專利名稱：大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在牙簽、木簽、竹筷子、木筷子生產(chǎn)過(guò)程中所使用的削尖機(jī)。
背景技術(shù)：
牙簽、木簽、竹筷子、木筷子削尖機(jī)是將圓形木質(zhì)短棒兩端磨削成圓尖的機(jī)器，是牙簽、木簽、竹筷子、木筷子生產(chǎn)加工過(guò)程中普遍使用的一種專用設(shè)備，如中國(guó)專利CN 97219993.4公開(kāi)的一種《牙簽?zāi)ゼ鈾C(jī)》，這種磨尖機(jī)雖可以將木質(zhì)短棒一端削磨成圓尖而在另一端削磨成扁尖，但整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，且大盤的齒只有一個(gè)尺寸的齒槽，牙簽的正品和廢品都混在一起，需要人工篩選，工作效率低，人工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、性能可靠的竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)。該制造機(jī)的大盤具有自動(dòng)分離正品和廢品的功能，無(wú)需人工篩選，能極大地提高生產(chǎn)效率，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料箱、出料箱、大盤、隨動(dòng)壓緊裝置、磨頭裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置，大盤圓周面上開(kāi)設(shè)有梯形齒槽。
所述梯形齒槽包括外齒槽和內(nèi)齒槽，外齒槽的尺寸與正品牙簽、木簽、竹筷子或木筷子的尺寸相匹配，內(nèi)齒槽開(kāi)設(shè)在外齒槽的根部，其尺寸小于正品牙簽、木簽、竹筷子或木筷子的尺寸。
所述大盤齒槽在截面上的內(nèi)角度為90度或略大于90度。
所述大盤外齒槽的一側(cè)為徑向的直壁，另一側(cè)為斜壁。
所述大盤內(nèi)齒槽的深度大于外齒槽深度的3倍。
本實(shí)用新型通過(guò)皮帶和皮帶輪帶動(dòng)大盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在大盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，待加工的胚料從進(jìn)料箱落入其齒槽中，經(jīng)過(guò)磨頭裝置加工，由于大盤圓周面的齒槽分為外齒槽和內(nèi)齒槽，因此磨完的正品擱在外齒槽中，而不夠尺寸的廢品則會(huì)落入內(nèi)齒槽中，隨著大盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，正品流入正品接槽中，廢品則流入廢品接槽中，整個(gè)工作過(guò)程無(wú)需人工篩選，既節(jié)省時(shí)間又有利于降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的大盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示大盤的側(cè)視圖；圖4為圖2所示大盤的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1——機(jī)身 2——進(jìn)料箱3——出料箱4——大盤5——磨頭裝置 6——齒槽
7——環(huán)形凹槽8——保持架9——支撐輪 10——壓緊輪11——皮帶 12——外齒槽13——內(nèi)齒槽如圖1所示的牙簽制造機(jī)，整個(gè)機(jī)器主要由機(jī)身1、進(jìn)料箱2、出料箱3、大盤4、磨頭裝置5、隨動(dòng)壓緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置組成，大盤4通過(guò)轉(zhuǎn)軸直立地安裝在機(jī)身1的中部，其圓周面上開(kāi)設(shè)有用于承接木質(zhì)短棒的齒槽6和環(huán)形凹槽7，進(jìn)料箱2、磨頭裝置5和隨動(dòng)壓緊裝置均設(shè)置在機(jī)身1的頂部，其中進(jìn)料箱2的料口與大盤上的齒槽6相對(duì)應(yīng)，隨動(dòng)壓緊裝置由保持架8、支撐輪9、壓緊輪10、軸、軸承和皮帶11組成，支撐輪9和壓緊輪10通過(guò)軸和軸承安裝在保持架8上，皮帶11繞經(jīng)支撐輪9和壓緊輪10形成循環(huán)傳動(dòng)帶，并在壓緊輪的作用下與大盤頂部的外圓周面緊靠在一起，通過(guò)摩擦力帶動(dòng)大盤轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和減速機(jī)組成，其輸出軸通過(guò)皮帶和皮帶輪向隨動(dòng)壓緊裝置傳遞動(dòng)力，磨頭裝置5位于大盤的兩側(cè)，由于采用現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，因此這里就不再贅述。
如圖2、圖3、圖4所示的大盤，大盤外圓周面上的梯形齒槽6由外齒槽12和內(nèi)齒槽13組成，外齒槽12的尺寸與正品牙簽的尺寸相匹配，內(nèi)齒槽13開(kāi)設(shè)在外齒槽12的根部，其尺寸小于正品牙簽的尺寸，其深度大于外齒槽深度的3倍。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。如齒槽內(nèi)角度為90度或略大于90度；或外齒槽的一側(cè)為徑向直壁，另一側(cè)為斜壁。但不論在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料箱、出料箱、大盤、隨動(dòng)壓緊裝置、磨頭裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置，其特征在于，大盤圓周面上開(kāi)設(shè)有梯形齒槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，其特征在于，所述梯形齒槽包括外齒槽和內(nèi)齒槽，外齒槽的尺寸與正品牙簽、木簽、竹筷子或木筷子的尺寸相匹配，內(nèi)齒槽開(kāi)設(shè)在外齒槽的根部，其尺寸小于正品牙簽、木簽、竹筷子或木筷子的尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，其特征在于，所述大盤齒槽在截面上的內(nèi)角度為90度或略大于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，其特征在于，所述大盤外齒槽的一側(cè)為徑向的直壁，另一側(cè)為斜壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，其特征在于，所述大盤內(nèi)齒槽的深度大于外齒槽深度的3倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大盤改進(jìn)型竹木牙簽、竹木簽、竹木筷子制造機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料箱、出料箱、大盤、隨動(dòng)壓緊裝置、磨頭裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置，大盤通過(guò)轉(zhuǎn)軸直立地安裝在機(jī)身的中部，其圓周面上開(kāi)設(shè)有用于承接胚料的齒槽和環(huán)形凹槽，進(jìn)料箱、隨動(dòng)壓緊裝置和磨頭裝置均設(shè)置在機(jī)身頂部，其進(jìn)料箱的料口與大盤上的齒槽相對(duì)應(yīng)，隨動(dòng)壓緊裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置相連并帶動(dòng)大盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭裝置位于大盤的兩側(cè)。該機(jī)器的大盤具有自動(dòng)分離正品和廢品的功能，且結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、性能可靠，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B19/24GK2855638SQ20062011367
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者劉永華 申請(qǐng)人:劉永華