專利名稱：鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造模，特別涉及一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)中，為使整體鑄件內(nèi)腔的模型便于取出，在凸模的垂直于分型面的模型壁面上都設(shè)有一定的出模斜度，因此使鑄件內(nèi)腔壁也存在出模斜度，由此導(dǎo)致鑄件內(nèi)腔壁的機(jī)械加工余量增大，既造成材料的浪費(fèi)，又增加了加工工時(shí)，睜大了生產(chǎn)成本。并且，由于鑄造時(shí)鑄件壁厚增大，機(jī)械加工后鑄件內(nèi)部的氣縮孔往往暴露出來，影響產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是鑄造體形較大的鑄件，出模時(shí)需要較大頂出力才能使鑄件內(nèi)腔的模型取出，往往采用大型設(shè)備來增加頂出力，又加大了設(shè)備的費(fèi)用。而且，當(dāng)鑄件是在內(nèi)腔成型且內(nèi)壁有凹陷部位時(shí)，采用目前的整體鑄件內(nèi)腔的模型就無法開模成型，所以只能采用將鑄件分開成型后再用其它加工方式連接起來，但是采用這種方法制作的產(chǎn)品，加工工序增多，制作成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模，它不但能使鑄件的機(jī)械加工余量減少，而且還使內(nèi)腔成型的鑄件開模容易。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的凸模上突出的模形部的截面積從尾部向頭部逐漸縮小，模形部上設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽，模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處，截切缺口的垂直面上設(shè)有孔，孔中安裝用于定位的裝置對模塊垂直方向定位，截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔，模塊上設(shè)置的銷插入銷孔中形成水平方向定位，模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。
由于采用了上述方案，在凸模上突出的模形部設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽，模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處，模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。由于在凸模上增設(shè)了模塊，利用模塊占據(jù)原有的凸模斜面留下的部分加工余量空間，減少鑄件的加工余量，或者利用模塊對鑄件內(nèi)腔的內(nèi)壁凹陷部位成型。又由于模塊與截切缺口的垂直面上的燕尾槽滑動配合，在鑄造后頂出脫模時(shí)，凸?；瑒优c模塊首先分離，不需較大的頂出力，采用頂出力較小的設(shè)備也能夠完成；凸模分離脫出后，再將模塊從鑄件上輕輕敲下完成全部脫模。因?yàn)槊總€(gè)模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度，故模塊與鑄件的分離方便容易。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，由左半模7與右半模4合攏構(gòu)成凹模，凸模1位于凹模中，凸模1與凹模之間為鑄件9的成型空間，凸模1上設(shè)有頂桿8通過的孔與凸模1上突出的模形部10的中軸線平行。凸模1上突出的模形部10的截面積從尾部向頭部逐漸縮小，形成有利于出模的斜面。模形部10上對稱設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽11，兩個(gè)對稱設(shè)置的模塊2安裝在截切缺口處，模塊2與燕尾槽滑動配合。截切缺口的垂直面上設(shè)有孔，孔中安裝用于定位的裝置對模塊2垂直方向定位，用于定位的裝置為安裝在孔中的彈簧6、球頭銷5組合，球頭銷5通過彈簧6的張力抵緊模塊2。截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔，模塊2上設(shè)置的銷3插入銷孔中形成水平方向定位。模塊2與鑄件9接觸的壁面延伸出模形部10的壁面，占據(jù)鑄件9內(nèi)壁的部分加工余量空間，或者模塊2作為鑄件9內(nèi)腔的內(nèi)壁凹陷部位成型的模形。每個(gè)模塊2的寬度小于鑄件9內(nèi)空寬度，模塊與模塊之間留有間隙，使出模方便容易，不發(fā)生干涉。
本凸模的模形部上設(shè)置一個(gè)延伸至頭部端面的截切缺口，該截切缺口上采用上述方式安裝一個(gè)模塊，模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度；或者模形部上采用上述方式安裝兩個(gè)以上模塊，模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度，模塊與模塊之間留有間隙，均能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件內(nèi)腔的內(nèi)壁凹陷部位的成型，以及減小鑄件內(nèi)壁加工余量，并且方便脫模。
在進(jìn)行出模時(shí)，首先使左半模與右半模與鑄件分離，然后通過頂桿將鑄件推離凸模，凸模的模形部與模塊和鑄件分離，再將與鑄件粘附在一起的模塊輕輕敲擊，使之從鑄件中分離出來，完成脫模。
權(quán)利要求1.一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模，凸模上突出的模形部的截面積從尾部向頭部逐漸縮小，其特征在于模形部上設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽，模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處，截切缺口的垂直面上設(shè)有孔，孔中安裝用于定位的裝置對模塊垂直方向定位，截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔，模塊上設(shè)置的銷插入銷孔中形成水平方向定位，模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模，其特征在于模形部上設(shè)有至少一個(gè)延伸至頭部端面的截切缺口，每個(gè)截切缺口上安裝一個(gè)模塊，每個(gè)模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模，其特征在于模形部上安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊，模塊與模塊之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模，其特征在于用于定位的裝置為安裝在孔中的彈簧、球頭銷組合，球頭銷通過彈簧的張力抵住模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模，凸模上突出的模形部的截面積從尾部向頭部逐漸縮小，模形部上設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口，截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽，模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處，截切缺口的垂直面上設(shè)有孔，孔中安裝用于定位的裝置對模塊垂直方向定位，截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔，模塊上設(shè)置的銷插入銷孔中形成水平方向定位，模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，它不但能使鑄件的機(jī)械加工余量減少，而且還使內(nèi)腔成型的鑄件開模容易。
文檔編號B22D29/00GK2905274SQ20062011040
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者唐和雍 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司