專利名稱：出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在牙簽、木簽、竹筷子、木筷子生產(chǎn)過程中所使用的削尖機。
背景技術(shù)：
牙簽、木簽、竹筷子、木筷子削尖機是將圓形木質(zhì)短棒兩端磨削成圓尖的機器，是牙簽、木簽、竹筷子、木筷子生產(chǎn)加工過程中普遍使用的一種專用設(shè)備，如中國專利CN 97219993.4公開的一種《牙簽?zāi)ゼ鈾C》，這種磨尖機雖可以將木質(zhì)短棒一端削磨成圓尖而在另一端削磨成扁尖，但整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，且只設(shè)有一個出料導(dǎo)板和出料箱，削磨后的牙簽隨大盤轉(zhuǎn)動在導(dǎo)板處流向出料箱時，牙簽的正品和廢品是混在一起的，需要在下道工序進行人工篩選，工作效率低，人工成本高。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、性能可靠的竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機。該削尖機的導(dǎo)板具有自動分離正品和廢品的功能，無需人工篩選，能極大地提高生產(chǎn)效率，并降低勞動強度。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機，包括機身、進料箱、出料箱、大盤、隨動壓緊裝置、磨頭裝置、驅(qū)動裝置及傳動裝置，大盤通過轉(zhuǎn)軸直立地安裝在機身的中部，其圓周面上開設(shè)有用于承接木質(zhì)短棒的齒槽和環(huán)形凹槽，進料箱、隨動壓緊裝置和磨頭裝置均設(shè)置在機身頂部，其中進料箱的料口與大盤上的齒槽相對應(yīng)，隨動壓緊裝置通過傳動裝置與驅(qū)動裝置相連并帶動大盤轉(zhuǎn)動，磨頭裝置位于大盤的兩側(cè)，機身上設(shè)置有與大盤相對應(yīng)的正品導(dǎo)板和正品接料箱，正品接料箱的下面增設(shè)有廢品導(dǎo)板。
所述正品導(dǎo)板包括左、右對稱設(shè)置的兩塊導(dǎo)板，這兩塊導(dǎo)板均置于大盤兩齒槽的邊緣。
所述廢品導(dǎo)板包括壓廢品導(dǎo)板及其下方的接廢品導(dǎo)板，壓廢品導(dǎo)板呈丁字形，其中間部分與大盤的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，兩側(cè)部分與大盤兩齒槽的邊緣相對應(yīng)，接廢品導(dǎo)板呈山字形，頂部具有三個叉板，其中間叉板與大盤的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，叉板間的間隔與大盤兩齒槽相對應(yīng)。
所述正品導(dǎo)板和廢品導(dǎo)板的兩邊固定在機身的鐵架上。
本實用新型通過皮帶和皮帶輪帶動大盤轉(zhuǎn)動，在大盤轉(zhuǎn)動過程中，待加工的木質(zhì)短棒從進料箱落入其齒槽中，然后由兩側(cè)的磨頭裝置進行削尖，當(dāng)大盤轉(zhuǎn)動到一定角度后，復(fù)合規(guī)格的牙簽、木簽、竹筷子或木筷子就會順著兩塊正品導(dǎo)板流入正品接料盒中，而當(dāng)大盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動到另一角度后，不符合規(guī)格的牙簽、木簽、竹筷子或木筷子會順著廢品導(dǎo)板的兩側(cè)部分自動流入下面的廢品接料盒中，落入大盤凹槽內(nèi)不夠長度的牙簽、木簽、竹筷子或木筷子會在丁字形壓廢品導(dǎo)板的作用下，順著接廢品導(dǎo)板流入廢品接料盒中，整個工作過程無需人工篩選，既節(jié)省時間又有利于降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型出料裝置改進型牙簽、木簽削尖機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為正品導(dǎo)板、正品接料盒及廢品導(dǎo)板與大盤相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。
附圖標(biāo)記說明如下1——機身 2——進料箱3——正品接料箱 4——大盤5——磨頭裝置 6—齒槽7——環(huán)形凹槽 8——保持架9——支撐輪 10——壓緊輪11——皮帶12——正品導(dǎo)板13——壓廢品導(dǎo)板 14——接廢品導(dǎo)板15——廢品接料桶 16——鐵架如圖1所示，整個削尖機主要由機身1、進料箱2、出料箱3、大盤4、磨頭裝置5、隨動壓緊裝置、驅(qū)動裝置及傳動裝置組成，大盤4通過轉(zhuǎn)軸直立地安裝在機身1的中部，其圓周面上開設(shè)有用于承接木質(zhì)短棒的齒槽6和環(huán)形凹槽7，進料箱2、磨頭裝置5和隨動壓緊裝置均設(shè)置在機身1的頂部，其中進料箱2的料口與大盤上的齒槽6相對應(yīng)，隨動壓緊裝置由保持架8、支撐輪9、壓緊輪10、軸、軸承和皮帶11組成，支撐輪9和壓緊輪10通過軸和軸承安裝在保持架8上，皮帶11繞經(jīng)支撐輪9和壓緊輪10形成循環(huán)傳動帶，并在壓緊輪的作用下與大盤頂部的外圓周面緊靠在一起，通過摩擦力帶動大盤轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置由電機和減速機組成，其輸出軸通過皮帶和皮帶輪向隨動壓緊裝置傳遞動力，磨頭裝置5位于大盤的兩側(cè)，由于采用現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，因此這里就不再贅述。
如圖2所示，正品導(dǎo)板12包括左、右對稱設(shè)置的兩塊導(dǎo)板，這兩塊導(dǎo)板均置于大盤兩齒槽6的邊緣，正品接料盒3位于正品導(dǎo)板12的下方，并向前伸出，廢品導(dǎo)板包括壓廢品導(dǎo)板13及其下方的接廢品導(dǎo)板14，壓廢品導(dǎo)板13呈丁字形，其中間部分與大盤的環(huán)形凹槽7相對應(yīng)，兩側(cè)部分與大盤兩齒槽6的邊緣相對應(yīng)，接廢品導(dǎo)板14呈山字形，頂部具有三個叉板，其中間叉板與大盤的環(huán)形凹槽7相對應(yīng)，叉板間的間隔與大盤兩齒槽6相對應(yīng)，廢品接料桶15直接放置在地面上，各導(dǎo)板的兩邊均固定在機身的鐵架16上。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機，其特征在于，包括機身、進料箱、出料箱、大盤、隨動壓緊裝置、磨頭裝置、驅(qū)動裝置及傳動裝置，大盤通過轉(zhuǎn)軸直立地安裝在機身的中部，其圓周面上開設(shè)有用于承接木質(zhì)短棒的齒槽和環(huán)形凹槽，進料箱、隨動壓緊裝置和磨頭裝置均設(shè)置在機身頂部，其中進料箱的料口與大盤上的齒槽相對應(yīng)，隨動壓緊裝置通過傳動裝置與驅(qū)動裝置相連并帶動大盤轉(zhuǎn)動，磨頭裝置位于大盤的兩側(cè)，機身上設(shè)置有與大盤相對應(yīng)的正品導(dǎo)板和正品接料箱，正品接料箱的下面增設(shè)有廢品導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機，其特征在于，所述正品導(dǎo)板包括左、右對稱設(shè)置的兩塊導(dǎo)板，這兩塊導(dǎo)板均置于大盤兩齒槽的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機，其特征在于，所述廢品導(dǎo)板包括壓廢品導(dǎo)板及其下方的接廢品導(dǎo)板，壓廢品導(dǎo)板呈丁字形，其中間部分與大盤的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，兩側(cè)部分與大盤兩齒槽的邊緣相對應(yīng)，接廢品導(dǎo)板呈山字形，頂部具有三個叉板，其中間叉板與大盤的環(huán)形凹槽相對應(yīng)，叉板間的間隔與大盤兩齒槽相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機，其特征在于，所述正品導(dǎo)板和廢品導(dǎo)板的兩邊固定在機身的鐵架上。
專利摘要本實用新型公開了一種出料裝置改進型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機，包括機身、進料箱、出料箱、大盤、隨動壓緊裝置、磨頭裝置、驅(qū)動裝置及傳動裝置，大盤通過轉(zhuǎn)軸直立地安裝在機身的中部，其圓周面上開設(shè)有用于承接木質(zhì)短棒的齒槽和環(huán)形凹槽，進料箱、隨動壓緊裝置和磨頭裝置均設(shè)置在機身頂部，其中進料箱的料口與大盤上的齒槽相對應(yīng)，隨動壓緊裝置通過傳動裝置與驅(qū)動裝置相連并帶動大盤轉(zhuǎn)動，磨頭裝置位于大盤的兩側(cè)，機身上設(shè)置有與大盤相對應(yīng)的正品導(dǎo)板和正品接料箱，正品接料箱的下面增設(shè)有廢品導(dǎo)板和廢品接料箱。該削尖機的導(dǎo)板具有自動分離正品和廢品的功能，結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、性能可靠。
文檔編號B24B19/24GK2905322SQ20062011367
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者劉永華 申請人:劉永華