升汽缸，所述提升汽缸安裝于機架側板，所述汽缸的活塞桿連接放料槽，所述放料槽穿越分布于所述機架側板的通孔，在所述機架側板的通孔的側部設置有料發(fā)訊塊，對應所述排料槽的入口處，所述機架側板上安裝有料滿發(fā)訊塊，其特征在于所述排料槽架底部另一端安裝有梯形螺母，所述螺母套裝于絲桿，所述絲桿的一端通過連軸器、減速器與步進電機連接，所述絲桿的另一端通過軸承安裝于螺母座，所述的有料發(fā)訊塊與所述的汽缸電控連接，所述料滿發(fā)訊塊與所述步進電機電控連接。
文檔編號B24B19/02GK2936572SQ20062007740
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月10日 優(yōu)先權日2006年8月10日
發(fā)明者許進, 曹華鋒 申請人:無錫開源機床集團有限公司