專利名稱：爐膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋不銹鋼帶的退火設(shè)備，特別是一種對(duì)厚度在0.08-0.3MM之間的冷軋不銹鋼帶，生產(chǎn)出表面等級(jí)為BA的退火設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋不銹鋼立式光亮退火生產(chǎn)線中的加熱段名稱叫馬弗即爐膽，馬弗是垂直懸吊以鋼結(jié)構(gòu)支撐的，電加熱絲對(duì)馬弗外殼直接加熱到鋼帶所需的退火溫度，馬弗內(nèi)部是一個(gè)完全密封通有保護(hù)氣體的空間，鋼帶從馬弗內(nèi)部運(yùn)行經(jīng)過，以達(dá)到退火的目的。長期以來馬弗的材質(zhì)是SUS310S，整體長度是15米，制作馬弗所采用鋼板的規(guī)格是從上到下依次為第一段厚度是12MM、長度是5米；第二段厚度是10MM、長度是5米；第三段厚度是8MM、長度是5米共計(jì)三種不同厚度的鋼板制作而成。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)SUS310S這種材料的鎳含量是19-22％，密度是8.0g/cm3，在室溫下抗拉強(qiáng)度520MPa；屈服強(qiáng)度205MPa；硬度HV200；伸長率40％。
此馬弗在經(jīng)過一年半的工作時(shí)間里證實(shí)能承受最高溫度是1100℃，在此溫度下，要保證鋼帶獲得需要的機(jī)械性質(zhì)的情況下，無法將鋼帶的運(yùn)行速度加快，即產(chǎn)線生產(chǎn)能力受到限制；由于受到溫度的局限，對(duì)于一些要求高溫度下退火的不銹鋼鋼種也就無法生產(chǎn)；另外這種材質(zhì)的馬弗在長期高溫下易產(chǎn)生剝片，當(dāng)剝片掉落后對(duì)鋼帶表面的品質(zhì)造成很大影響。又由于馬弗的安裝是垂直懸吊的，所以在高溫下會(huì)自然伸長，即在1100℃的溫度時(shí)馬弗伸長量達(dá)408MM。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是在于提供一種爐膽，該爐膽的承受溫度能提高到1145℃，即保證鋼帶在退火后獲得理想的機(jī)械性質(zhì)的情況下，將運(yùn)行速度加快，從而提高產(chǎn)量；另外該爐膽在高溫下不易產(chǎn)生剝片，減少了剝片對(duì)鋼帶表面品質(zhì)的影響；而且能生產(chǎn)SUS201、SUS202這些退火溫度要求高的鋼種。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種爐膽，它由多段的筒體依次連接而成，其特征在于爐膽的第一段筒體的厚度設(shè)計(jì)為14MM、長度1.5米，第二段筒體的厚度12MM、長度4.5米，第三段筒體的厚度10MM、長度4.5米，第四段筒體的厚度8MM、長度4.5米，第一、二、三、四段不同厚度的筒體焊接成一整體筒體組成了爐膽，共計(jì)長度15米，四段筒體的材質(zhì)選取是INCONEL601，爐膽的上端依次連接有將爐膽與產(chǎn)線設(shè)備連接密封的法蘭、是支撐和固定爐膽的法蘭、冷卻爐膽的水套。
制作爐膽的材質(zhì)選用INCONEL601，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)這種材料的鎳含量是58-63％，密度是8.11g/cm3，在室溫下抗拉強(qiáng)度686MPa；屈服強(qiáng)度344MPa；硬度HV206；伸長率35％。所以這種材質(zhì)的爐膽能承受更高的溫度，而且在高溫下不產(chǎn)生剝片，從而達(dá)到了提高生產(chǎn)能力、減少鋼帶表面缺陷、拓寬生產(chǎn)鋼種的目的。采用四段不同規(guī)格制作，從上到下依次是第一段厚度14MM、長度1.5米；第二段厚度12MM、長度4.5米；第三段厚度10MM、長度4.5米；第四段厚度8MM、長度4.5米，這種尺寸制作使?fàn)t膽增加了在高溫下由于自重而下垂的承載能力，所以使伸長量得以減少，該爐膽在1145℃的最高工作溫度下的自然伸長量是268MM，增加爐膽的使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它使原冷軋不銹鋼立式光亮退火生產(chǎn)線加大了生產(chǎn)能力、由原來的每天30噸提高到42噸；提升了鋼帶表面品質(zhì)；增加了生產(chǎn)不銹鋼鋼種、能生產(chǎn)的鋼種有SUS304、SUS430、SUS201、SUS202；而且還延長了爐膽的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖中1.爐膽的第一段，2.爐膽的第二段，3.爐膽的第三段，4.爐膽的第四段，5.爐膽的水套，6.支撐爐膽的法蘭，7.與設(shè)備連接的密封法蘭。
在圖中，1是爐膽的第一段，也是爐膽的最上段，由于爐膽是自然下垂，所以第一段是受承載力最大的部位，所以將第一段筒體的厚度設(shè)計(jì)為14MM、長度1.5米，第二段筒體的厚度12MM、長度4.5米，第三段筒體的厚度10MM、長度4.5米，第四段筒體的厚度8MM、長度4.5米，爐膽是圓柱筒體由第一、二、三、四段不同厚度的圓柱筒體焊接成一整體，共計(jì)長度15米。在法蘭6的支撐下爐膽自然下垂，爐膽上端依次是將爐膽與產(chǎn)線設(shè)備連接密封的法蘭7、支撐和固定爐膽的法蘭6和是冷卻爐膽的水套5。
在使用時(shí)，電加熱絲對(duì)爐膽外殼周圍加熱，使?fàn)t膽內(nèi)部達(dá)到鋼帶所需的退火溫度，爐膽內(nèi)部通有保護(hù)氣體形成一個(gè)密閉的空間，鋼帶從爐膽內(nèi)部運(yùn)行經(jīng)過，獲得理想的機(jī)械性質(zhì)，以達(dá)到退火的目的。
爐膽的溫度提高后，在保證鋼帶退火后的機(jī)械性質(zhì)的情況下，加快了鋼帶的運(yùn)行速度，從而大大提高了生產(chǎn)能力，由原來的每天產(chǎn)量30噸增加到每天42噸；爐膽不易產(chǎn)生剝片，當(dāng)鋼帶從爐膽內(nèi)部運(yùn)行經(jīng)過時(shí)，消除了剝片對(duì)鋼帶表面品質(zhì)的影響；爐膽溫度達(dá)到1145℃的最高溫度時(shí)爐膽的自然伸長量是268MM，從而延長了爐膽的使用壽命。
本實(shí)用新型的爐膽與原爐膽的工藝數(shù)據(jù)對(duì)照
權(quán)利要求1.一種爐膽，它由多段的筒體依次連接而成，其特征在于爐膽的第一段筒體的厚度設(shè)計(jì)為14MM、長度1.5米，第二段筒體的厚度12MM、長度4.5米，第三段筒體的厚度10MM、長度4.5米，第四段筒體的厚度8MM、長度4.5米，第一、二、三、四段不同厚度的筒體焊接成一整體筒體組成了爐膽，共計(jì)長度15米，四段筒體的材質(zhì)選取是INCONEL601，爐膽的上端依次連接有將爐膽與產(chǎn)線設(shè)備連接密封的法蘭、是支撐和固定爐膽的法蘭、冷卻爐膽的水套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膽，其特征在于所述的筒體是采用圓柱筒體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷軋不銹鋼立式光亮退火生產(chǎn)線的設(shè)備，設(shè)備中被加熱段名稱是馬弗即爐膽；它是圓柱筒體狀、垂直自然懸吊安裝的，加熱絲對(duì)爐膽外殼直接加熱到鋼帶所需的退火溫度，爐膽內(nèi)部是一個(gè)通有保護(hù)氣體完全密閉的空間，鋼帶從爐膽內(nèi)部運(yùn)行經(jīng)過以達(dá)到退火的目的，將爐膽的材質(zhì)采用INCONEL601，制作尺寸是從上到下依次為第一段厚度14MM、長1.5米；第二段厚度12MM、長度4.5米；第三段厚度10MM、長度4.5米；第四段厚度8MM、長度4.5米，馬弗總長15米，此實(shí)用新型的設(shè)計(jì)增大了產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、提高了鋼帶表面品質(zhì)、拓寬了原生產(chǎn)線生產(chǎn)不銹鋼的鋼種。
文檔編號(hào)C21D1/26GK2863816SQ20062010083
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者趙克中 申請(qǐng)人:寧波奇億金屬有限公司