專利名稱：鑄段掛砂模具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄段模具，特別涉及一種能夠采用掛砂工藝進(jìn)行生產(chǎn)鑄段的鑄段掛砂模具組件。
背景技術(shù)：
鑄段是用于冶金、能源、建材、化工等行業(yè)的粉磨介質(zhì)，為圓柱體小棒，規(guī)格為從8×8至55×60十幾種不等。但傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單而落后，就是在鑄鐵板塊上面鉆相應(yīng)的孔洞，即為模具，如圖2所示，是在鑄鐵板塊15上設(shè)置?？?6，然后將鐵液依次注入孔洞成型。再翻轉(zhuǎn)鐵板，鑄段靠自重與鑄造斜度掉落。目前全國每年以這種方法生產(chǎn)的鑄段有幾十萬噸。
該傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的具有相當(dāng)?shù)木窒扌浴?br> 首先是沒有補(bǔ)縮系統(tǒng)，鑄段是以自身補(bǔ)縮自身，而產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷，且表面因金屬自然收縮而出現(xiàn)下凹，造成表面不平。其次是鐵液注入孔洞時(shí)，冷卻后翻轉(zhuǎn)鐵板，鑄段自行掉落需要依靠較大的斜度，造成產(chǎn)品上部大，下部小，實(shí)際是介于圓柱體與圓錐體之間，影響使用性能。再次，生產(chǎn)時(shí)是以手工將鐵液點(diǎn)注入孔洞，造成產(chǎn)品長(zhǎng)短不一，同時(shí)生產(chǎn)者要具備很好的熟練程度，增加了培訓(xùn)周期。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的鑄段只能在水泥行業(yè)使用，而不能廣泛地用于冶金和化工行業(yè)，更不能打開國際市場(chǎng)。
而冶金與化工行業(yè)主要使用35以上的大徑段，而鑄段直徑越大，縮孔、縮松就越嚴(yán)重。這在使用中將大量破碎，不僅影響生產(chǎn)、增加成本，而且鐵精粉品位、磷肥細(xì)度都達(dá)不到。因此在冶金、化工行業(yè)只能使用鍛造鋼段，而鍛造鋼段硬度達(dá)不到，材料要求高。這樣每年將浪費(fèi)大量的不可再生資源。
同時(shí)現(xiàn)有的鑄段也無法打開國際市場(chǎng)，外商對(duì)鑄段的外觀要求很嚴(yán)格，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品無法滿足其要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄段掛砂模具組件，其可以采用掛砂工藝鑄造生產(chǎn)鑄段，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，滿足生產(chǎn)需求。
本實(shí)用新型的鑄段掛砂模具組件，包括模具主體、模底、模蓋、制模盤和鑄段模芯。所述模具主體為一端設(shè)置有凹陷平臺(tái)的圓柱形鐵模，圓柱形鐵模內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)軸向貫穿的圓形?？?。所述模底為同樣大小的圓形鐵盤，模底對(duì)應(yīng)于模具主體的圓形?？椎奈恢迷O(shè)置有數(shù)個(gè)圓形凹陷。所述制模盤也為模蓋樣鐵盤，對(duì)應(yīng)于模底凹陷部位設(shè)置有小貫通孔。所述鑄段模芯也為圓柱形鋼芯，由大模芯和小模芯構(gòu)成，大模芯直徑略小于圓形?？祝醒朐O(shè)置軸向貫通孔，小模芯活動(dòng)的設(shè)置在大模芯的貫通孔內(nèi)，整體模芯活動(dòng)設(shè)置在模具主體的圓形?？變?nèi)，數(shù)量與模具主體的圓形?？讛?shù)量相同。所述模蓋為圓形鋼盤，直徑與模具主體的凹陷平臺(tái)相同，該模蓋上設(shè)置與模具主體的圓形?？椎奈恢脤?duì)應(yīng)的圓形小孔，并在模蓋上設(shè)置有手柄。
上述的所述大模芯的大小與欲鑄造鑄段相當(dāng)，并在大模芯的中間設(shè)置小孔，小模芯穿孔而過，小模芯與模蓋小孔對(duì)應(yīng)，模蓋的小孔套入小模芯。
本實(shí)用新型的模具，可以在鑄造時(shí)使用掛砂工藝進(jìn)行生產(chǎn)，因而可以克服傳統(tǒng)的不能掛砂鑄造鑄段缺陷，改善了鑄段的質(zhì)量，滿足了各個(gè)領(lǐng)域生產(chǎn)的需求。采用掛砂的補(bǔ)縮系統(tǒng)，過去全行業(yè)一直認(rèn)為鑄段不可能采用金屬模掛砂鑄造。而本實(shí)用新型成功地解決了這一問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品無任何鑄造缺陷，組織致密，解決鑄造斜度，使產(chǎn)品上下口徑一致，表面平整，達(dá)到圓柱體要求。解決了35大口徑鑄段鑄造缺陷問題，從而解決了破碎問題。


圖1為本實(shí)用新型的模具組件的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的制模盤與鋼制架子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的鑄段掛砂模具組件由五部分構(gòu)成，包括模具主體4、模底8、模蓋3、制模盤12和鑄段模芯。其中模具主體4為一端設(shè)置有凹陷平臺(tái)6的圓柱形鋼模，圓柱形鋼模內(nèi)設(shè)置六個(gè)軸向貫穿的圓形?？?。所述模底8為同樣大小的圓形鋼盤，模底8對(duì)應(yīng)于模具主體4的圓形?？?的位置設(shè)置有六個(gè)圓形凹陷7。而制模盤12為與模底等大的圓盤，盤上對(duì)應(yīng)于凹陷的位置是貫通的小孔11。所述鑄段模芯由大模芯10和小模芯9構(gòu)成，大模芯10也是圓柱形鋼芯，直徑小于圓形?？?，其中央設(shè)有貫通孔，小模芯9也是圓柱形鋼芯，設(shè)置在大模芯10的貫通孔內(nèi)。整體模芯設(shè)置在制模盤12的小孔11上，并呈活動(dòng)設(shè)置狀態(tài)。模芯數(shù)量與模具主體4的圓形?？?的數(shù)量相同，也是六個(gè)。所述模蓋3為圓形鋼盤，直徑與模具主體4的凹陷平臺(tái)6相同，該模蓋3上設(shè)置與模具主體4的圓形模孔5的位置對(duì)應(yīng)的圓形小孔2，并在模蓋4上設(shè)置有手柄1。
同時(shí)在模芯10內(nèi)設(shè)小模芯9，小模芯9不僅可以上下活動(dòng)使掛砂層產(chǎn)生澆口，而且還可以在組合時(shí)插入模蓋上的小孔2內(nèi)予以定位。
如圖2所示，本實(shí)用新型的模具組件在使用時(shí)，首先將制模盤12固定設(shè)置在一鋼制架子13上，模具主體4放置在制模盤12上。該鋼制架子13上設(shè)置有腳驅(qū)動(dòng)踏板14。接著將六個(gè)大模芯10放置在制模盤的貫通小孔11上，并將小模芯9安裝在大模芯10的孔內(nèi)，并使小模芯9的下端與驅(qū)動(dòng)踏板14連接。模具主體4的貫穿?？?套設(shè)住相應(yīng)的大模芯10，在模具主體4的平臺(tái)6內(nèi)放入掛砂，小模芯9露出掛砂層。接著將模蓋3壓在砂層上，并使小模芯9伸出小孔2外，打壓模蓋3使中間掛砂結(jié)實(shí)。最后踩驅(qū)動(dòng)踏板14，小模芯9下移，去掉模蓋3掛砂留在模具主體4的?？?內(nèi)壁上，將模具主體4從鋼制架子13上的制模盤12上取下，蓋到模底8上，就可以進(jìn)行澆注了，澆注結(jié)束模具主體4與模底8分離取下產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)的鑄段生產(chǎn)一噸鐵精粉或一噸磷肥所消耗的成本時(shí)鍛造鋼段40％。這樣每年將節(jié)約大量的不可再生資源。且能夠滿足出口的質(zhì)量需求。本實(shí)用新型產(chǎn)品模具采用特殊分型法，解決鑄造斜度，使產(chǎn)品上下口徑一致，表面平整，達(dá)到圓柱體要求。解決了35大口徑鑄段鑄造缺陷問題，從而解決了破碎問題。目前已成功使用于冶金、化工行業(yè)，不僅提高了鐵精粉品位和磷肥細(xì)度，同時(shí)降低材料磨耗。
權(quán)利要求1.一種鑄段掛砂模具組件，其特征在于包括模具主體、模底、模蓋、制模盤和鑄段模芯。所述模具主體為一端設(shè)置有凹陷平臺(tái)的圓柱形鐵模，圓柱形鐵模內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)軸向貫穿的圓形模孔；所述模底為同樣大小的圓形鐵盤，模底對(duì)應(yīng)于模具主體的圓形?？椎奈恢迷O(shè)置有數(shù)個(gè)圓形凹陷；所述制模盤也為模蓋樣鐵盤，對(duì)應(yīng)于模底凹陷部位設(shè)置有小貫通孔；所述鑄段模芯也為圓柱形鋼芯，由大模芯和小模芯構(gòu)成，大模芯直徑略小于圓形?？?，中央設(shè)置軸向貫通孔，小模芯活動(dòng)的設(shè)置在大模芯的貫通孔內(nèi)，整體模芯活動(dòng)設(shè)置在模具主體的圓形?？變?nèi)，數(shù)量與模具主體的圓形?？讛?shù)量相同；所述模蓋為圓形鋼盤，直徑與模具主體的凹陷平臺(tái)相同，該模蓋上設(shè)置與模具主體的圓形?？椎奈恢脤?duì)應(yīng)的圓形小孔，并在模蓋上設(shè)置有手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄段掛砂模具組件，其特征在于所述大模芯的大小與欲鑄造鑄段相當(dāng)，并在大模芯的中間設(shè)置小孔，小模芯穿孔而過，小模芯與模蓋小孔對(duì)應(yīng)，模蓋的小孔套入小模芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄段掛砂模具組件，包括模具主體、模底、模蓋、制模盤和鑄段模芯。模具主體為一端設(shè)置有凹陷平臺(tái)的圓柱形鐵模，圓柱形鐵模內(nèi)設(shè)置數(shù)個(gè)軸向貫穿的?？?。模底為圓形鐵盤，模底對(duì)應(yīng)于模具主體的模孔的位置設(shè)置有圓形凹陷。制模盤也為模蓋樣鐵盤，對(duì)應(yīng)于模底凹陷部位設(shè)置有小貫通孔。鑄段模芯也為圓柱形鋼芯，由大模芯和小模芯構(gòu)成，大模芯直徑略小于圓形模孔，中央設(shè)置軸向貫通孔，小模芯活動(dòng)的設(shè)置在大模芯的貫通孔內(nèi)，數(shù)量與模具主體的圓形?？讛?shù)量相同。所述模蓋為圓形鋼盤，直徑與模具主體的凹陷平臺(tái)相同，該模蓋上設(shè)置與模具主體的圓形模孔的位置對(duì)應(yīng)的圓形小孔，并在模蓋上設(shè)置有手柄。
文檔編號(hào)B22C19/00GK2928311SQ20062012404
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者李祖長(zhǎng), 李孫興 申請(qǐng)人:李祖長(zhǎng), 李孫興